專利名稱：在折疊機(jī)中使用的具有多個切削元件的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有多個切削元件的設(shè)備，更具體地，涉及一種具有帶多個切削 元件的這種設(shè)備的折疊機(jī)。
背景技術(shù)：
圖1示出了用于將扁平型的金屬帶或金屬條10折疊成預(yù)定形狀的常規(guī)機(jī)器1。在 1996年11月20日提交的韓國專利注冊No. 10-0233335以及1999年4月3日提交的韓國 專利注冊No. 10-388889中描述了典型的常規(guī)機(jī)器的結(jié)構(gòu)和操作。然而，圖1所示的常規(guī)折 疊機(jī)1主要能用于折疊扁平的金屬帶或金屬條。因而，為了折疊其它形狀的金屬帶或金屬 條，希望有一種新的設(shè)計。

發(fā)明內(nèi)容
在一個方面中，公開了一種切削設(shè)備。該切削設(shè)備包括底板，該底板構(gòu)造為可朝 著具有至少一個折邊的金屬條移動以及從該金屬條移回，其中該金屬條沿金屬條進(jìn)給路徑 進(jìn)給到該設(shè)備中；第一板，該第一板聯(lián)接到該底板，該第一板包括形成在其表面上的多個刀 具孔；多個切削元件，所述多個切削元件構(gòu)造為與第一板上的相應(yīng)的多個刀具孔接合，以在 金屬條的至少一個折邊上形成切口。在一個實(shí)施例中，多個切削元件以圓形式樣布置，每個切削元件與相鄰的切削元 件間隔開預(yù)定距離。在另一實(shí)施例中，第一板軸向聯(lián)接到底板并構(gòu)造為可繞底板的縱向軸 線旋轉(zhuǎn)。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在審閱了以下詳細(xì)描述和附圖之后，本發(fā)明的其 它特征和優(yōu)點(diǎn)將變得更加明顯。


通過研究附圖，可部分地發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的細(xì)節(jié)及其結(jié)構(gòu)和操作。圖1是圖示了常規(guī)折疊機(jī)的透視圖。圖2A、2B、2C示出了具有折邊的金屬條，其中所述金屬條用于制作標(biāo)識牌的槽型 發(fā)光字。圖3圖示了根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例的折疊機(jī)，該折疊機(jī)包括具有多個切削元 件的設(shè)備、金屬條折疊單元，以及金屬條進(jìn)給路徑。圖4示出了金屬條的被切削成預(yù)定形狀的折邊。圖5示出了利用在折邊上形成的切口使金屬條 彎曲而制造的預(yù)期形狀的最終產(chǎn)品的一個示例。圖6示出了具有多個切削元件的設(shè)備的詳細(xì)透視圖。圖7是圖示了具有多個切削元件的設(shè)備的主要部分的透視圖，其中底板已移動到緊鄰金屬條進(jìn)給路徑的位置，使得切削元件能切削金屬條的折邊。圖8是如圖7所示的設(shè)備的主要部分的側(cè)視圖。圖9是圖示了具有多個切削元件的設(shè)備的主要部分的透視圖，其中底板已移動到 離開金屬條進(jìn)給路徑的位置，以便允許金屬條沿金屬條進(jìn)給路徑移動。圖10是如圖9所示的設(shè)備的主要部分的側(cè)視圖。圖11是圖示了具有多個切削元件的設(shè)備的主要部分的透視圖，示出了在金屬條 的折邊上形成的切口。圖12是圖示了切削金屬條的折邊的過程的頂視圖。圖13示出了具有多個切削元件的底板的可替代構(gòu)造。
具體實(shí)施例方式在此公開的特定實(shí)施例提供了一種具有多個切削元件的設(shè)備，所述多個切削元件 利用有限的空間來進(jìn)行有效地驅(qū)動。將詳細(xì)參照這些實(shí)施例(包括附圖所示的示例)。將 參照圖2至圖13中的圖示來描述該設(shè)備的技術(shù)結(jié)構(gòu)和操作。如上所述，常規(guī)的折疊機(jī)在折疊非扁平形狀的金屬條(或金屬帶)時具有結(jié)構(gòu)性 困難。例如，圖1所示的常規(guī)折疊機(jī)在折疊如圖2A和2B所示的具有折邊或角邊112、122 的金屬條110、120時將具有困難。在一些實(shí)施例中，圖2A和2B所示形狀的金屬條能用于 制造標(biāo)識牌的槽型發(fā)光字。在一個實(shí)施例中，一旦已將金屬條120折疊成預(yù)期的形狀或字母，則圖2B的雙折 邊122中的間隙124能用于將后面板插入其中。在另一實(shí)施例中，一旦已實(shí)現(xiàn)了預(yù)期的形 狀或字母，則圖2C所示形狀的金屬條130能用于將前面板和后面板插入到由兩個雙折邊形 成的間隙中。在其它實(shí)施例中，能夠使用其它形狀的金屬條來制作用于標(biāo)識牌的槽型發(fā)光字。圖3圖示了根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例的折疊機(jī)2，該折疊機(jī)2包括具有多個切削 元件的設(shè)備20、金屬條折疊單元101，以及金屬條進(jìn)給路徑30。圖3的折疊機(jī)2構(gòu)造為折疊 如圖2A、2B和2C所示的具有折邊或角邊112、122的金屬條。因而，具有多個切削元件的設(shè) 備20設(shè)置在金屬條折疊單元101的上游，使得金屬條的折邊112、122能沿金屬條進(jìn)給路徑 30進(jìn)給并在通過折疊單元101折疊之前被具有多個切削元件的設(shè)備20切削。為了詳細(xì)描述上述過程，圖4例如示出了具有折邊112的金屬條110。此金屬條 110在圖3所示的方向上沿金屬條進(jìn)給路徑30進(jìn)給。然后，金屬條110的折邊112被具有 多個切削元件的設(shè)備20切削。圖4示出了在線A到達(dá)金屬條折疊單元101之前金屬條110 的被切削成預(yù)定形狀(參見部分B)的折邊112。因而，在到達(dá)金屬條折疊單元101之前將 折邊112切削成預(yù)定形狀使得金屬條110能容易折疊并且為最終產(chǎn)品(例如，槽型發(fā)光字) 產(chǎn)生平滑的形狀。切口的角度由最終產(chǎn)品的預(yù)期形狀預(yù)先確定。例如，字母A的頂尖(例 如，大約315度的外彎角)將需要比字母L中的彎曲(例如，大約270度的外彎角)更大角 度的切口。
圖5示出了利用在折邊112上形成的切口使金屬條110彎曲而制造的預(yù)期形狀的最終產(chǎn)品的一個示例。在圖示的實(shí)施例中，該切口形成在折邊112的部分B中，并且金屬條 110沿線A進(jìn)行折疊。因而，圖5表明，由于在金屬條110的折邊112中形成的切口，所以能 容易地將金屬條Iio折疊成直角。因而，由此可見，通過在金屬條110的折邊112上形成不 同角度的切口，能夠使用帶折邊的金屬條來制造任何形狀的槽型發(fā)光字。在一些實(shí)施例中， 當(dāng)制造槽型發(fā)光字時，折邊112充當(dāng)用于后面板的支撐件。在其它實(shí)施例中，折邊112充當(dāng) 用于前側(cè)面板的支撐件。圖6示出了具有多個切削元件的設(shè)備20的詳細(xì)透視圖。在圖示的實(shí)施例中，設(shè)備 20包括位于下支撐板60上方的底板50。在一個實(shí)施例中，底板50可移動。在另一實(shí)施例 中，底板50是固定的。在圖示的實(shí)施例中，滑軌41聯(lián)接在底板50與下支撐板60之間。底板50聯(lián)接到 第一柱體55的桿56，使得板50能在與金屬條進(jìn)給路徑30基本垂直的方向上沿滑軌41來 回移動。因而，滑軌41和第一柱體55構(gòu)造為底板50的驅(qū)動部140，使得能朝著金屬條的折 邊靠近或遠(yuǎn)離地驅(qū)動切削元件。在一個實(shí)施例中，能使用除滑軌之外的機(jī)構(gòu)來使底板50來回移動。例如，底板50 能構(gòu)造為在下支撐板60上旋轉(zhuǎn)，使得底板50和設(shè)備20能成圓形地朝著金屬條的折邊移動 以及從金屬條的折邊移回。在另一實(shí)施例中，底板50固定在如下位置在該位置處，金屬條 的折邊能在切削元件下方滑動。軸承61定位在底板50上，而第一齒輪62定位在軸承61的軸上。第一板40位于 第一齒輪62上方的預(yù)定距離處。因而，軸承61充當(dāng)用于第一板40的旋轉(zhuǎn)的支撐件。在一 個實(shí)施例中，第一板40是可旋轉(zhuǎn)的。在另一實(shí)施例中，第一板40可繞縱向軸線99旋轉(zhuǎn)，如 圖6所示。在又一實(shí)施例中，第一板40是固定的，從而第一板40不旋轉(zhuǎn)。在另一實(shí)施例中， 第一板40的形狀是圓形的，如附圖所示。在又一實(shí)施例中，第一板40和第一齒輪62基本 上作為單體移動。此外，馬達(dá)63設(shè)置在底板50下方，而第二齒輪64固定到馬達(dá)63的軸。同步齒型 帶65環(huán)繞第一齒輪62和第二齒輪64固定。在一個實(shí)施例中，第一齒輪62和第一板40基 本相對于軸承61的軸在第二齒輪64的旋轉(zhuǎn)方向上同時旋轉(zhuǎn)。馬達(dá)63、軸承61、第一齒輪 62、第二齒輪64和同步齒型帶65形成第一板驅(qū)動部150。在另一實(shí)施例中，同步齒型帶65 能構(gòu)造為具有任何類型的、將第二齒輪64的旋轉(zhuǎn)傳遞給第一齒輪62的驅(qū)動/聯(lián)接機(jī)構(gòu)。在 又一實(shí)施例中，第一板40通過第一齒輪62 (和馬達(dá))移動或旋轉(zhuǎn)，而無需驅(qū)動機(jī)構(gòu)或第二 齒輪64的幫助。在圖示的實(shí)施例中，刀具導(dǎo)向裝置71進(jìn)一步聯(lián)接到第一板40。刀具導(dǎo)向裝置71 包括導(dǎo)向凹槽72a、72b、72c和72d，所述導(dǎo)向凹槽72a、72b、72c和72d繞導(dǎo)向裝置71以預(yù) 定間隔(并且與第一板40上的刀具孔66a、66b、66c和66d同步)布置。在一個實(shí)施例中， 每個凹槽之間的間隔可以改變。導(dǎo)向凹槽72a、72b、72c和72d構(gòu)造為允許多個切削元件 70a、70b、70c和70d分別沿導(dǎo)向凹槽72a、72b、72c和72d上下滑動。刀具孔66a、66b、66c 和66d形成在第一板40上以具有分別與多個切削元件70a、70b、70c和70d相同的截面形 狀。應(yīng)當(dāng)注意，每個切削元件的尺寸是不同的，使得具有多個切削元件的設(shè)備20能以若干 不同的角度切削金屬條的折邊，而無需每次都插入新的刀具。在一個實(shí)施例中，每個切削元件之間的間隔可以改變。在另一實(shí)施例中，每個切削元件之間的間隔可以是恒定的。切削元件70a、70b、70c和70d固定到圓形的刀具固定體75，該圓形的刀具固定體75固定到第二柱體80的桿。由于該圓形的刀具固定體75沿第一板40的旋轉(zhuǎn)軸線99運(yùn) 轉(zhuǎn)，所以第二柱體80的桿能固定在刀具固定體75上，以便不向第二柱體80的桿施加旋轉(zhuǎn) 載荷。能這樣做來保護(hù)第二柱體80免于損壞。第二柱體80聯(lián)接到設(shè)置在底板50的兩側(cè) 上的支撐件95和96。刀具固定體75和第二柱體80形成刀具驅(qū)動部170。包括第一板40、多個切削元件70a、70b、70c和70d以及底板50的設(shè)備20構(gòu)造為 通過底板驅(qū)動部140在相對于金屬條進(jìn)給路徑30基本垂直的方向上來回移動。如上所述， 第一板40 (與多個切削元件70a、70b、70c和70d —起)通過圓形驅(qū)動部150旋轉(zhuǎn)驅(qū)動；多 個切削元件70a、70b、70c和70d設(shè)置為通過刀具驅(qū)動部170沿刀具導(dǎo)向裝置71的導(dǎo)向凹 槽72a.72b.72c和72d(即，沿如圖6所示的底板的縱向軸線99)上下移動。下面參照圖7至圖12來詳細(xì)描述具有多個切削元件的設(shè)備20的操作。圖7是圖示了設(shè)備20的主要部分的透視圖，其中底板50已移動到緊鄰金屬條進(jìn) 給路徑30的位置，使得切削元件能切削金屬條的折邊。圖8是如圖7所示的設(shè)備20的主 要部分的側(cè)視圖。圖9是圖示了設(shè)備20的主要部分的透視圖，其中底板50已移動到離開金屬條進(jìn) 給路徑30的位置，以便允許金屬條移動。圖10是如圖9所示的設(shè)備20的主要部分的側(cè)視 圖。圖11是圖示了設(shè)備20的主要部分的透視圖，示出了在金屬條110的折邊112上 形成的切口 113。圖12是圖示了切削金屬條110的折邊112的過程的頂視圖。在其操作的實(shí)施例中，具有多個切削元件的設(shè)備20 沿金屬進(jìn)給路徑30將具有折 邊的金屬條110移動預(yù)定距離；或者如果傳感器(未示出)檢測到已到達(dá)切削位置，則停 止金屬條110。在此實(shí)施例中，第一板40旋轉(zhuǎn)以選擇切削元件70a、70b、70c和70d中的一 個，使得所選定的切削元件(例如，圖12中的70d)能定位在金屬條進(jìn)給路徑30的暴露部 88的前側(cè)。然后，在切削元件70a、70b、70c、70d(固定到刀具固定體75)處于它們被刀具固定 體75提升的位置的情況下，底板驅(qū)動部140使底板50朝著金屬條進(jìn)給路徑30移動。此位 置是這樣的位置在該位置處，切削元件70a、70b、70c和70d位于第一板40的刀具孔66a、 66b,66c和66d的外部并位于所述刀具孔66a、66b、66c和66d上方。當(dāng)?shù)装?0朝著金屬條進(jìn)給路徑30移動時，第一板40 (它具有在其上形成的刀具 孔66a、66b、66c和66d)移動到金屬條110的折邊112下方的位置，并且所選定的切削元件 (例如，圖12中的70d)移動到金屬條110的折邊112上方的位置。也就是說，所選定的切 削元件70d及其相應(yīng)的刀具孔66d布置在金屬條110的折邊112的相對側(cè)。在此狀態(tài)下，定位在金屬條進(jìn)給路徑30后方的推動器77被驅(qū)動，使得金屬條110 被推動接近第一板40并緊緊附著到該切削元件。然后，第二柱體80被驅(qū)動以向下按壓刀 具固定體75，使得切削元件70a、70b、70c和70d朝著刀具孔66a、66b、66c和66d下降。此 動作沖穿并切削金屬條110的位于切削元件70d與刀具孔66d之間的折邊112。在一些實(shí) 施例中，能夠使用單獨(dú)的柱形桿作為推動器77。在如上所述地執(zhí)行初始切削之后，推動器77和具有多個切削元件的設(shè)備20返回到其初始位置。然后，金屬條110移動，并使用與初 始切削程序相同的程序來執(zhí)行后續(xù)切削。當(dāng)希望選擇另一切削元件時，根據(jù)預(yù)定程序來控制馬達(dá)63的旋轉(zhuǎn)量(或等效地， 同步齒型帶65的旋轉(zhuǎn)量)。因此，能自動選擇另一切削元件?！┩瓿缮鲜銮邢鞑僮?，則將金屬條進(jìn)給到用于折疊操作的金屬條折疊單元101 中。如所述的，在一個實(shí)施例中，切削和折疊操作制造用于標(biāo)識牌的槽型發(fā)光字。
提供了對公開實(shí)施例的上述描述，以使任何本領(lǐng)域技術(shù)人員都能作出或使用本發(fā) 明。對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，對這些實(shí)施例的各種修改是顯而易見的，并且在不偏離本發(fā)明 的精神或范圍的情況下，在此描述的一般原理能應(yīng)用到其它實(shí)施例。因而，將會理解，在此 提出的描述和附圖代表本發(fā)明的實(shí)施例，因此代表了本發(fā)明的應(yīng)廣泛解釋的主題。還將理 解的是，本發(fā)明的范圍完全包括對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言可變得顯而易見的其它實(shí)施例，因 此，本發(fā)明的范圍僅由所附權(quán)利要求限制。例如，盡管在本發(fā)明中已描述了具有不同形狀的四個切削元件70a、70b、70c和 70d設(shè)置在第一板上，但應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不限于這種結(jié)構(gòu)。兩個或更多個切削元件能設(shè)置 在任何形狀(例如，矩形)的板上，并且該板還能以旋轉(zhuǎn)或非旋轉(zhuǎn)方式驅(qū)動以選擇切削元 件。此外，在本發(fā)明中已描述了 第一齒輪62和第二齒輪64設(shè)置為使第一板40旋轉(zhuǎn)。 然而，馬達(dá)63可設(shè)置在底板50上，使得第一板40的中心部能直接固定到馬達(dá)63的軸。盡管切削元件70a、70b、70c和70d已描述為以圓形構(gòu)造運(yùn)轉(zhuǎn)，但是切削元件可以 以允許選擇用于對金屬條的折邊進(jìn)行切削的至少一個切削元件的任何形狀來構(gòu)造。例如， 切削元件可如圖13所示地線性排列。在圖13所示的實(shí)施例中，切削元件70a、70b、70c和70d布置在矩形板200上，每 個切削元件均構(gòu)造有可移動組塊。例如，切削元件70d布置在可移動組塊202上，切削元件 70a布置在可移動組塊204上，切削元件70b布置在可移動組塊206上，而切削元件70c布 置在可移動組塊208上。在圖示的構(gòu)造中，示出為選擇了可移動組塊202使其處于適當(dāng)位 置以切削金屬條的折邊。因此，前述實(shí)施例僅作為示例提出，不應(yīng)解釋為限制本發(fā)明。本教義能容易地應(yīng)用 于其它類型的裝置和/或設(shè)備。本發(fā)明的描述旨在是示例性的，而非限制權(quán)利要求的范圍。 對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，許多可替代方案、修改和變形將是明顯的。
權(quán)利要求
一種設(shè)備，包括底板，所述底板構(gòu)造為能夠朝著具有至少一個折邊的金屬條移動以及從所述金屬條移回，其中，所述金屬條沿金屬條進(jìn)給路徑進(jìn)給到所述設(shè)備中；第一板，所述第一板聯(lián)接到所述底板，所述第一板包括形成在所述第一板的表面上的多個刀具孔；多個切削元件，所述多個切削元件構(gòu)造為與所述第一板上的相應(yīng)的所述多個刀具孔接合，以在所述金屬條的所述至少一個折邊上形成切口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，所述第一板軸向聯(lián)接到所述底板，并構(gòu)造為能夠 圍繞所述底板的縱向軸線旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，所述第一板是圓板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，所述多個切削元件以圓形式樣布置，每個切削元 件均與相鄰的切削元件以預(yù)定距離間隔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，所述多個切削元件以矩形式樣布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其中，以矩形式樣布置的所述多個切削元件的基板包 括多個可移動組塊，每個可移動組塊均支撐相應(yīng)的切削元件，以使所述切削元件朝著所述 金屬條移動以及從所述金屬條移回。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，進(jìn)一步包括第一板驅(qū)動部，所述第一板驅(qū)動部構(gòu)造為 繞所述底板的縱向軸線以旋轉(zhuǎn)方式驅(qū)動所述第一板和所述多個切削元件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其中，所述第一板驅(qū)動部包括 馬達(dá)；第一齒輪，所述第一齒輪聯(lián)接到所述第一板； 第二齒輪，所述第二齒輪聯(lián)接到所述馬達(dá)；以及 聯(lián)接機(jī)構(gòu)，所述聯(lián)接機(jī)構(gòu)用于將所述第一齒輪聯(lián)接到所述第二齒輪， 其中，所述馬達(dá)通過旋轉(zhuǎn)所述第二齒輪、并依次通過所述聯(lián)接機(jī)構(gòu)和所述第一齒輪傳 遞所述旋轉(zhuǎn)來旋轉(zhuǎn)所述第一板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，進(jìn)一步包括刀具驅(qū)動部，所述刀具驅(qū)動部構(gòu)造為沿所 述第一板的旋轉(zhuǎn)軸線上下驅(qū)動所述多個切削元件。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其中，所述刀具驅(qū)動部包括刀具固定體，所述刀具固定體構(gòu)造為將所述多個切削元件固定到位；以及 第二柱體，所述第二柱體構(gòu)造為沿所述第一板的所述旋轉(zhuǎn)軸線上下驅(qū)動所述多個切削 元件。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，進(jìn)一步包括底板驅(qū)動部，所述底板驅(qū)動部構(gòu)造為朝著 所述金屬條的所述至少一個折邊驅(qū)動所述底板、以及使所述底板從所述金屬條的所述至少 一個折邊退回。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，所述底板驅(qū)動部包括 下支撐板，所述下支撐板定位在所述底板下方；滑軌，所述滑軌定位在所述下支撐板與所述底板之間；以及第一柱體，所述第一柱體聯(lián)接到所述底板，所述第一柱體構(gòu)造為使所述底板在與所述 金屬條進(jìn)給路徑基本垂直的方向上沿所述滑軌來回移動。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，進(jìn)一步包括刀具導(dǎo)向裝置，所述刀具導(dǎo)向裝置聯(lián)接到 所述第一板，所述刀具導(dǎo)向裝置具有導(dǎo)向凹槽，所述導(dǎo)向凹槽繞所述刀具導(dǎo)向裝置以預(yù)定 間隔布置，其中，所述導(dǎo)向凹槽構(gòu)造為允許所述多個切削元件上下滑動。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，進(jìn)一步包括軸承，所述軸承聯(lián)接到所述底板，并構(gòu)造 成充當(dāng)用于所述第一板的旋轉(zhuǎn)的支撐件。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，進(jìn)一步包括推動器，所述推動器定位在所述金屬條進(jìn) 給路徑的后方，其中，所述推動器被驅(qū)動，使得所述金屬條被推動接近所述第一板，并緊緊附著到所述 多個切削元件。
全文摘要
一種設(shè)備，包括底板，該底板構(gòu)造為可朝著具有至少一個折邊的金屬條移動以及從該金屬條移回，其中該金屬條被沿金屬條進(jìn)給路徑進(jìn)給到該設(shè)備中；第一板，該第一板聯(lián)接到該底板，該第一板包括形成在其表面上的多個刀具孔；多個切削元件，所述多個切削元件構(gòu)造為與第一板上的相應(yīng)的多個刀具孔接合，以在金屬條的至少一個折邊上形成切口。
文檔編號B21D5/01GK101848795SQ200880108330
公開日2010年9月29日 申請日期2008年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月6日
發(fā)明者李相武 申請人:首爾激光模具板系統(tǒng)有限責(zé)任公司