專利名稱：：軋制設(shè)備用焊機(jī)、軋制設(shè)備和軋制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及使軋制鋼板(帶鋼等)往復(fù)通過(guò)軋鋼機(jī)(可逆軋鋼機(jī))來(lái)進(jìn)行軋制的軋制設(shè)備用焊機(jī)、具備它的軋制設(shè)備和軋制方法。
背景技術(shù)：
：使用可逆軋鋼機(jī)的帶鋼(軋制鋼板)的軋制(可逆軋制)，是使用軋鋼機(jī)(軋鋼機(jī)主體)、設(shè)置于其入側(cè)的放卷機(jī)(開(kāi)卷機(jī))、和分別配置在其入側(cè)、出側(cè)的卷繞機(jī)等進(jìn)行的。由于一邊向帶鋼賦予張力一邊進(jìn)行軋制，所以在第一道次(pass)開(kāi)始時(shí)帶鋼的前端部通過(guò)卷繞在出側(cè)卷繞機(jī)上23圈而被保持，在第二道次開(kāi)始時(shí)帶鋼的末端部卷繞在入側(cè)卷繞機(jī)上23圈而被保持。然后，以保持前端部、末端部被卷繞在各卷繞機(jī)上狀態(tài)往復(fù)進(jìn)行多道次的軋制。當(dāng)經(jīng)由規(guī)定次數(shù)的道次使帶鋼成為規(guī)定的厚度時(shí)，將該帶鋼從任一個(gè)卷繞機(jī)作為帶卷取出。在帶鋼的前端部和末端部含有由于不被軋制而不成為產(chǎn)品的部分(不合格部分)，因此在卷繞之前或之后的工序中將該部分截?cái)喾蛛x并予以處置。在帶鋼的長(zhǎng)度方向兩側(cè)的端部產(chǎn)生的不合格部分，如上所述，成為帶鋼的損失，因此盡量縮短該不合格部分在成品率這一點(diǎn)上是有利的。在下述專利文獻(xiàn)1中記載有對(duì)減少這樣的損失而提高成品率下工夫的軋制方法等。專利文獻(xiàn)1記載的方法是，使引帶保持在出側(cè)或入側(cè)的卷繞機(jī)上，將其焊接在軋制鋼板的前端部或末端部，即便是在上述端部附近也一邊經(jīng)由引帶從卷繞機(jī)賦予該軋制鋼板張力一邊利用上述軋鋼機(jī)對(duì)其進(jìn)行軋制。具體而言，如圖12(a)(f)所示，從安裝在放卷機(jī)2上的帶卷(熱帶卷)CR1放出軋制鋼板(帶鋼)A，在軋鋼機(jī)1和卷繞機(jī)3、4之間雙向(可逆)軋制軋制鋼板A，因此按照如下的順序。a)首先，從卷繞機(jī)2放出軋制鋼板A的前端部(出側(cè)端部)，當(dāng)其前端部到達(dá)焊機(jī)12’的位置時(shí)，在與從出側(cè)卷繞機(jī)4放出的引帶Y的端部重疊之后，用焊機(jī)12’將兩者點(diǎn)焊(圖12(a))。b)之后，將上述點(diǎn)焊的焊接部分Yc返回至軋鋼機(jī)1附近，在此關(guān)閉軋鋼機(jī)1的軋輥，開(kāi)始第一道次的軋制(圖12(b))。c)一邊用卷繞機(jī)4等向軋制鋼板A施加張力一邊進(jìn)行軋制，當(dāng)軋制鋼板的末端離開(kāi)放卷機(jī)2時(shí)，通過(guò)使用帶鋼壓力機(jī)15’使軋制鋼板A產(chǎn)生張力(圖12(c))。d)當(dāng)軋制鋼板A的末端部(入側(cè)端部)被輸送至焊機(jī)11’的位置時(shí)，通過(guò)從入側(cè)卷繞機(jī)3送出引帶X，使兩者在焊機(jī)11’上重疊，利用焊機(jī)11’將引帶X焊接在軋制鋼板A的末端部(圖12(d))。e)之后，當(dāng)一邊用入側(cè)卷繞機(jī)3施加張力一邊進(jìn)行軋制直至上述的焊接部分Xc到達(dá)軋鋼機(jī)1附近時(shí)，結(jié)束第一道次的軋制，因此第二道次(及其之后的偶數(shù)次道次)，是一邊用出側(cè)卷繞機(jī)4施加張力一邊進(jìn)行軋制直至軋制鋼板A和引帶Y的焊接部分Yc再次到達(dá)軋鋼機(jī)1的附近(圖12(e))。f)第三道次(及其之后的奇數(shù)道次)，與上述同樣，是一邊向軋制鋼板A施加張力3一邊進(jìn)行軋制直至焊接部分Xc再次到達(dá)軋鋼機(jī)1附近(圖12(f))。通過(guò)如以上那樣反復(fù)奇數(shù)次和偶數(shù)次道次，進(jìn)行往復(fù)(雙向)的軋制直至軋制鋼板A成為規(guī)定的厚度。當(dāng)軋制結(jié)束時(shí)，從入側(cè)或出側(cè)的卷繞機(jī)送出軋制鋼板的帶卷。另外，圖中的符號(hào)13’、14’是切斷機(jī)。在像這樣進(jìn)行軋制的情況下，由于將引帶焊接在軋制鋼板之中長(zhǎng)度方向的端部(即難以賦予張力進(jìn)行軋制的部分)，所以能夠?qū)堉其摪逯卸喟氩糠诌M(jìn)行軋制，能夠減少損失。此外，由于使用引帶一邊從卷繞機(jī)賦予張力一邊進(jìn)行軋制，所以除了不會(huì)出現(xiàn)曲折等情況而使軋制鋼板的輸送穩(wěn)定之外，還具有產(chǎn)品的形狀、厚度精度優(yōu)異這樣的優(yōu)點(diǎn)。專利文獻(xiàn)1日本特開(kāi)2006-334647號(hào)公報(bào)在上述專利文獻(xiàn)1中，雖然提示了減少使用可逆軋鋼機(jī)的鋼板軋制中的不合格部分的損失而使成品率提高的方法，但沒(méi)有明示也考慮到生產(chǎn)率的最有利的對(duì)策。如果在前端部和后端部的雙方安裝引帶，則成品率明顯提高，但相反地，對(duì)在帶卷的內(nèi)周側(cè)剩余的引帶的處理花費(fèi)時(shí)間，阻礙生產(chǎn)率。即，以往沒(méi)有發(fā)現(xiàn)與引帶的焊接及其后的分離等相關(guān)聯(lián)，最大限度地提高生產(chǎn)率等最佳的次序。此外，例如作為在軋制鋼板上焊接引帶的焊機(jī)等，也未能提示具體化的最佳方式。
發(fā)明內(nèi)容權(quán)利要求涉及的發(fā)明，從上述這樣的觀點(diǎn)出發(fā)，提供一種鋼板軋制所使用的最佳的焊機(jī)等，并且提供一種與引帶的焊接及其后的分離等相關(guān)聯(lián)地包括對(duì)鋼板軋制最有利的次序的軋制方法。本發(fā)明的軋制設(shè)備用焊機(jī)，其配置在軋制設(shè)備上，對(duì)軋制鋼板進(jìn)行點(diǎn)焊，其特征在于，利用設(shè)置在軋制線(軋制鋼板的通過(guò)路徑)的下方的墊板和設(shè)置在軋制線的上方的焊槍(包括電極和對(duì)該電極通電的部件等的焊接機(jī)構(gòu))進(jìn)行串焊，同時(shí)對(duì)多個(gè)點(diǎn)進(jìn)行焊接。串焊是指在一個(gè)焊接電流回路內(nèi)串聯(lián)包括兩個(gè)以上的焊接點(diǎn)(焊點(diǎn))的點(diǎn)焊，例如是使兩個(gè)電極與作為焊接對(duì)象的一組鋼板的一個(gè)面抵接，并且使由導(dǎo)電率高的金屬構(gòu)成的墊板與另一面抵接進(jìn)行的。上述軋制設(shè)備用焊機(jī)，在將其用于鋼板軋制而進(jìn)行軋制鋼板的焊接時(shí)，起到下面那樣的理想的作用效果。艮口，由于采用點(diǎn)焊機(jī)，所以設(shè)備費(fèi)用減少，而且由于焊接所需時(shí)間短，所以軋制過(guò)程整體的生產(chǎn)效率提高。由于在軋制線的上方設(shè)置焊槍進(jìn)行串焊，所以軋輥等所使用的冷卻液(軋輥冷卻劑)難以流入焊槍的機(jī)械部分及通電部分。因此，能夠簡(jiǎn)化用于對(duì)焊槍進(jìn)行防水等的機(jī)構(gòu)，并且能夠可靠地避免由冷卻液引起的漏電等故障。在軋制線的下方設(shè)置墊板，但即使冷卻液附著或者流入墊板也不會(huì)產(chǎn)生不良。如果如上述那樣使用墊板進(jìn)行串焊，則能夠同時(shí)進(jìn)行至少2點(diǎn)的點(diǎn)焊。因此，便于迅速進(jìn)行多個(gè)部位的焊接。在將軋制鋼板與其他鋼板連接時(shí)，需要根據(jù)其尺寸及機(jī)械載荷(張力及彎曲作用于焊接部)的關(guān)系設(shè)置多個(gè)焊點(diǎn)以具有必要的焊接強(qiáng)度，但能夠有效地實(shí)施滿足這一點(diǎn)的焊接。對(duì)于本發(fā)明的焊機(jī)，特別是可以在軋制線的下方固定配置有墊板，并且在軋制線的上方配置有所述焊槍、變壓器和焊槍的升降機(jī)，焊槍構(gòu)成為對(duì)沿著軋制鋼板的長(zhǎng)度方向的位置分布在兩處以上的多個(gè)點(diǎn)進(jìn)行焊接(配置能夠同時(shí)焊接這樣的多個(gè)點(diǎn)的焊槍數(shù)量，或者可移動(dòng)地設(shè)置焊槍)。于是在下述方面中是更有利的。艮口，不僅將上述的焊槍而且將其升降機(jī)和變壓器配置在軋制線的上方，僅將墊板固定配置在軋制線的下方，因此上述冷卻液難以流入用于焊接的所有的機(jī)械部分及通電部分。因而，易于使防水構(gòu)造等簡(jiǎn)化而削減焊機(jī)的成本。利用按上述方式配置的焊槍，同時(shí)對(duì)沿著軋制鋼板的長(zhǎng)度方向的兩個(gè)位置以上進(jìn)行點(diǎn)焊，因此在焊接的鋼板彼此的軋制設(shè)備中的焊接強(qiáng)度方面是有利的。在軋制設(shè)備中，無(wú)論是在與各種軋輥接觸時(shí)還是在卷繞時(shí)，在軋制鋼板上沿著鋼板的長(zhǎng)度方向作用有彎曲力。即使在軋制鋼板方向上對(duì)多個(gè)點(diǎn)進(jìn)行焊接的情況下，在長(zhǎng)度方向上焊接點(diǎn)僅為一點(diǎn)(1列配置)的情況下，由于難以抵抗如上所述作用于鋼板的長(zhǎng)度方向的彎曲，所以焊接易于剝落。關(guān)于這一點(diǎn)，在沿著軋制鋼板的長(zhǎng)度方向進(jìn)行2點(diǎn)(2列)以上的焊接的情況下，易于抵抗在軋制裝置中易于產(chǎn)生的上述彎曲，在強(qiáng)度上是有利的。優(yōu)選焊槍在不進(jìn)行焊接時(shí)能夠向遠(yuǎn)離軋制線的(上方或側(cè)方的)位置退避，測(cè)量軋制鋼板的厚度的下述那樣的厚度計(jì)與其并列設(shè)置。即，在軋制線的附近測(cè)量軋制鋼板的厚度，并且在不進(jìn)行測(cè)量時(shí)能夠向遠(yuǎn)離軋制線的側(cè)方等位置退避的厚度計(jì)，以測(cè)量中的位置與焊槍的焊接時(shí)的位置重疊(厚度計(jì)的測(cè)量中的位置和焊槍的焊接時(shí)的位置至少一部分重疊)方式并列設(shè)置。如果將上述的厚度計(jì)和焊機(jī)配置成那樣重疊的位置關(guān)系，則能夠節(jié)約兩者的設(shè)置空間，能夠構(gòu)成抑制了向軋制長(zhǎng)度方向擴(kuò)展的緊湊的軋制設(shè)備。如果對(duì)于軋制設(shè)備而言能夠抑制向軋制方向的擴(kuò)展，則在不使用引帶的情況下未軋制的不合格部分變短，在產(chǎn)品的生產(chǎn)率方面是有利的。此外，如果能夠像這樣節(jié)約焊機(jī)的設(shè)置空間，則對(duì)于已設(shè)的軋制設(shè)備而言，也能夠不改變軋鋼機(jī)等的位置而設(shè)置本發(fā)明的焊機(jī)。即使厚度計(jì)的測(cè)量中的位置和焊槍的焊接時(shí)的位置重疊，也完全不會(huì)妨礙兩者的功能。這是因?yàn)?，在輸送軋制鋼板進(jìn)行其軋制時(shí)厚度計(jì)測(cè)量軋制鋼板的厚度，而在軋制鋼板的輸送停止時(shí)焊機(jī)進(jìn)行軋制鋼板的焊接，兩者一定在不同的時(shí)期在上述位置進(jìn)行測(cè)量或焊接。而且，分別在不進(jìn)行測(cè)量或焊接的時(shí)期向遠(yuǎn)離軋制線(軋制鋼板)的位置退避，因此不會(huì)妨礙相互的功能。通常，上述厚度計(jì)在向遠(yuǎn)離軋制線的側(cè)方等位置退避的狀態(tài)下進(jìn)行其校正(零點(diǎn)調(diào)整等的校準(zhǔn))。這是因?yàn)樵跊](méi)有位于軋制線的軋制材料的狀態(tài)下利用預(yù)先準(zhǔn)備好的樣品材料進(jìn)行校正。厚度計(jì)的校正取決于產(chǎn)品厚度的要求精度，但優(yōu)選對(duì)每一帶卷進(jìn)行一次。由于校正作業(yè)在帶卷更換所需要的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，所以軋制的停止時(shí)間與不進(jìn)行校正的情況相同，不會(huì)顯著變長(zhǎng)。在基于本發(fā)明的實(shí)際作業(yè)中，在對(duì)特定的軋制鋼板進(jìn)行軋制開(kāi)始前等利用上述焊機(jī)將引帶等焊接在軋制鋼板上，在該焊接期間，能夠?qū)ν吮艿竭h(yuǎn)離軋制線的位置的厚度計(jì)進(jìn)行校正。即，由于同時(shí)進(jìn)行焊機(jī)的焊接和厚度計(jì)的校正，所以軋制的停止時(shí)間與不進(jìn)行焊接、校正的情況相同，不會(huì)顯著變長(zhǎng)。進(jìn)而，在該情況下，具有能夠大幅度縮短帶卷更換所花費(fèi)的時(shí)間的優(yōu)點(diǎn)。這一點(diǎn)將在后面進(jìn)行闡述。5本發(fā)明的軋制設(shè)備，其在軋鋼機(jī)的入側(cè)和出側(cè)設(shè)置有卷繞機(jī)(可逆軋制設(shè)備)，其特征在于，為了使保持于出側(cè)卷繞機(jī)的引帶在焊接到軋制鋼板的端部后從軋制鋼板分離，將如上所述任一個(gè)焊機(jī)與用于上述分離的切斷機(jī)一起配置在入側(cè)或出側(cè)的卷繞機(jī)和軋鋼機(jī)之間。另外，這里所說(shuō)的“軋鋼機(jī)”是指一臺(tái)或多臺(tái)軋鋼機(jī)，至少由一臺(tái)構(gòu)成的軋鋼機(jī)組，不論形式及軋輥數(shù)量等。此外，“入側(cè)”是指最初安裝帶卷并放出軋制鋼板的一側(cè)，“出側(cè)”是指隔著軋鋼機(jī)與入側(cè)相反的一側(cè)。在這樣的軋制設(shè)備中，能夠使用上述發(fā)明的焊機(jī)適當(dāng)?shù)睾附右龓Ш蛙堉其摪?。由于將引帶保持在出?cè)卷繞機(jī)上，所以在進(jìn)行將向入側(cè)的第偶數(shù)次道次作為最后道次那樣的軋制之后，如果從入側(cè)卷繞機(jī)作為帶卷送出軋制鋼板，則在軋制鋼板的出側(cè)端部附近產(chǎn)生的損失減少，而且能夠進(jìn)行有效的作業(yè)。有效是指只要將焊接在出側(cè)端部的引帶總是保持在出側(cè)卷繞機(jī)上即可，能夠在位于該卷繞機(jī)上的狀態(tài)下直接焊接在下一塊軋制鋼板的出側(cè)端部加以使用。即，不需要從出側(cè)卷繞機(jī)上卸下該引帶，或再次使其保持在該卷繞機(jī)(的卷繞軸)上，因此在作業(yè)效率方面極為有利。本發(fā)明的軋制方法，其是使用軋鋼機(jī)和配置在其入側(cè)或出側(cè)的卷繞機(jī)，通過(guò)進(jìn)行往復(fù)的道次來(lái)對(duì)軋制鋼板進(jìn)行軋制的軋制方法，其特征在于，將保持于出側(cè)卷繞機(jī)的引帶焊接到軋制鋼板的端部，經(jīng)由引帶從卷繞機(jī)對(duì)該軋制鋼板甚至是所述端部附近賦予張力，并且不對(duì)引帶和與引帶之間的焊接部分進(jìn)行軋制而利用所述軋鋼機(jī)進(jìn)行可逆軋制，在朝向入側(cè)卷繞機(jī)的第偶數(shù)次道次結(jié)束時(shí)，在偏離所述焊接部分的位置切斷(分開(kāi))引帶，將在端部上帶有所述焊接部分的軋制鋼板在不切斷該焊接部分的狀態(tài)下就直接卷繞在入側(cè)卷繞機(jī)上，作為帶卷送出。根據(jù)該軋制方法，與圖12所示的現(xiàn)有的軋制方法同樣，由于將引帶焊接到軋制鋼板的長(zhǎng)度方向端部加以使用，所以能夠?qū)堉其摪逯写蟀氩糠诌M(jìn)行軋制，從而能夠減少軋制鋼板的損失。由于一邊經(jīng)由引帶從卷繞機(jī)賦予張力一邊進(jìn)行軋制，所以除了軋制鋼板的輸送穩(wěn)定之外，在產(chǎn)品的形狀及厚度精度等方面也是有利的。在該方法中，特別是，由于將向入側(cè)卷繞機(jī)的第偶數(shù)次道次作為最后道次，在該道次結(jié)束時(shí)切斷分離上述引帶，所以不僅在軋制鋼板的出側(cè)端部附近產(chǎn)生的損失減少而且能夠進(jìn)行有效的作業(yè)。如此一來(lái)，與將向出側(cè)卷繞機(jī)的第奇數(shù)次道次作為最后道次的情況不同，將焊接在出側(cè)端部的引帶總是保持在出側(cè)卷繞機(jī)上即可，能夠在位于該卷繞機(jī)上的狀態(tài)下直接焊接在下一塊軋制鋼板的出側(cè)端部加以使用。即，不需要從出側(cè)卷繞機(jī)上卸下該引帶，或再次使其保持在該卷繞機(jī)(的卷繞軸)上，因此在作業(yè)效率方面極為有利。而且，該方法由于在偏離與軋制鋼板的焊接部分的引帶上進(jìn)行引帶的切斷，在端部帶有上述焊接部分的軋制鋼板在不切斷該焊接部分的狀態(tài)下就直接卷繞在入側(cè)卷繞機(jī)上并送出，所以尤其起到下述那樣的效果。即，a)不需要在軋制線路上配置焊接部分的處理設(shè)備，能夠縮短軋制設(shè)備而使其結(jié)構(gòu)變得簡(jiǎn)單，b)由于不在軋制線路上而使在離線狀態(tài)下進(jìn)行焊接部分的處理，所以能夠在該處理中使下一塊軋制鋼板在軋制線路上通過(guò)并進(jìn)行軋制(或其準(zhǔn)備)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)率的提高。例如，在將帶有焊接部分的軋制鋼板的帶卷從入側(cè)卷繞機(jī)送出后，在載置于帶卷運(yùn)輸車等的狀態(tài)下進(jìn)行焊接部分的分離等，在進(jìn)行這樣的作業(yè)的期間從開(kāi)卷機(jī)向軋制線路供給下一塊軋制鋼板，則不會(huì)因焊接部分的分離作業(yè)而使軋制停滯，明顯是優(yōu)選的。也可以利用在上述軋鋼機(jī)和出側(cè)卷繞機(jī)之間或上述軋鋼機(jī)和入側(cè)卷繞機(jī)之間設(shè)置的焊機(jī)和切斷機(jī)進(jìn)行引帶向軋制鋼板的端部的上述焊接和之后進(jìn)行的引帶的上述切斷。在軋鋼機(jī)和出側(cè)卷繞機(jī)之間進(jìn)行上述焊接和切斷時(shí)，在將引帶焊接到軋制鋼板的端部(前端部)之后，幾乎不必輸送焊接后的軋制鋼板而能夠在短時(shí)間內(nèi)開(kāi)始軋制，也能夠幾乎不必輸送切斷后的引帶地將其焊接到下一塊軋制鋼板的端部(參照后述的圖1的例子)。另一方面，在軋鋼機(jī)和入側(cè)卷繞機(jī)之間進(jìn)行焊接和切斷時(shí)，能夠在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行如下作業(yè)，即、在引帶的切斷后將完成軋制的軋制鋼板卷繞在入側(cè)卷繞機(jī)上的作業(yè)，還能夠縮短用于焊接到切斷后的該引帶上的下一塊軋制鋼板的輸送距離?；谶@樣的理由，在任何情況下都能夠提高軋制效率。也可以在按照上述方式切斷引帶并將軋制鋼板卷繞到入側(cè)卷繞機(jī)上之后，在從該軋制鋼板的帶卷切斷焊接部分之前，從入側(cè)的開(kāi)卷機(jī)向出側(cè)(朝向軋鋼機(jī)和之前的出側(cè)卷繞機(jī))送出其他的軋制鋼板。根據(jù)本發(fā)明的軋制方法，如上所述，由于將端部帶有焊接部分的軋制鋼板卷繞在入側(cè)卷繞機(jī)上并送出，所以不在軋制線路上而在離線狀態(tài)下進(jìn)行焊接部分的處理，在設(shè)置方面和效率方面都有優(yōu)點(diǎn)。但是，效率方面的效果，如在此記載的那樣，通過(guò)在從卷繞在入側(cè)卷繞機(jī)上的帶卷切斷焊接部分之前，從入側(cè)的開(kāi)卷機(jī)向軋制線路上送出其他軋制鋼板而變得顯著。這樣，與焊接部分的處理無(wú)關(guān)，在結(jié)束在前的軋制鋼板的軋制并切斷引帶后，能夠在極短的時(shí)間內(nèi)開(kāi)始下一塊軋制鋼板的軋制。如果進(jìn)行將軋制鋼板的前端輸送至圖3所示的交接臺(tái)的前端附近(不對(duì)在前的軋制鋼板的軋制造成妨礙的靠出側(cè)的位置)等預(yù)先準(zhǔn)備，則在能夠迅速開(kāi)始下一塊軋制鋼板的軋制方面更加有利。關(guān)于本發(fā)明的軋制方法，在以下情況下特別有利，即對(duì)于多個(gè)軋制鋼板分別依次使用相同的引帶進(jìn)行上述的可逆軋制和送出，(在引帶用盡時(shí)或軋輥交換時(shí)等的時(shí)刻)在從出側(cè)卷繞機(jī)暫時(shí)送出該引帶后，不使用引帶而將一塊軋制鋼板的端部直接保持在出側(cè)卷繞機(jī)上，一邊從卷繞機(jī)(出側(cè)及入側(cè))賦予張力一邊利用上述軋鋼機(jī)對(duì)該一塊軋制鋼板進(jìn)行可逆軋制，在朝向入側(cè)卷繞機(jī)的第偶數(shù)次道次結(jié)束時(shí)，將該一塊軋制鋼板在保持在出側(cè)卷繞機(jī)上的狀態(tài)下進(jìn)行切斷，作為對(duì)之后軋制的其他多個(gè)軋制鋼板的引帶，這更為有利。作為不使用引帶進(jìn)行軋制的上述一塊軋制鋼板，雖然是寬幅的(在使用的軋鋼機(jī)中可軋制的最大寬度或接近最大寬度的寬度)的鋼板，但在軋輥和軋制鋼板的平滑性維持方面是優(yōu)選的。此外，該一塊軋制鋼板，為了能夠作為在后軋制的多塊軋制鋼板的引帶而使用，在出側(cè)卷繞機(jī)上保持能夠反復(fù)幾十次左右上述焊接和切斷的長(zhǎng)度(例如十幾米)的狀態(tài)下切斷。如果像以上那樣對(duì)一塊軋制鋼板進(jìn)行軋制并切斷作為引帶，則能夠削減在本發(fā)明的軋制方法中使用的引帶及其處理所需要的成本。即，不需要特意準(zhǔn)備成為引帶的鋼板，而且不需要使該鋼板保持在出側(cè)卷繞機(jī)上并焊接到最初的軋制鋼板的前端部這樣的作業(yè)。此后，將其作為多塊軋制鋼板的引帶反復(fù)使用，因此反復(fù)發(fā)揮減少損失而提高生產(chǎn)率這樣的優(yōu)點(diǎn)。寬幅的軋制，最初進(jìn)行將2.5mm厚度四道次精加工成1.0mm厚度X1219mm寬度等厚物的軋制。在該情況下，在最后道次前(三道次)被軋制到1.21.6mm厚度，作為引帶使用該厚度的鋼板。根據(jù)與引帶和軋制鋼板的焊接的強(qiáng)度相關(guān)表示的后述的表1，由于當(dāng)引帶的板厚為1.21.6mm時(shí)焊接強(qiáng)度高，所以在不對(duì)每個(gè)板厚改變焊接部位的數(shù)量的情況下安全率提高，是有利的。使用1.21.6mm厚度的引帶，與使用2.5mm厚度的引帶等情況相比在成品率方面也是有利的。在本發(fā)明的軋制方法中進(jìn)行的上述焊接，優(yōu)選利用點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行上述焊接，其中，上述點(diǎn)焊機(jī)在軋制線的下方具有墊板并且在軋制線的上方具有焊槍，對(duì)多個(gè)點(diǎn)同時(shí)進(jìn)行串焊。于是，產(chǎn)生上述軋制鋼板設(shè)備用焊機(jī)所具有的優(yōu)點(diǎn)，能夠在引帶和軋制鋼板的端部之間實(shí)施適用于軋制的最佳焊接。圖1(a)(g)是與發(fā)明的實(shí)施例相關(guān)按順序?qū)④堉品椒ㄅc軋制設(shè)備一起進(jìn)行說(shuō)明的概念圖。圖2是表示圖1的軋制方法中重要部分的基本概念的概念圖。圖3是例示關(guān)于軋制設(shè)備的整體的構(gòu)造的圖。圖4是關(guān)于軋鋼機(jī)1、焊機(jī)10、厚度計(jì)20和切斷機(jī)6等的詳細(xì)圖，圖4(a)表示焊機(jī)10的焊槍11等退避到上方的狀態(tài)，圖4(b)表示焊槍11等接近軋制鋼板A的狀態(tài)。圖5是關(guān)于軋鋼機(jī)1、焊機(jī)10、厚度計(jì)20等的詳細(xì)圖，圖5(a)是圖4(a)的Va-Va向視圖，圖5(b)是圖4(b)的Vb-Vb向視圖。圖6是表示圖4(a)的VI部的詳細(xì)圖。圖7是圖5(b)的VII-VII向視圖。圖8是將焊機(jī)10等與軋鋼機(jī)1一起表示的立體圖。圖9是說(shuō)明基于發(fā)明的軋制方法的減少未軋制部的效果的圖。圖10是表示在基于通常軋制的偶數(shù)道次中精加工時(shí)的每單位時(shí)間的生產(chǎn)量(T/H)的圖。圖11是在四道次、六道次精加工中應(yīng)用本發(fā)明的軋制方法的情況和通常軋制的五道次時(shí)，表示每單位時(shí)間的生產(chǎn)量(T/H)的比較的圖。圖12是表示使引帶保持在出側(cè)或入側(cè)的卷繞機(jī)上進(jìn)行軋制的專利文獻(xiàn)1所記載的現(xiàn)有的軋制方法的概念圖。符號(hào)說(shuō)明1...軋鋼機(jī)(軋鋼機(jī)主體)；2···放卷機(jī)(開(kāi)卷機(jī))；3···入側(cè)卷繞機(jī)(張力卷繞機(jī))；4··.出側(cè)卷繞機(jī)(張力卷繞機(jī))；5··.夾送輥；5B.交接臺(tái)；6.·.切斷機(jī)(切割機(jī)、剪斷機(jī))；7...帶鋼壓力機(jī)；10...焊機(jī)；11...焊槍；12...變壓器；13...升降機(jī)(伸縮汽缸)；16...墊板；20...厚度計(jì)；30...壓板；A...軋制鋼板(帶鋼)；L...弓丨帶(弓I導(dǎo)帶鋼)；Lc...焊接部分。具體實(shí)施例方式圖1圖11表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的與普通鋼的可逆冷軋相關(guān)的軋制方法和軋制設(shè)備。圖1是概念地表示本發(fā)明的實(shí)施例的軋制方法和軋制設(shè)備的圖，圖2是表示該軋制方法中重要部分的基本概念的圖，圖3是例示軋制設(shè)備的全貌的圖。圖4圖7是表示軋制設(shè)備中焊機(jī)10及其周邊的構(gòu)造的詳細(xì)圖，圖8是將該焊機(jī)10等與軋鋼機(jī)1一起表示的立體圖。此外，圖9圖11是說(shuō)明圖示的軋制方法、軋制設(shè)備的效果的圖。如圖1所示，在例示的設(shè)備中，在包括軋鋼機(jī)(軋鋼機(jī)主體)1、開(kāi)卷機(jī)(放卷機(jī))2、入側(cè)卷繞機(jī)(張力卷繞機(jī))3、出側(cè)卷繞機(jī)(張力卷繞機(jī))4的軋制線路上，配置有矯正機(jī)5、切斷機(jī)(自動(dòng)剪斷機(jī)、切割機(jī))6、帶鋼壓力機(jī)7、還配置有焊機(jī)10和厚度計(jì)20。如圖1和圖4等所示，切斷機(jī)6、焊機(jī)10和厚度計(jì)20的配置位置設(shè)在軋鋼機(jī)1和出側(cè)卷繞機(jī)4之間(在圖3的例子中，軋鋼機(jī)1和入側(cè)卷繞機(jī)3之間)。焊機(jī)10是對(duì)沿著軋制長(zhǎng)度方向的兩個(gè)部位同時(shí)進(jìn)行串焊的點(diǎn)焊機(jī)(在圖1中表示圖像，在圖4圖8中表示詳細(xì)實(shí)物)。在該設(shè)備中，使引帶(引導(dǎo)帶鋼)L保持在出側(cè)卷繞機(jī)4上，通過(guò)焊機(jī)將其與軋制鋼板(帶鋼)A的前端部接合，在偶數(shù)次的道次中實(shí)施精加工的軋制方法。由此，目的在于減少未軋制部(不合格部分)而使成品率提高并使生產(chǎn)率提高。所實(shí)施的軋制方法如圖1(a)(g)所示。艮口，1)通過(guò)焊機(jī)10將預(yù)先保持在出側(cè)卷繞機(jī)4上的引帶L(的自由端)和從開(kāi)卷機(jī)2供給的軋制鋼板A的前端部焊接接合(圖1(a))。關(guān)于其焊接部分Lc，雖然取決于軋制鋼板A的寬度，但通過(guò)在鋼板寬度方向的12個(gè)部位進(jìn)行上述的串焊而進(jìn)行合計(jì)24點(diǎn)的點(diǎn)焊。2)焊接部分Lc暫時(shí)返回至軋鋼機(jī)1的軋鋼機(jī)刀具附近，于是在規(guī)定位置(接近焊接部分Lc的軋制鋼板A上的位置。圖2中的位置1P)進(jìn)行壓下(圖1(b))。在確立各卷繞機(jī)2·4間的張力后從軋制機(jī)開(kāi)始第一道次的軋制。在軋制中使用厚度計(jì)20來(lái)連續(xù)測(cè)量·監(jiān)視軋制鋼板A的厚度。3)第一道次的末端，與現(xiàn)有的通常軋制同樣，使用帶鋼壓力機(jī)7使不合格部分減少，第二道次以后的軋制，仍然與現(xiàn)有的通常軋制同樣，將軋制鋼板A的末端部安裝在入側(cè)卷繞機(jī)3來(lái)加以實(shí)施(圖1(c)(e))。4)在依次改變軋制鋼板A的輸送朝向進(jìn)行多道次的軋制之后，軋制鋼板A，將偶數(shù)次的道次作為最后道次，在不含焊接部分Lc的引帶L上的位置(圖2所示的“自動(dòng)切斷”位置)利用切斷機(jī)6進(jìn)行切斷，卷繞在入側(cè)卷繞機(jī)3上(圖1(f))。5)在用入側(cè)卷繞機(jī)3卷繞軋制鋼板A后，以鋼板前端位于交接臺(tái)5B的前端(參照?qǐng)D3)的方式將已經(jīng)準(zhǔn)備完成的下一塊軋制鋼板A立即從開(kāi)卷機(jī)2供給，開(kāi)始與在出側(cè)待機(jī)的引帶L焊接(圖1(g))。對(duì)于下一塊軋制鋼板A在軋制線路上進(jìn)行這樣的準(zhǔn)備作業(yè)和接下來(lái)的原本的軋制的期間，對(duì)于上述的卷繞的在前的軋制鋼板A，在離線狀態(tài)下進(jìn)行搬出作業(yè)和上述焊接部分Lc的分離作業(yè)。其后，在軋制線路上反復(fù)上述的順序(圖1(a)(g))，繼續(xù)生產(chǎn)多塊軋制鋼板A。另外，如果因?qū)Χ鄩K軋制鋼板A反復(fù)軋制而使引帶L變短，則在從出側(cè)卷繞機(jī)送出引帶后，用不使用引帶L的通常的方式軋制較寬的軋制鋼板A，在偶數(shù)道次中進(jìn)行精加工后，在最后道次結(jié)束時(shí)在出側(cè)卷繞機(jī)4中殘留IOm剩余(1020m)進(jìn)行切斷即可。于是，不需要花費(fèi)另外準(zhǔn)備引帶L使其保持在出側(cè)卷繞機(jī)4中等的工時(shí)，將該IOm剩余的軋制鋼板A以后作為引帶L使用，能夠按照上述1)5)的順序?qū)χ髱资畨K軋制鋼板A進(jìn)行軋制。該軋制方法中的重要概念是，a)利用點(diǎn)焊機(jī)10將保持在出側(cè)卷繞機(jī)4的引帶L和軋制鋼板A的前端部連接，在朝向入側(cè)卷繞機(jī)3的偶數(shù)道次中對(duì)軋制鋼板A的軋制進(jìn)行精加工，和b)被點(diǎn)焊的焊接部分Lc，在偶數(shù)道次的軋制結(jié)束后利用切斷機(jī)6在引帶L上的位置割斷，在軋制鋼板A附著在帶卷上的狀態(tài)下從入側(cè)卷繞機(jī)3搬出，離線進(jìn)行處理。圖2是表示這樣的概念的概念圖。圖中的符號(hào)1P、3P、4P表示第一、第三、第四的各道次的開(kāi)始點(diǎn)或結(jié)束點(diǎn)，“2t”“1.4t”等數(shù)值例示軋制后的各部的板厚。在圖2的例子中，包括焊接部分Lc在內(nèi)的長(zhǎng)度約800mm會(huì)成為一塊軋制鋼板A中的不合格部分。該部分由于長(zhǎng)度短所以重量也輕，因而也容易進(jìn)行割斷后的處理。如果結(jié)構(gòu)性地表示圖1中示意性地表示的軋制設(shè)備，則成為3所示那樣。對(duì)與圖1中各結(jié)構(gòu)部分相同的部分標(biāo)注相同的符號(hào)。但是，即使焊機(jī)10位于軋鋼機(jī)1的入側(cè)也實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)率的改善，因此在圖3的例子中與其他圖的例子不同，將它們?cè)O(shè)置在軋鋼機(jī)1和入側(cè)卷繞機(jī)3之間。此外，切斷機(jī)6在該例子中配置在軋鋼機(jī)1的入側(cè)。在入側(cè)、出側(cè)的各卷繞機(jī)3、4的下方，配置能夠載置并搬出軋制鋼板A的帶卷運(yùn)輸車8。在帶卷運(yùn)輸車8中上部升降臺(tái)的上端安裝托卷輥8a，因此能夠使載置的帶卷適當(dāng)旋轉(zhuǎn)，也容易將端部的焊接部分Lc送出到用手動(dòng)切斷機(jī)易于切斷的地方。在圖4和圖5中表示軋鋼機(jī)1和設(shè)置在其鄰接位置(出側(cè))的焊機(jī)10、厚度計(jì)20和切斷機(jī)6等的詳細(xì)情況。圖4(a)表示焊機(jī)10的焊槍11等向遠(yuǎn)離軋制鋼板A的上方退避且厚度計(jì)20接近軋制鋼板A進(jìn)行其厚度測(cè)量的狀態(tài)，同圖(b)表示厚度計(jì)20向軋制鋼板A的側(cè)方退避且焊槍11等接近軋制鋼板A的狀態(tài)。圖5(a)是圖4(a)中的Va-Va向視圖，圖5(b)是圖4(b)中的Vb-Vb向視圖。焊機(jī)10，如上上述，是進(jìn)行串焊的點(diǎn)焊機(jī)。如圖4所示，在軋制鋼板A的軋制線的上方，除了包括電極及其擠壓?jiǎn)卧屯姴考鹊暮笜?1之外，還配置變壓器(變壓器)12、焊槍11用的升降機(jī)(伸縮汽缸)13等。通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行電極的擠壓的焊槍11，在軋制方向2列X寬度方向6列上配置12個(gè)，并與6臺(tái)變壓器12連接，以利用串焊在軋制方向上進(jìn)行包括兩列的焊接。焊槍11(的驅(qū)動(dòng)用電磁閥)和變壓器12，配置在內(nèi)置有機(jī)械部件和電機(jī)部件的各殼體的內(nèi)部進(jìn)行空氣清洗，保護(hù)部件不受軋輥冷卻劑的水滴和蒸汽的影響。焊槍11和變壓器12，通過(guò)升降機(jī)13能夠在如圖4(a)那樣的從軋制鋼板A的線路向上方離開(kāi)的退避位置和如圖4(b)那樣的功能位置之間進(jìn)行上升、下降。此外，包括焊槍11和升降機(jī)13的整體也能夠通過(guò)圖5所示的移動(dòng)汽缸16和引導(dǎo)部件17的移動(dòng)機(jī)構(gòu)向側(cè)方(軋制線路的驅(qū)動(dòng)側(cè))移動(dòng)。而且，另一方面，如圖6所示，在軋制線的正下方固定配置由串焊中不可或缺的高導(dǎo)電性的鉻銅構(gòu)成的墊板16。由于軋輥冷卻劑等液體流落到比軋制線更靠下方的位置，所以僅將焊機(jī)10的結(jié)構(gòu)部分中該墊板16配置在軋制線的下方，其他結(jié)構(gòu)部分設(shè)置在軋制線的上方。在焊接引帶L和軋制鋼板A時(shí)，利用上述配置成6列的焊槍11同時(shí)進(jìn)行六個(gè)部位(12點(diǎn))的點(diǎn)焊(串焊)，再利用移動(dòng)汽缸使焊槍11向側(cè)方(寬度方向)移動(dòng)幾十毫米進(jìn)行其他六個(gè)部位(12點(diǎn))的焊接。由此，利用在軋制長(zhǎng)度方向上具有兩列的12個(gè)部位(24點(diǎn))，將軋制鋼板A的端部焊接到引帶L。厚度計(jì)20是X線厚度計(jì)(也能夠采用Y線或β線的厚度計(jì))，如圖5(a)所示，將發(fā)送部20a和接收部20b設(shè)置在二字形的框架的上下各部分。用這些發(fā)送部20a和接收部20b夾持軋制鋼板A，使用X線測(cè)定該軋制鋼板A的厚度。厚度計(jì)20，能夠利用設(shè)置在其框架上的車輪21和向側(cè)方(軋制線路的驅(qū)動(dòng)側(cè))延伸設(shè)置的軌道22等，從夾持軋制鋼板A進(jìn)行其厚度測(cè)量的功能位置(圖5(a))移動(dòng)至其側(cè)方的退避位置(圖5(b))。為了將焊機(jī)10和厚度計(jì)20緊湊地配置，將厚度計(jì)20進(jìn)行厚度測(cè)量的上述功能位置與焊槍11下降對(duì)軋制鋼板A進(jìn)行焊接的功能位置重疊(軋制方向上的各中心線的位置為同心)。但是，由于厚度計(jì)20測(cè)量軋制鋼板A的厚度是在輸送軋制鋼板A并對(duì)其進(jìn)行軋制的期間進(jìn)行的，而焊槍11進(jìn)行軋制鋼板A的焊接是在軋制鋼板A的輸送停止時(shí)進(jìn)行的，所以兩者一定在不同的時(shí)期在上述功能位置進(jìn)行測(cè)量或焊接。而且，分別在不進(jìn)行測(cè)量或焊接的時(shí)期向遠(yuǎn)離軋制鋼板A的上述各退避位置移動(dòng)。在焊槍11上升到退避位置或向其側(cè)方移動(dòng)的狀態(tài)下，能夠進(jìn)行電極交換等的維修，在厚度計(jì)20退避到側(cè)方的狀態(tài)下能夠進(jìn)行其校正(零點(diǎn)調(diào)整等)。如圖6所示，在與墊板16的上表面相接的軋制線的正上方，設(shè)置用于在焊接時(shí)按壓軋制基板A的壓板30。壓板30是前后的端部稍微朝上的平板，能夠在升降汽缸31的作用下向上方提升。在厚度計(jì)20測(cè)量軋制鋼板A的厚度時(shí)，起到在該上方位置保護(hù)厚度計(jì)20的功能。另外，如圖7所示，在壓板30上形成有用于供厚度計(jì)20的X線通過(guò)的孔30a和能夠供焊槍11的各電極通過(guò)的孔30b。此外，在固定在軋制線的下方的同樣為平板狀的墊板16的中央部分也設(shè)置有用于供厚度計(jì)20的X線通過(guò)的孔。在壓板30的前后，如圖6所示，也配置有其他的升降用汽缸35、36。它們?cè)谑管堉其摪錋和引帶L的端部在焊接前重合時(shí)，提升兩者中的某個(gè)而不使各端部彼此碰撞。另外，圖6中表示的符號(hào)6a、6b是切斷機(jī)6的各自的上刀刃和下刀刃。此外，圖4中表示的符號(hào)9是軋制鋼板A用的壓延軋輥。圖8是從軋制線路的驅(qū)動(dòng)側(cè)且軋鋼機(jī)1的出側(cè)觀看表示以上敘述的焊機(jī)10和厚度計(jì)20等的構(gòu)造和位置關(guān)系的立體圖?？梢源_認(rèn)以向沿著軋制線路的方向的占有空間成為最小的方式將焊機(jī)10和厚度計(jì)20緊湊地配置。對(duì)于利用焊機(jī)10將引帶L焊接在軋制鋼板A的端部而言，預(yù)先在試行線路上(未圖示)對(duì)焊接部分Lc的強(qiáng)度和耐久性進(jìn)行了試驗(yàn)。在試驗(yàn)中，求出考慮到繞線、放線和拉伸強(qiáng)度的900mm寬度材料所需焊接部位數(shù)量。其結(jié)果如表1所示。[表1]<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>在此，作為在一部分的道次中采用斜張力的情況將必要軋制張力設(shè)為60kN。由表1可知在各情況下只要為12個(gè)部位(24點(diǎn))以上即可。為了確認(rèn)存在有軋制油時(shí)的焊接強(qiáng)度，刷涂齒輪油而進(jìn)行試驗(yàn)，但無(wú)法確認(rèn)焊接強(qiáng)度的惡化。這認(rèn)為是由于焊接時(shí)的電弧使油分瞬間燒盡。在圖9中表示基于本發(fā)明而減少未軋制部的減少效果。在圖中的左端表示不使用引帶的通常軋制(以下將不使用引帶的現(xiàn)有的軋制稱作“通常軋制”)的不合格率，中央部表示僅使用帶鋼壓力機(jī)時(shí)的不合格率(下部)和改善效果(上部)。在右端表示由以上說(shuō)明的設(shè)備、方法帶來(lái)的不合格率(下部)和改善效果(上部)。該右端的情況表示，不合格率是0.7%，與通常軋制相比較改善了1.4%，以及與使用帶鋼壓力機(jī)的通常軋制相比較也有0.9%的改善。在年產(chǎn)25噸的軋制設(shè)備中，無(wú)需使用一年2250噸3500噸的熱帶卷，而有很大優(yōu)點(diǎn)。此外，由于能夠從前端施加張力進(jìn)行軋制，所以在上述的方法中，與其他的不合格部分減少方法相比，穿線穩(wěn)定性、板厚精度、鋼板形狀方面較為優(yōu)異。對(duì)于軋制鋼板A的每一帶卷的處理時(shí)間(除去軋制時(shí)間)，在圖2中表示測(cè)定結(jié)果。[表2]<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>如表2所示，根據(jù)上述軋制方法可知，不需要等待向軋制完成帶卷的離線的送出，不需要使下一塊軋制鋼板A穿線之后保持在出側(cè)卷繞機(jī)4上卷繞幾圈，因此與不使用引帶的通常軋制相比，即使點(diǎn)焊需要時(shí)間也能夠縮短單位帶卷的處理時(shí)間(除去軋制時(shí)間)。此夕卜，不會(huì)產(chǎn)生由未軋制部構(gòu)成的小帶卷(Pupcoil)，因此也省去以往那樣的去除帶而取出的時(shí)間。在圖10和圖11中表示在偶數(shù)道次中對(duì)軋制鋼板A的軋制進(jìn)行精加工時(shí)的生產(chǎn)能力。圖10是表示在通常軋制的四道次、五道次和六道次中分別對(duì)某煉鐵廠的每個(gè)鋼板寬度的產(chǎn)品平均合格部分進(jìn)行精加工時(shí)的每單位時(shí)間的生產(chǎn)量(τ/Η)。在相同的工作量的情況下，道次次數(shù)越多，由于道次切換和加減速的時(shí)間增加等而導(dǎo)致生產(chǎn)率下降。而且，在圖11中表示在四道次和六道次精加工時(shí)應(yīng)用上述軋制方法的情況和通常軋制的五道次時(shí)的比較。通過(guò)應(yīng)用上述方法，可知在四道次時(shí)使生產(chǎn)率進(jìn)一步提高，即使在六道次時(shí)也有助于縮短單位帶卷的處理時(shí)間，與通常的五道次軋制相比生產(chǎn)率提高。根據(jù)以上各點(diǎn)，通過(guò)采用上述方法，預(yù)想四道次時(shí)生產(chǎn)率提高約10%，六道次時(shí)生產(chǎn)率提高約2%。但是，在實(shí)際操作中在偶數(shù)道次時(shí)加以運(yùn)用的情況下，不能夠使全部成為減少道次，需要使大約一半左右成為增加道次。在考慮到這一點(diǎn)的年產(chǎn)25萬(wàn)噸時(shí)的估算中，通過(guò)采用上述軋制方法，在通常軋制的情況下一年5402小時(shí)的操作時(shí)間成為5096小時(shí)，生產(chǎn)率提高6%。通過(guò)采用本發(fā)明的軋制方法，能夠期待不僅減少未軋制部(成品率提高)而且也提高生產(chǎn)率。產(chǎn)業(yè)上的利用可能性本發(fā)明的軋制設(shè)備用焊機(jī)、軋制設(shè)備和軋制方法，能夠應(yīng)用于與使軋制鋼板(帶鋼等)往復(fù)通過(guò)來(lái)進(jìn)行軋制的技術(shù)相關(guān)的產(chǎn)業(yè)上。權(quán)利要求一種軋制設(shè)備用焊機(jī)，其配置在軋制設(shè)備上，對(duì)軋制鋼板進(jìn)行點(diǎn)焊，其特征在于利用設(shè)置在軋制線的下方的墊板和設(shè)置在軋制線的上方的焊槍進(jìn)行串焊，同時(shí)對(duì)多個(gè)點(diǎn)進(jìn)行焊接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制設(shè)備用焊機(jī)，其特征在于，在軋制線的下方固定配置有墊板，并且在軋制線的上方配置有所述焊槍、變壓器和焊槍的升降機(jī)，焊槍構(gòu)成為對(duì)沿著軋制鋼板的長(zhǎng)度方向的位置分布在兩處以上的多個(gè)點(diǎn)進(jìn)行焊接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軋制設(shè)備用焊機(jī)，其特征在于，焊槍在不進(jìn)行焊接時(shí)能夠向遠(yuǎn)離軋制線的位置退避，測(cè)量軋制鋼板的厚度的厚度計(jì)，在軋制線的附近進(jìn)行該測(cè)量，并且在不進(jìn)行測(cè)量時(shí)能夠向遠(yuǎn)離軋制線的位置退避，測(cè)量中的位置與焊槍焊接時(shí)的位置以至少一部分重疊的位置關(guān)系并列設(shè)置。4.一種軋制設(shè)備，其在軋鋼機(jī)的入側(cè)和出側(cè)設(shè)置有卷繞機(jī)，其特征在于，為了使保持于出側(cè)卷繞機(jī)的引帶在焊接到軋制鋼板的端部后從軋制鋼板分離，而將權(quán)利要求13中任一項(xiàng)所述的軋制設(shè)備用焊機(jī)與用于進(jìn)行所述分離的切斷機(jī)一起配置在入側(cè)或出側(cè)的卷繞機(jī)和軋鋼機(jī)之間。5.一種軋制方法，其是使用軋鋼機(jī)和配置在其入側(cè)及出側(cè)的卷繞機(jī)，通過(guò)進(jìn)行往復(fù)的道次來(lái)對(duì)軋制鋼板進(jìn)行軋制的軋制方法，其特征在于，將保持于出側(cè)卷繞機(jī)的引帶焊接到軋制鋼板的端部，經(jīng)由引帶從卷繞機(jī)對(duì)該軋制鋼板甚至是所述端部附近賦予張力，并且不對(duì)引帶和與引帶之間的焊接部分進(jìn)行軋制，從而利用所述軋鋼機(jī)進(jìn)行可逆軋制，在朝向入側(cè)卷繞機(jī)的第偶數(shù)次道次結(jié)束時(shí)，在偏離所述焊接部分的位置切斷引帶，將在端部上帶有所述焊接部分的軋制鋼板在不切斷該焊接部分的狀態(tài)下直接卷繞在入側(cè)卷繞機(jī)上，并作為帶卷送出。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軋制方法，其特征在于，利用在所述軋鋼機(jī)和出側(cè)卷繞機(jī)之間或在所述軋鋼機(jī)和入側(cè)卷繞機(jī)之間設(shè)置的焊機(jī)和切斷機(jī)進(jìn)行引帶向軋制鋼板的端部的所述焊接和之后進(jìn)行的引帶的所述切斷。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的軋制方法，其特征在于，在如所述那樣地切斷引帶并將軋制鋼板卷繞在入側(cè)卷繞機(jī)上之后，而在從該軋制鋼板的帶卷切斷焊接部分之前，從入側(cè)的開(kāi)卷機(jī)向出側(cè)送出其他的軋制鋼板。8.根據(jù)權(quán)利要求57中任一項(xiàng)所述的軋制方法，其特征在于，對(duì)于多個(gè)軋制鋼板的每一個(gè)依次地使用相同的引帶進(jìn)行所述的可逆軋制和送出，在從出側(cè)卷繞機(jī)暫時(shí)送出該引帶后，不使用引帶而將一塊軋制鋼板的端部直接保持在出側(cè)卷繞機(jī)上之后，一邊從卷繞機(jī)賦予張力一邊利用所述軋鋼機(jī)對(duì)該一塊軋制鋼板進(jìn)行可逆軋制，在朝向入側(cè)卷繞機(jī)的第偶數(shù)次道次結(jié)束時(shí)，將該一塊軋制鋼板在保持在出側(cè)卷繞機(jī)上的狀態(tài)下進(jìn)行切斷，作為之后軋制的其他多個(gè)軋制鋼板的引帶。9.根據(jù)權(quán)利要求58中任一項(xiàng)所述的軋制方法，其特征在于，利用點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行所述焊接，其中，所述點(diǎn)焊機(jī)在軋制線的下方具有墊板并且在軋制線的上方具有焊槍，從而對(duì)多個(gè)點(diǎn)同時(shí)進(jìn)行串焊。全文摘要本發(fā)明提供一種軋制設(shè)備用焊機(jī)、軋制設(shè)備和軋制方法。提供一種鋼板軋制所使用的最佳的焊機(jī)等，并且提供一種與引帶的焊接和之后的分離等相關(guān)聯(lián)包括對(duì)鋼板軋制最有利的順序的軋制方法。軋制設(shè)備用焊機(jī)10，利用設(shè)置在軋制線的下方的墊板和設(shè)置在軋制線的上方的焊槍進(jìn)行串焊，同時(shí)焊接多個(gè)點(diǎn)。在本發(fā)明的方法中，利用點(diǎn)焊機(jī)10將保持在出側(cè)卷繞機(jī)4上的引帶L和軋制鋼板A的前端部連接，在向入側(cè)卷繞機(jī)3的偶數(shù)道次中對(duì)軋制鋼板A的軋制進(jìn)行精加工。文檔編號(hào)B21B15/00GK101835546SQ20088011235公開(kāi)日2010年9月15日申請(qǐng)日期2008年10月20日優(yōu)先權(quán)日2007年10月20日發(fā)明者吉川種浩申請(qǐng)人:鋼鐵普藍(lán)特克股份有限公司