專(zhuān)利名稱(chēng)：切削刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可分度轉(zhuǎn)位的切削刀片。
制月體 已知具有在相反方向上傾斜的切削刃的可分度轉(zhuǎn)位的切削刀片。例如在Satran 等人的US 5， 383， 750、 Satran的US 5， 685， 670和Rothballer等人的US 5， 951， 214中公 開(kāi)了這種切削刀片。這些切削刀片典型地用于銑削且具有大體上正方形的形狀，其中，位于 外圍的切削刃具有朝向切削刀片中央部分向內(nèi)且向下延伸的前刀面。 例如在Satran等人的US 6， 872， 034中示出了另一種類(lèi)型的切削刀片，其公開(kāi)了 一種切向銑削切削刀片。該切削刀片的各個(gè)端面設(shè)有具有突出的鄰接面的至少一個(gè)突出的 鄰接構(gòu)件。 當(dāng)使用切削刀片來(lái)進(jìn)行鉆削操作時(shí)，當(dāng)在兩個(gè)切削刀片的切削刃的尾區(qū)段存在交 疊時(shí)，可能必須對(duì)切削刃的尾端附近的切屑斷裂具有更好的控制。 本發(fā)明的目的在于提供一種可用于執(zhí)行可顯著地減輕或克服前述缺點(diǎn)的鉆削操
作的切削刀片。
發(fā)明概沭 根據(jù)本發(fā)明，提供了一種切削刀片，該切削刀片包括上表面、下表面和在上表面與 下表面之間延伸的外圍表面， 該外圍表面設(shè)有第一對(duì)相對(duì)的第一側(cè)面和第二對(duì)相對(duì)的第二側(cè)面，第一側(cè)面中的 各個(gè)在側(cè)邊緣處與鄰近的第二側(cè)面中的各個(gè)匯合， 第一側(cè)面中的各個(gè)與上表面的相交部構(gòu)成切削刃，側(cè)邊緣中的各個(gè)與上表面的相 交部構(gòu)成切削拐角，切削刃中的各個(gè)在其第一端處與較低的切削拐角匯合，在其第二端處 與凸起的切削拐角匯合，且與在上表面處自該切削刃向內(nèi)延伸的前刀面相關(guān)聯(lián)，如在切削 刀片的正視圖中看到，切削刃在相反方向上傾斜， 遠(yuǎn)離切削刃的前刀面的內(nèi)部部分形成具有上端的主巻屑器，上端的各個(gè)部分距下 表面一定端部距離，該端部距離大于從下表面到位于垂直于切削刃且穿過(guò)上端的相關(guān)聯(lián)部 分的線(xiàn)上的鄰近的切削刃部分的距離，其中 鄰近凸起的切削拐角且遠(yuǎn)離較低的切削拐角的前刀面的第一端設(shè)有從鄰近凸起 的切削拐角延伸到主巻屑器的副巻屑器。 典型地，副巻屑器具有鄰近凸起的切削拐角的外部端，遠(yuǎn)離凸起的切削拐角的內(nèi) 部端，且在切削刀片的頂視圖中，穿過(guò)副巻屑器的外部端和內(nèi)部端的第二參考線(xiàn)相對(duì)于主 巻屑器是傾斜的。 進(jìn)一步典型地，副巻屑器的上端在副巻屑器的內(nèi)部端處且遠(yuǎn)離凸起的切削拐角與 主巻屑器的上端匯合。 更進(jìn)一步典型地，垂直于切削刃且穿過(guò)副巻屑器的內(nèi)部端的向內(nèi)的線(xiàn)比垂直于切 削刃且穿過(guò)副巻屑器的外部端的向外的線(xiàn)更靠近較低的切削拐角。 有利地，凸起的切削拐角距下表面一定拐角距離，副巻屑器的上端的中央部分距下表面一定中央距離，副巻屑器的上端的內(nèi)部部分距下表面一定內(nèi)部距離，且拐角距離大 于中央距離但小于內(nèi)部距離。 典型地，副巻屑器在基礎(chǔ)(base)匯合線(xiàn)處與前刀面匯合， 如在切削刀片的頂視圖中看出，穿過(guò)副巻屑器的內(nèi)部端、垂直于穿過(guò)副巻屑器的 外部端和內(nèi)部端的第二參考線(xiàn)且從副巻屑器的內(nèi)部端延伸到鄰近的切削刃的向前方向線(xiàn) 限定了朝向鄰近的切削刃的向前方向， 基礎(chǔ)匯合線(xiàn)具有鄰近副巻屑器的外部端的外部部分和鄰近副巻屑器的內(nèi)部端的 內(nèi)部部分，以及 基礎(chǔ)匯合線(xiàn)的外部部分相對(duì)于第二參考線(xiàn)位于后方，且基礎(chǔ)匯合線(xiàn)的內(nèi)部部分相 對(duì)于第二參考線(xiàn)位于前方。 進(jìn)一步典型地，基礎(chǔ)匯合線(xiàn)的后方末端比基礎(chǔ)匯合線(xiàn)的前方末端定位得更靠近切 削刃。 若需要，切削刀片設(shè)有具有縱向軸線(xiàn)A且在上表面與下表面之間延伸的貫穿孔 □。 典型地，超出主巻屑器的上端且遠(yuǎn)離切削刃的上表面的各個(gè)部分相對(duì)于下表面以 不同的傾角傾斜。 進(jìn)一步典型地，傾角沿著主巻屑器的上端的長(zhǎng)度從正值變成負(fù)值。 若需要，第一側(cè)面中的各個(gè)具有從切削刃朝向下表面延伸的第一離隙面，第一離
隙面相對(duì)于垂直于下表面的第一參考線(xiàn)以第一離隙角傾斜，第二離隙面從第一離隙面向下
延伸到下表面，且第二離隙面相對(duì)于第一參考線(xiàn)以第二離隙角傾斜。 典型地，第一離隙角小于第二離隙角。 根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例，在切削刀片的頂視圖中，切削刀片具有大體上正方形 的形狀，且如在切削刀片頂視圖中看出，連接兩個(gè)沿直徑相對(duì)的凸起的切削拐角的線(xiàn)的中 心限定了切削刀片的180°旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)中心。 根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例，在切削刀片的頂視圖中，切削刀片具有大體上正方形 的形狀，且如在切削刀片的頂視圖中看出，連接兩個(gè)沿直徑相對(duì)的凸起的切削拐角的線(xiàn)限 定了切削刀片的對(duì)稱(chēng)線(xiàn)。
附圖簡(jiǎn)述 為了更好地理解本發(fā)明且示出在實(shí)踐中可如何執(zhí)行本發(fā)明，現(xiàn)將參看附圖，在附 圖中

圖1是根據(jù)本發(fā)明的切削刀片的透視圖； 圖2是圖1的切削刀片的放大頂視圖； 圖3是圖2的副巻屑器的放大視圖； 圖4是圖1的切削刀片的第一側(cè)視圖； 圖5是圖1的切削刀片的第二側(cè)視圖； 圖6是沿著圖2中的線(xiàn)VI-VI所得到的截面圖； 圖7是沿著圖2中的線(xiàn)VII-VII所得到的截面圖； 圖8是沿著圖2中的線(xiàn)VIII-VIII所得到的截面圖； 圖9是沿著圖2中的線(xiàn)IX-IX所得到的截面 圖10是沿著圖2中的線(xiàn)X-X所得到的截面圖；
圖11是沿著圖2中的線(xiàn)XI-XI所得到的截面圖；
圖12是沿著圖2中的線(xiàn)XII-XII所得到的截面圖；以及
圖13是根據(jù)本發(fā)明的切削刀片的另一實(shí)施例的透視圖。
制月糊娜 首先注意圖1至圖12，圖1至圖12示出了根據(jù)本發(fā)明的切削刀片10。切削刀片 10包括上表面12、下表面14以及在上表面12與下表面14之間延伸的外圍表面16。具有 軸線(xiàn)A的貫穿孔口 18在上表面12與下表面14之間延伸。 在切削刀片的頂視圖中看到，切削刀片10具有大體上正方形的形狀。根據(jù)本發(fā)明 的第一實(shí)施例，穿過(guò)軸線(xiàn)A的平面P將切削刀片10分成第一區(qū)段20和第二區(qū)段22。這兩 個(gè)區(qū)段20、22是相同的，S卩，切削刀片相對(duì)于軸線(xiàn)A具有180。旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)性。因此，將僅描述 區(qū)段20、22中的一個(gè)。 外圍表面16設(shè)有第一對(duì)相對(duì)的第一側(cè)面24和第二對(duì)相對(duì)的第二側(cè)面26，第一側(cè) 面24中的各個(gè)在側(cè)邊緣28處與鄰近的第二側(cè)面26中的各個(gè)匯合。第一側(cè)面24中的各個(gè) 與上表面12的相交部形成切削刃30。因此，切削刀片10設(shè)有兩個(gè)切削刃30且是可兩次分 度轉(zhuǎn)位的。如在圖4中看出，在切削刀片10的側(cè)視圖中，切削刃30在相反方向上傾斜。
第一側(cè)面24中的各個(gè)具有從切削刃30朝向下表面14向下延伸的第一離隙面25。 第一離隙面25相對(duì)于垂直于下表面14的第一參考線(xiàn)L以第一離隙角13傾斜。第二離隙 面27從第一離隙面25向下延伸到下表面14。第二離隙面27相對(duì)于第一參考線(xiàn)L以第二 離隙角Y傾斜。典型地，第一離隙角P小于第二離隙角Y。 側(cè)邊緣28中的各個(gè)與上表面12的相交部形成切削拐角32。各個(gè)切削刃30在其 兩端處與切削拐角32匯合。在其第一端34處，切削刃30與較低的切削拐角36匯合，且在 其第二端38處，切削刃30與凸起的切削拐角40匯合。 切削刃30與在上表面12處自切削刃30向內(nèi)延伸的前刀面(rakesurface)42相 關(guān)聯(lián)。遠(yuǎn)離切削刃30的前刀面42的內(nèi)部部分44形成具有上端48的主巻屑器46。如在顯 示了沿著切削刃30的三個(gè)不同截面的圖6至圖8中看出，主巻屑器46的上端48的各個(gè)部 分高于鄰近的切削刃部分，即為了解釋的目的，上端48的各個(gè)部分50、52、54距下表面14 一定的相應(yīng)的端部距離D1、D2、D3，該相應(yīng)的端部距離D1、D2、D3大于自下表面14到位于垂 直于切削刃30且穿過(guò)上端48的相關(guān)聯(lián)的部分50、52、54的線(xiàn)上的相應(yīng)的鄰近的切削刃部 分56、58、60的距離D4、 D5、 D6。由于圖6至圖8是截面，距離Dl至D6并未示出到由虛線(xiàn) 所表示的下表面14的確切距離，但它們示出了上端48的距離D1、D2、D3與其切削刃部分的 相應(yīng)高度D4、 D5、 D6之間的相對(duì)高度差。 由于切削刀片的構(gòu)造使得在切削刀片的側(cè)視圖中切削刃在相反方向上傾斜，超出 主巻屑器46的上端48且遠(yuǎn)離切削刃30的上表面12的各個(gè)部分相對(duì)于下表面14以不同 的傾角a傾斜。傾角al、 a2禾P a 3分別顯示了截面VI-VI、 VII-VII和VIII-VIII處的 傾角。如圖所示，傾角a沿著主巻屑器46的上端48的長(zhǎng)度從正值變成負(fù)值。
鄰近凸起的切削拐角40且遠(yuǎn)離較低的切削拐角36的前刀面42的第一端62設(shè)有 從鄰近凸起的切削拐角40延伸到主巻屑器46的副巻屑器64。副巻屑器64具有鄰近凸起 的切削拐角40的外部端66和遠(yuǎn)離該凸起的切削拐角40的內(nèi)部端68。如圖3所示，穿過(guò)副巻屑器64的外部端66和內(nèi)部端68的第二參考線(xiàn)B相對(duì)于主巻屑器46是傾斜的。 副巻屑器64的上端70在副巻屑器64的內(nèi)部端68處且遠(yuǎn)離凸起的切削拐角40
與主巻屑器46的上端48匯合。 副巻屑器64導(dǎo)向成使得垂直于切削刃30且穿過(guò)副巻屑器64的內(nèi)部端68的向內(nèi) 的線(xiàn)C比垂直于切削刃30且穿過(guò)副巻屑器64的外部端66的向外的線(xiàn)E更靠近較低的切 削拐角36。 如圖4所示，凸起的切削拐角40距下表面14 一定拐角距離F，副巻屑器64的上端 70的中央部分72距下表面14 一定中央距離G，且副巻屑器64的上端70的內(nèi)部部分74距 下表面14 一定內(nèi)部距離H。拐角距離F大于中央距離G且小于內(nèi)部距離H。
如圖3所示，副巻屑器64在基礎(chǔ)匯合線(xiàn)76處與前刀面42匯合。朝向鄰近的切削 刃30的向前方向J由穿過(guò)副巻屑器64的內(nèi)部端68、垂直于穿過(guò)副巻屑器64的外部端66 和內(nèi)部端68的第二參考線(xiàn)B且從副巻屑器64的內(nèi)部端68延伸到鄰近的切削刃30的線(xiàn)限 定?；A(chǔ)匯合線(xiàn)76具有鄰近副巻屑器64的外部端66的外部部分78和鄰近副巻屑器64 的內(nèi)部端68的內(nèi)部部分80?；A(chǔ)匯合線(xiàn)76的外部部分78相對(duì)于第二參考線(xiàn)B位于后方， 且基礎(chǔ)匯合線(xiàn)76的內(nèi)部部分80相對(duì)于第二參考線(xiàn)B位于前方。此外，基礎(chǔ)匯合線(xiàn)76的后 方末端82比基礎(chǔ)匯合線(xiàn)76的前方末端84定位得更靠近切削刃30。 如上文所述的切削刀片IO在安裝于鉆削切削刀具中時(shí)可用于鉆削操作。副巻屑 器64的設(shè)計(jì)使得當(dāng)在安裝于同一切削刀具中的兩個(gè)切削刀片的切削刃上部部分中存在交 疊時(shí)能改進(jìn)自工件切下的切屑的搗碎(braking)。 圖13示出了根據(jù)本發(fā)明的切削刀片110的另一實(shí)施例。根據(jù)此實(shí)施例，在切削刀 片的頂視圖中，切削刀片iio具有大體上正方形的形狀。切削刀片110類(lèi)似于切削刀片10。 但是，連接兩個(gè)沿直徑相對(duì)的凸起的切削拐角140的線(xiàn)K限定了切削刀片110的對(duì)稱(chēng)平面 Q。對(duì)稱(chēng)平面Q穿過(guò)線(xiàn)K和軸線(xiàn)A，垂直于下表面14，且切削刀片IIO關(guān)于對(duì)稱(chēng)平面Q具有 反射對(duì)稱(chēng)性。因此，切削刀片110設(shè)有兩對(duì)切削刃130。第一對(duì)186切削刃130用于切削刀 片110固持在其中的刀具的右向旋轉(zhuǎn)，且第二對(duì)188切削刃130用于左向旋轉(zhuǎn)。對(duì)于任一
側(cè)旋轉(zhuǎn)，切削刀片iio可為可兩次分度轉(zhuǎn)位的。 盡管已具體到某種程度而描述了本發(fā)明，但應(yīng)理解，在不偏離所附的權(quán)利要求書(shū) 所主張的本發(fā)明的精神或范疇的情況下可做出各種更改和修改。
權(quán)利要求
一種切削刀片(10，110)，包括上表面(12)，下表面(14)以及在所述上表面(12)與所述下表面(14)之間延伸的外圍表面(16)，所述外圍表面(16)設(shè)有第一對(duì)相對(duì)的第一側(cè)面(24)和第二對(duì)相對(duì)的第二側(cè)面(26)，所述第一側(cè)面(24)中的各個(gè)在側(cè)邊緣(28)處與鄰近的所述第二側(cè)面(26)中的各個(gè)匯合，所述第一側(cè)面(24)中的各個(gè)與所述上表面(12)的相交部形成切削刃(30，130)，所述側(cè)邊緣(28)中的各個(gè)與所述上表面(12)的相交部形成切削拐角(32)，所述切削刃(30，130)中的各個(gè)在該切削刃的第一端(34)處與較低的切削拐角(36，136)匯合，且在該切削刃的第二端(38)處與凸起的切削拐角(40，140)匯合，所述切削刃(30，130)中的各個(gè)與在所述上表面(12)處自該切削刃向內(nèi)延伸的前刀面(42)相關(guān)聯(lián)，如在所述切削刀片(10，110)的側(cè)視圖中看出，所述切削刃(30，130)沿相反方向傾斜，遠(yuǎn)離所述切削刃(30，130)的前刀面(42)的內(nèi)部部分(44)形成具有上端(48)的主卷屑器(46)，所述上端(48)的各個(gè)部分(50，52，54)距所述下表面(14)一定的端部距離(D1，D2，D3)，所述端部距離(D1，D2，D3)大于從所述下表面(14)到位于垂直于所述切削刃且穿過(guò)所述上端(48)的相關(guān)聯(lián)的部分(50，52，54)的線(xiàn)上的鄰近的切削刃部分(56，58，60)的相應(yīng)距離(D4，D5，D6)，其中鄰近所述凸起的切削拐角(40，140)且遠(yuǎn)離所述較低的切削拐角(36，136)的所述前刀面(42)的第一端(62)設(shè)有從鄰近所述凸起的切削拐角(40，140)延伸到所述主卷屑器(46)的副卷屑器(64)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的切削刀片，其特征在于，所述副巻屑器(64)具有鄰近所述 凸起的切削拐角(40,140)的外部端(66)，遠(yuǎn)離所述凸起的切削拐角(40,140)的內(nèi)部端 (68)，且在所述切削刀片(10,110)的頂視圖中，穿過(guò)所述副巻屑器(64)的外部端和內(nèi)部端 (66,68)的第二參考線(xiàn)(B)相對(duì)于所述主巻屑器(46)是傾斜的。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的切削刀片，其特征在于，所述副巻屑器(64)的上端(70)在所 述副巻屑器(64)的內(nèi)部端(68)處且遠(yuǎn)離所述凸起的切削拐角(40,140)與所述主巻屑器 (46)的上端(48)匯合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的切削刀片，其特征在于，垂直于所述切削刃(30,130)且穿過(guò) 所述副巻屑器(64)的內(nèi)部端(68)的向內(nèi)的線(xiàn)(C)比垂直于所述切削刃(30,130)且穿過(guò) 所述副巻屑器(64)的外部端(66)的向外的線(xiàn)(E)更靠近所述較低的切削拐角(36,136)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的切削刀片，其特征在于，所述凸起的切削拐角(40,140)距所 述下表面(14) 一定的拐角距離(F)，所述副巻屑器(64)的上端(70)的中央部分(72)距所 述下表面(14) 一定的中央距離(G)，所述副巻屑器(64)的上端(70)的內(nèi)部部分(74)距所 述下表面(14) 一定的內(nèi)部距離(H)，且所述拐角距離(F)大于所述中央距離(G)而小于所 述內(nèi)部距離(H)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的切削刀片，其特征在于，所述副巻屑器(64)在基礎(chǔ)匯合線(xiàn) (76)處與所述前刀面(42)匯合，如在所述切削刀片(10， 110)的頂視圖中看出，穿過(guò)所述副巻屑器(64)的內(nèi)部端(68)、 垂直于穿過(guò)所述副巻屑器(64)的外部端和內(nèi)部端(66,68)的第二參考線(xiàn)(B)并且從所述 副巻屑器(64)的內(nèi)部端(68)延伸到所述鄰近的切削刃(30,130)的向前方向線(xiàn)(J)，限定 了朝向所述鄰近的切削刃(30,130)的向前方向(J)，所述基礎(chǔ)匯合線(xiàn)(76)具有鄰近所述副巻屑器(64)的外部端(66)的外部部分(78)和 鄰近所述副巻屑器(64)的內(nèi)部端(68)的內(nèi)部部分(S0)，以及所述基礎(chǔ)匯合線(xiàn)(76)的外部部分(78)相對(duì)于所述第二參考線(xiàn)(B)位于后方且所述基 礎(chǔ)匯合線(xiàn)(76)的內(nèi)部部分(80)相對(duì)于所述第二參考線(xiàn)(B)位于前方。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的切屑刀片，其特征在于，所述基礎(chǔ)匯合線(xiàn)(76)的后方末端 (82)比所述基礎(chǔ)匯合線(xiàn)(76)的前方末端(84)定位得更靠近所述切削刃(30,130)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的切削刀片，其特征在于，所述切削刀片設(shè)有在所述上表面 (12)與所述下表面(14)之間延伸的貫穿孔口 (18)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的切削刀片，其特征在于，超出所述主巻屑器(46)的上端(48) 且遠(yuǎn)離所述切削刃(30,130)的所述上表面(12)的各個(gè)部分相對(duì)于所述下表面(14)以不 同的傾角(a 1， a 2， a 3)傾斜。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的切削刀片，其特征在于，所述傾角(a 1， a2， a3)沿著所述 主巻屑器(46)的上端(48)的長(zhǎng)度從正值變成負(fù)值。
11. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的切削刀片，其特征在于，所述第一側(cè)面(24)中的各個(gè)具有 從所述切削刃(30)朝向所述下表面(14)向下延伸的第一離隙面(25)，所述第一離隙面 (25)相對(duì)于垂直于所述下表面(14)的第一參考線(xiàn)(L)以第一離隙角(e)傾斜，第二離隙 面(27)從所述第一離隙面(25)向下延伸到所述下表面(14)，且所述第二離隙面(27)相對(duì) 于所述第一參考線(xiàn)(L)以第二離隙角(Y)傾斜。
12. 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的切削刀片，其特征在于，所述第一離隙角(P)小于所述第 二離隙角(Y)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片，其特征在于，在所述切削刀片的頂視圖中，所述 切削刀片(10)具有大體上正方形的形狀，且如從所述切削刀片的頂視圖中看到，連接兩個(gè) 沿直徑相對(duì)的凸起的切削拐角(40)的線(xiàn)的中心限定了所述切削刀片(10)的180°旋轉(zhuǎn)對(duì) 稱(chēng)中心。
14. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的切削刀片，其特征在于，在所述切削刀片的頂視圖中，所述 切削刀片(110)具有大體上正方形的形狀，且垂直于所述下表面(14)并且穿過(guò)兩個(gè)沿直徑 相對(duì)的凸起的切削拐角(140)的平面(Q)限定了所述切削刀片(110)的對(duì)稱(chēng)平面。
全文摘要
如在切削刀片(10)的側(cè)視圖中看到，切削刀片設(shè)有在相反方向上傾斜的切削刃(30)。前刀面(42)在上表面(12)處自切削刃向內(nèi)延伸。前刀面的內(nèi)部部分(44)形成主卷屑器(46)。鄰近凸起的切削拐角(40)且遠(yuǎn)離較低的切削拐角(36)的前刀面(42)的第一端(62)設(shè)有從鄰近該凸起的切削拐角(40)延伸到該主卷屑器(46)的副卷屑器(64)。
文檔編號(hào)B23B27/14GK101795798SQ200880107226
公開(kāi)日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2008年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月9日
發(fā)明者E·戈南, M·阿布拉姆森 申請(qǐng)人:伊斯卡有限公司