專利名稱：用于切削加工工件的刀具的制作方法
用于切削加工工件的刀具本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的用于切削加工工件的刀具。在此所述的刀具是用于切削加工工件的刀具，且優(yōu)選地設(shè)計(jì)為鉆頭。刀具包括柄 和由柄可更換地保持的切割插入件。為容納切割插入件，柄提供有使切割插入件插入到其 內(nèi)的狹槽。帶有可更換的切割插入件的刀具替換了由高耐熱切割材料，例如由硬質(zhì)合金或 高效高速鋼連貫制造的常規(guī)刀具，特別是螺旋鉆頭。在此鉆頭磨損時(shí)，將刀刃盡可能頻繁地 打磨或再準(zhǔn)備。在此，通常也進(jìn)行刀刃區(qū)域的重新涂裝。在此增加的涂層厚度和涂層自應(yīng)力 妨礙了可頻繁地再次準(zhǔn)備螺旋鉆頭。為避免此缺點(diǎn)，完成了帶有柄和由柄可更換地保持的 切割插入件的刀具。已表明，此類模塊化刀具在制造技術(shù)上是困難的，且制造成本很高。在 此也建議了一種刀具，其中切割插入件通過另外的固定元件，特別是通過螺釘固定在柄上。 切割插入件的更換，特別是在狹窄空間關(guān)系中的更換是很昂貴的。也建議了一種模塊化刀 具，所述刀具無(wú)此類固定元件，但所述刀具的穩(wěn)定性不足，特別是不能在切削加工工件時(shí)可 靠地承載所出現(xiàn)的力(W0 84/03241)。因此，本發(fā)明的任務(wù)是提供在此所述類型的刀具，該刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且非常穩(wěn)定。為解決此任務(wù)，建議了包括根據(jù)權(quán)利要求1所述特征的用于切削加工工件的以上 所述類型的刀具。如已知的模塊化刀具，所建議的刀具提供有帶有狹槽的柄。在此狹槽內(nèi) 可更換地插入帶有基體的切割插入件。刀具的特征在于，基體在中心部分設(shè)有在中心軸線 方向上延伸的凸出彎曲的定心面。至少一個(gè)驅(qū)動(dòng)部由此中心部分發(fā)出。中心部分的定心面 形成假想的圓錐部段面部分面。其向刀具的前側(cè)錐形地延伸。此切割插入件的基體因此結(jié) 構(gòu)很緊湊。切割插入件通過中心部分的凸出彎曲的定心面在柄的狹槽內(nèi)定心，使得能夠可 靠地承載很高的橫向力，如在通常切削工件中出現(xiàn)的橫向力。在特別優(yōu)選的實(shí)施例中建議，使基體2具有從中心部分發(fā)出的驅(qū)動(dòng)部，所述驅(qū)動(dòng) 部?jī)?yōu)選地布置在中心部分的對(duì)置側(cè)上。以此也保證將切割插入件可靠地保持在柄內(nèi)。特別優(yōu)選地實(shí)施例的特征在于，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)部分別具有驅(qū)動(dòng)部面，所述驅(qū)動(dòng)部面與 基體的中心軸線所處的平面形成銳角。在此建議，使兩個(gè)驅(qū)動(dòng)部面在朝刀具前側(cè)的方向上 從不同的側(cè)向此平面收斂。此構(gòu)造的特征在于，切割插入件特別可靠地保持在模塊化刀具 的柄內(nèi)。刀具的另外的特別優(yōu)選的實(shí)施例的特征在于設(shè)有冷卻劑/潤(rùn)滑劑提供裝置，且在 切割體的外側(cè)和柄內(nèi)容納所述切割體的狹槽的內(nèi)表面之間的接觸區(qū)域內(nèi)提供冷卻劑/潤(rùn) 滑劑通道，通過所述通道能夠?yàn)榍懈畈迦爰闹辽僖粋€(gè)幾何限定的刀刃供給冷卻劑/潤(rùn)滑 齊U。因?yàn)榍懈畈迦爰陨聿煌ㄟ^任何此冷卻劑/潤(rùn)滑劑通道削弱，所以此刀具具有高穩(wěn)定性。另外的構(gòu)造在從屬權(quán)利要求中得到。本發(fā)明在下文中根據(jù)附圖更詳細(xì)地解釋。各圖為

圖1在側(cè)視圖中示出了帶有切割插入件的刀具的前部分；圖2在端視圖中示出了帶有切割插入件的刀具；圖3 —次在側(cè)視圖中且一次在端視圖中示出了無(wú)切割插入件的刀具的柄；
圖4在端側(cè)視圖中及在兩個(gè)側(cè)視圖中示出了切割插入件；和圖5在端側(cè)視圖及在剖視圖中示出了帶有冷卻劑/潤(rùn)滑劑通道的刀具的實(shí)施例。在圖1中在側(cè)視圖中圖示了用于切削加工工件的刀具1的前部分。刀具在此是設(shè) 計(jì)為螺旋鉆頭的帶有柄3的刀具，所述柄3在其前端5的區(qū)域內(nèi)設(shè)置有狹槽7，狹槽7容納 切割插入件9。切割插入件9的基體11包括也稱為核心的中心部分13，所述中心部分13， 如下面更詳細(xì)介紹，具有錐形設(shè)計(jì)的在朝刀具1的前側(cè)15的方向上縮小的區(qū)域。在柄3的 圓周表面17上優(yōu)選地設(shè)置有切屑槽19，所述切屑槽19在圖1中面向觀看者，且相對(duì)于旋轉(zhuǎn) 軸線或中心軸線21沿假想的螺旋線延伸。也可構(gòu)思的是將切屑槽19設(shè)計(jì)為平行于中心軸 線21。刀具1的柄3在圖1中斷開地圖示。柄3可在其與刀具1的前側(cè)15對(duì)置的端上 任意地設(shè)計(jì)，且設(shè)置不同的固定方式。在圖1中圖示的刀具在圖2中以端視圖再次給出。相同的部分具有相同的附圖標(biāo) 記，因此可參考前述描述。刀具因此具有柄3，所述柄3在其前端5內(nèi)設(shè)置有狹槽7，切割插入件9可插入所 述狹槽7內(nèi)。在俯視圖中可見，切割插入件9包括中心部分13，至少一個(gè)驅(qū)動(dòng)部23從所述 中心部分13發(fā)出。在此處圖示的刀具1中，切割插入件9相對(duì)于中心軸線21點(diǎn)對(duì)稱地設(shè) 計(jì)。因此，切割插入件9具有兩個(gè)源自中心部分13的對(duì)置側(cè)的相同的驅(qū)動(dòng)部23和23’。從 圖1中可見，中心部分13具有中心軸線，所述中心軸線與刀具1的中心軸線21重合。刀具 1具有至少一個(gè)，在此為兩個(gè)對(duì)置地基本上在中心軸線21方向上延伸的定心面25和25’， 所述定心面25和25’凸出地彎曲，且如從圖1中可見是向刀具1的前側(cè)15縮小的假想的 圓錐部段面的部分表面。這通過虛線27、27’在圖2中示出。切割插入件9具有至少一個(gè)幾何限定的刀刃，借助于該刀刃從工件切下切屑。為 此，要求工件和刀具1之間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)。通常，使刀具1相對(duì)于靜止的工件旋轉(zhuǎn)。在切割插入件9的端側(cè)29上可見與中心軸線21成角度相交的橫刀刃31，所述橫 刀刃31的長(zhǎng)度通過磨尖(AuSSpitzimg)33、33’限制。在下文中論述切割插入件9的位于 假想的水平線35上方的區(qū)域，所述水平線35在中心線21的區(qū)域內(nèi)與假想的豎直線37相 交?？梢娭行牡度?9從橫刀刃31出發(fā)，所述中心刀刃39與水平線35成銳角地延伸，且在 此在形成轉(zhuǎn)折的情況下過渡為切割插入件9的主刀刃41。在此所述的切割插入件9的在端 側(cè)29的區(qū)域內(nèi)的構(gòu)造是基本上已知的，因此在此未更詳細(xì)地闡述。為說(shuō)明，在此還需指出， 切割插入件9的下部區(qū)域，即位于水平線35下方的區(qū)域構(gòu)造為點(diǎn)對(duì)稱的。由中心刀刃39和主刀刃41切下的切屑到達(dá)由切屑槽19形成的切屑空間內(nèi)，且能 夠被排出。在加工工件時(shí)，刀具1在根據(jù)圖2的視圖中逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，這通過箭頭43指示。從圖2中可見，刀具1的柄3也點(diǎn)對(duì)稱地設(shè)計(jì)，且相應(yīng)地具有第二切屑槽19’，所述 第二切屑槽19’也用于接收在加工工件時(shí)落下的切屑。在端側(cè)29的區(qū)域中，提供了與中心 刀刃39和主刀刃41連接的自由面45，所述自由面45從所述刀刃出發(fā)形成銳角下降，在圖 2中指向圖示的圖面。驅(qū)動(dòng)部23、23’在其指向由箭頭43指示的旋轉(zhuǎn)方向的且垂直于圖2的圖面或與之成銳角下降的前側(cè)分別具有切屑面47、47’，由主刀刃41、41’切下的切屑在所述切屑面47、 47，上排出。由中心刀刃41、41，切下的切屑在磨尖33的表面上排出。
驅(qū)動(dòng)部23、23’在其與切屑面47、47’對(duì)置的側(cè)上具有驅(qū)動(dòng)面49、49’，所述驅(qū)動(dòng)面 49,49'基本上平行于刀具1的中心軸線21且此外假想的水平線35所處的平面延伸。在 此處圖示的刀具1的實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)面49、49’傾斜且布置在假想平面的對(duì)置側(cè)上，即水平 線35的對(duì)置側(cè)上，且在朝前側(cè)15的方向上收斂，即朝切割插入件9的端側(cè)29收斂。通過 此構(gòu)造且通過中心部分13的圓錐形定心面25、25’，當(dāng)切割插入件9從被加工的工件的鉆孔 中拉出時(shí)，將切割插入件9可靠地保持在刀具1的柄5內(nèi)。從根據(jù)圖2的圖示可見，所述至少一個(gè)切屑槽19，即在此兩個(gè)切屑槽19和19’具 有限制壁51、51’。在圖2中，切割插入件9圖示為處于其在柄3內(nèi)固定的位置。為更換切 割插入件9，將切割插入件9相對(duì)于刀具1的柄3旋轉(zhuǎn)，使得 切割插入件9相對(duì)于柄3在箭 頭43的方向上進(jìn)行相對(duì)旋轉(zhuǎn)。相對(duì)旋轉(zhuǎn)程度盡可能大，直至切割插入件9的切屑面47、47’ 止擋在限制壁51、51’上，且阻止進(jìn)一步的旋轉(zhuǎn)。在此通過止擋限定的結(jié)束位置中，切割插 入件9從柄3可通過在中心軸線21的方向上拉出而被取出。在此，所述切割插入件9在根 據(jù)圖2的端視圖中向著觀察者運(yùn)動(dòng)。顯見，切割插入件9的更換很容易，因?yàn)閮H需進(jìn)行切割插入件9和刀具1的柄3之 間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)。在根據(jù)圖2中箭頭43的逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，將切割插入件9松開，且可在軸向 方向上將其拉出。在插入切割插入件時(shí)，將其引入到柄3的狹槽7內(nèi)，使得切割插入件的切 屑面47、47’靠在限制壁51、51’上。在插入切割插入件9后，可將其逆著圖2中的箭頭43 在順時(shí)針方向上相對(duì)于刀具1的柄3旋轉(zhuǎn)，且將其移動(dòng)到根據(jù)圖2的安裝位置中。因?yàn)樵诠ぜ庸r(shí)驅(qū)動(dòng)部23、23’被向驅(qū)動(dòng)面49、49’壓靠，所以為將切割插入件 9固定在刀具1的柄3上不需要固定裝置。當(dāng)然，在將刀具1從已加工的鉆孔中拉出時(shí)，切 割插入件9由于驅(qū)動(dòng)面49、49’和中心部分13的圓錐形的構(gòu)造而固定在刀具1的柄3內(nèi)。圖3示出了根據(jù)圖1和圖2解釋的刀具的柄3，當(dāng)然圖3中未示出切割插入件9。 相同的部分以相同的附圖標(biāo)記表示，因此可參考前述描述。柄3在其前側(cè)5上具有狹槽7， 所述狹槽7用于可更換地容納切割插入件9。在圖3中左側(cè)可見截?cái)嗟牡毒?的前部分。 因?yàn)槲词境銮懈畈迦爰?，所以可見狹槽7的內(nèi)部，特別是中心軸線21下方的用作支承面的 通過虛線指示的內(nèi)表面區(qū)域53，以及在中心線21上的內(nèi)表面區(qū)域53’。在此可見，內(nèi)表面 區(qū)域53、53’凹進(jìn)地設(shè)計(jì)，且與切割插入件9的定心面25、25’配合，使得它們具有相同的彎 曲半徑且也以一角度在朝中心軸線21的方向上布置。此角度在圖3中向右張開，使得內(nèi)表 面區(qū)域53、53’在朝柄3的前側(cè)5的方向上縮小，它們因此如同定心面25、25’那樣形成了 在刀具1的前側(cè)15的方向上縮小的假想圓錐部段面的部分面。在圖3中左側(cè)如在圖1中以側(cè)視示了柄3。可見，狹槽7的底部55也設(shè)計(jì)為 平的，且基本上垂直于中心軸線21延伸。所述底部55也與所述至少一個(gè)切屑槽19相交， 在刀具1的實(shí)施例中，如在此所圖示，與兩個(gè)切屑槽19和19’相交。切割插入件9放置在底部55上。在加工工件時(shí)，以此方式由柄3承擔(dān)在軸向上出 現(xiàn)的即在中心軸線21的方向上作用的力。刀具1優(yōu)選地與冷卻/潤(rùn)滑劑設(shè)備連接，在加工工件時(shí)通過所述冷卻/潤(rùn)滑劑設(shè) 備將流體引導(dǎo)向切割插入件9的工作刀刃上。在此處圖示的刀具的實(shí)施例中，柄3具有與 中心軸線21同心延伸的冷卻劑/潤(rùn)滑劑通道57。也可構(gòu)思提供多個(gè)此類通道。此通道在 底部55的區(qū)域內(nèi)開口，使得在此存在的冷卻劑/潤(rùn)滑劑能夠到達(dá)工作刀刃。
在圖3中右側(cè)在端視圖中類似于圖2圖示了柄3。當(dāng)然在此未示出切割插入件9， 使得狹槽7的底部55可見，此外可見冷卻劑/潤(rùn)滑劑通道57的開口。圖4示出了不帶有刀具1的柄3的切割插入件9，且在左上方類似于圖1在側(cè)視圖 中示出，在右上方類似于圖2在端視圖中示出。通過圓形59在此指示了缺失的柄3的圓周 表面。在端視圖下方又可見切割插入件9的側(cè)視圖，其中所述切割插入件9相對(duì)于左上的 圖示旋轉(zhuǎn)90度。相同的部分以相同的附圖標(biāo)記表示，因此可參考前述描述。在圖4中左上方可見，切割插入件的與端側(cè)對(duì)置的底部面設(shè)計(jì)為平面，且基本上 垂直于中心軸線21延伸。底部面用作安放面61，切割插入件9在刀具1使用時(shí)以所述安放 面61支承在柄3內(nèi)的狹槽7的底部55上。在此所述的刀具1的切割插入件9的特征在于其基體11具有中心部分13，所述 中心部分13設(shè)計(jì)為錐形且具有所述至少一個(gè)定心面25、25’。所述至少一個(gè)定心面25、25’ 因此至少部分地形成中心部分13的外表面；所述外表面優(yōu)選地到達(dá)直至切割插入件的端 側(cè)29。因此，基體或中心部分自身將切割插入件9定心且也軸向固定在刀具的柄3內(nèi)。正 如圖4清晰地示出，切割插入件9在其用作安方面61的底部面的區(qū)域內(nèi)不具有如在已知刀 具中的情況的用于將切割插入件9固定在刀具1的柄3內(nèi)的任何形式的突出。因此，在中 心軸線21的方向上測(cè)量時(shí)，切割插入件9設(shè)計(jì)為很短，使得相應(yīng)地刀具1的柄3內(nèi)容納切 割插入件9的狹槽7的深度相對(duì)地可以很小。這導(dǎo)致整個(gè)刀具1的很穩(wěn)定的構(gòu)造，且也導(dǎo) 致切割插入件9以及柄3的制造相對(duì)簡(jiǎn)單且因此廉價(jià)。此外也顯示，通過切割插入件9的簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，且通過避免切割插入件9在軸向方 向上延伸的任何突出，以簡(jiǎn)單的方式實(shí)現(xiàn)了冷卻劑/潤(rùn)滑劑供給如上所述，冷卻劑/潤(rùn)滑 劑通道57能夠在圖3中解釋的柄3的狹槽7的底部55上開口。在圖4中的側(cè)視圖也示出了磨尖33和主刀刃41，副刀刃63連接在所述主刀刃41 上。由其切下的切屑到達(dá)切屑空間65內(nèi)，所述切屑空間65在柄3內(nèi)在切屑槽19內(nèi)繼續(xù)。 支承面67鄰接副刀刃63，切割插入件9且因此刀具1通過所述支承面67支承在被制造或 被鉆孔的鉆孔壁上。圖4中右上方圖示了切割插入件9，如所述地在端視圖中圖示。圖中清晰地可見端 側(cè)29、橫刀刃31、磨尖33、33，、中心刀刃39和主刀刃41。在此，特別清晰地可見中心部分13的定心面25和25’，因?yàn)樗鼈兾幢槐?的材料 遮擋。這也適用于從中心部分13發(fā)出的驅(qū)動(dòng)部23、23’的驅(qū)動(dòng)面49、49’。從圖4中右下的側(cè)視圖中可見相對(duì)于圖4中左上圖示旋轉(zhuǎn)90度的切割插入件9。 相同的部分以相同的附圖標(biāo)記表示，因此可參考前述描述。在此顯見，連接在主刀刃41上 的切屑面47，中心部分13的定心面25’以及驅(qū)動(dòng)部23’的驅(qū)動(dòng)面49’。在此視圖中也可見 切割插入件9的平的安放面61。當(dāng)然可以在安放面61內(nèi)設(shè)置凹陷，以實(shí)現(xiàn)狹槽7的底部 55和安放面61之間的自由空間，通過所述自由空間，冷卻劑/潤(rùn)滑劑可到達(dá)直至切割插入 件9的工作刀刃。也可構(gòu)思的是在從圖3中可見的狹槽7的底部55中提供延伸直至冷卻 劑/潤(rùn)滑劑通道57的開口的溝槽，以實(shí)現(xiàn)此類自由空間。此外，溝槽能夠設(shè)在底部55內(nèi)也 能設(shè)在安放面61內(nèi)。在此，顯見如下情況刀具1的特征在于，切割插入件9在其與其端側(cè)29對(duì)置的端 部上具有底部面，所述底部面用作安放面61且支承在柄3內(nèi)的狹槽7的底部55上。通過能夠設(shè)置在切割插入件9的安放面61內(nèi)和/或狹槽7的底部5內(nèi)且延伸直至冷卻劑/潤(rùn) 滑劑通道57的開口的凹陷，特別是溝槽，能夠保證冷卻劑/潤(rùn)滑劑供給。在此，當(dāng)然可使得 切割插入件9的安放面61可靠地靠放在狹槽7的底部55上，使得在加工工件時(shí)在切割插 入件9內(nèi)引入的力傳遞到柄3內(nèi)。通過使得來(lái)自中央供給的冷卻劑從冷卻劑/潤(rùn)滑劑通道57的開口給出且沿切割 插入件9的底部流動(dòng)，保證了切割插入件9的很好的冷卻。在圖4中示出了切割插入件9的側(cè)視圖的比較，使其寬度如同柄3的直徑，但使其
厚度小于寬度。也示出使中心部分13設(shè)計(jì)為錐形，且在切割插入件9的端側(cè)29的方向上縮小，以 保證切割插入件9在柄3內(nèi)的可靠保持，其中中心部分13的定心面25和25’用于將切割 插入件9在刀具1的柄3內(nèi)定心地保持，即使在 加工工件時(shí)在切割插入件9上作用有很大 的橫向力。因?yàn)槎ㄐ拿?5、25’直接設(shè)在切割插入件9的基體11上，即在中心部分13的區(qū) 域內(nèi)，所以能夠承受高的力，因?yàn)榛w11為接受此類力不必須具有從基體11的底部面發(fā)出 的且總是比基體11自身更薄弱的突出或突起。圖5示出了工具1的變化的實(shí)施例。相同的和功能相同的部分以相同的附圖標(biāo)記 表示，因此可參考圖1至圖4的描述。在圖5中右側(cè)在端視圖中給出了刀具1。刀具1在此相對(duì)于圖2中的圖示大約順 時(shí)針旋轉(zhuǎn)了 45度。在柄3內(nèi)插入了切割插入件9，所述切割插入件9具有中心部分13和至 少一個(gè)，在此為兩個(gè)驅(qū)動(dòng)部23、23’。與根據(jù)圖1至圖4中所述的刀具1的差異在于，在切割插入件9和柄3的接觸區(qū) 域內(nèi)設(shè)計(jì)有至少一個(gè)冷卻劑/潤(rùn)滑劑通道69、69’。如在圖5中右側(cè)圖示，所述冷卻劑/潤(rùn) 滑劑通道69、69’通過如下方式形成，即在狹槽7的內(nèi)表面內(nèi)設(shè)置槽71、71’，使得在柄3和 切割插入件9之間產(chǎn)生自由空間，以此產(chǎn)生冷卻劑/潤(rùn)滑劑通道69。當(dāng)然也可以考慮在切 割插入件9內(nèi)或在兩個(gè)部分內(nèi)設(shè)置凹陷，即在柄3內(nèi)以及在切割插入件9內(nèi)提供凹陷，以實(shí) 現(xiàn)此類冷卻劑/潤(rùn)滑劑通道69。在圖5中圖示的實(shí)施例中優(yōu)選地可發(fā)生如下情況通過從冷卻劑/潤(rùn)滑劑通道的開口 57發(fā)出的凹陷，能夠使冷卻劑沿著柄3內(nèi)狹槽 7的底部55和切割插入件9的安放面61之間流動(dòng)。另外，冷卻劑流過在切割插入件9的 基體11的中心部分13延伸的冷卻劑/潤(rùn)滑劑通道69，因此冷卻劑實(shí)際上流過切割插入件 9的整個(gè)高度。以此方式，優(yōu)選地將切割插入件9的底部面且也將其基體11的側(cè)表面和外 表面進(jìn)行冷卻。因此，切割插入件9不僅在其用作安放面61的底部面的區(qū)域內(nèi)被冷卻，而 且也在側(cè)面直至其端側(cè)29被冷卻。因?yàn)槠鋸睦鋮s劑/潤(rùn)滑劑通道直接在切割插入件9的 端側(cè)29前流出，所以也為切割插入件9的刀刃提供了特別好的潤(rùn)滑。此外也可設(shè)想在切割插入件9的基體11內(nèi)提供至少一個(gè)，在此為兩個(gè)冷卻劑/潤(rùn) 滑劑通道73、73 ’，其穿過切割插入件9的基體11，且例如通過在此以虛線指示的鉆孔實(shí)現(xiàn)。形成在切割插入件9和柄3之間的接觸區(qū)域內(nèi)的至少一個(gè)冷卻劑/潤(rùn)滑劑通道 69,69'以及穿過切割插入件9的基體11的至少一個(gè)冷卻劑/潤(rùn)滑劑通道73、73’與切割插 入件9和狹槽7的底部55之間的自由空間連接，且因此與穿過柄3的冷卻劑/潤(rùn)滑劑通道 57，如根據(jù)圖3所解釋，連接。
在圖5中左側(cè)在縱向截面內(nèi)圖示了刀具1的最前部分。相同的和功能相同的部分 以相同的附圖標(biāo)記表示，因此參考前述附圖的描述。從截面圖示中可見，切割插入件9在安放面61的區(qū)域內(nèi)具有至少一個(gè)，在此為兩 個(gè)槽75、75’，通過所述槽75、75’形成了自由空間。槽與柄3內(nèi)的冷卻劑/潤(rùn)滑劑通道57 流體連接，此外與提供在柄3和切割插入件9之間的接觸區(qū)域內(nèi)的槽71、71’流體連接，所 以通過柄3內(nèi)的冷卻劑/潤(rùn)滑劑通道57送來(lái)的冷卻劑/潤(rùn)滑劑通過自由空間，即在此通過 槽75、75’到達(dá)槽71、71’，且能夠在前方從刀具1給出，這在此僅通過線77、77’表示。以此 能夠冷卻且潤(rùn)滑切割插入件9的工作刀刃。冷卻劑/潤(rùn)滑劑也負(fù)責(zé)將由刀刃切下的切屑可 靠地通過切屑槽19、19’排出，且不影響工件內(nèi)已加工的表面。
在圖5中圖示的刀具1的實(shí)施例中，也將切割插入件9插入在柄3的前側(cè)5內(nèi)，且 通過旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)固定或松開，如根據(jù)圖2詳細(xì)地解釋。因此，在此也不需要例如螺釘?shù)攘硗獾?緊固件將切割插入件9可靠地錨定在柄3內(nèi)，使得橫向力從切割插入件9的基體11傳遞到 柄3的狹槽7內(nèi)且可靠地承載在所述狹槽7內(nèi)。
權(quán)利要求
一種用于切削加工工件的刀具(1)，帶有-柄(3)，和-由所述柄(3)可更換地保持的、具有基體(11)的切割插入件(9)，其中-所述柄(3)包括用于容納所述切割插入件(9)的狹槽(7)，其特征在于，-所述基體(11)具有帶有中心軸線(21)且?guī)в兄辽僖粋€(gè)基本上在所述中心軸線(21)的方向上延伸的凸出彎曲的定心面(25，25’)的中心部分(13)，此外-具有至少一個(gè)從中心部分(13)發(fā)出的驅(qū)動(dòng)部(23，23’)，且在于，-所述柄(3)內(nèi)的所述狹槽(7)具有與所述至少一個(gè)定心面(25，25’)協(xié)作的至少一個(gè)內(nèi)表面區(qū)域(53，53’)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具，其特征在于，定心面(25、25’)是向所述刀具(1)的前 側(cè)(15)縮小的假想的圓錐部段面的部分面，且狹槽(7)的內(nèi)表面區(qū)域(53，53’ )具有相應(yīng) 的設(shè)計(jì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的刀具，其特征在于，所述至少一個(gè)定心面(25，25’)形成 基體(11)的中心部分(13)的外表面。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項(xiàng)所述的刀具，其特征在于，所述至少一個(gè)定心面(25，25’) 到達(dá)直至切割插入件(9)的基體(11)的端側(cè)(29)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項(xiàng)所述的刀具，其特征在于，所述至少一個(gè)驅(qū)動(dòng)部(23、23’) 具有驅(qū)動(dòng)面(49、49’)，所述驅(qū)動(dòng)面(49、49’ )支承在設(shè)計(jì)在柄(3)的狹槽(7)內(nèi)的支承面 (內(nèi)表面區(qū)域(53,53'))上。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項(xiàng)所述的刀具，其特征在于，基體(11)具有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)部(23、 23，)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的刀具，其特征在于，驅(qū)動(dòng)部(23、23’)相互對(duì)置地從中心部分 (13)發(fā)出。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中一項(xiàng)所述的刀具，其特征在于，所述至少一個(gè)驅(qū)動(dòng)部面(49、 49’ )與切割插入件(9)的基體(11)的中心軸線(21)所處的平面形成銳角。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的刀具，其特征在于，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)部(23、23’)的驅(qū)動(dòng)面(49、49’) 在朝刀具(1)的前側(cè)(15)的方向上收斂。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項(xiàng)所述的刀具，其特征在于，切割插入件(9)的基體(11)相 對(duì)于其中心軸線(21)點(diǎn)對(duì)稱地設(shè)計(jì)。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項(xiàng)所述的刀具，其特征在于，切割插入件(9)具有安放面 (61)，所述安放面(61)支承在柄(3)內(nèi)的狹槽(7)的底部(55)上。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的刀具，其特征在于，在安放面(61)和狹槽(7)的底部(55) 之間形成自由空間。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項(xiàng)所述的刀具，其特征在于，柄(3)具有至少一個(gè)冷卻劑/ 潤(rùn)滑劑通道(57)。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的刀具，其特征在于，在切割插入件(9)的外側(cè)和柄(3) 內(nèi)的容納切割插入件(9)的狹槽(7)的內(nèi)表面之間的接觸區(qū)域中形成冷卻劑/潤(rùn)滑劑通道 (69、69’)，所述冷卻劑/潤(rùn)滑劑通道(69,69')與柄(3)內(nèi)的所述至少一個(gè)冷卻劑/潤(rùn)滑劑通道(57)通過割插入件(9)的安放面(61)和柄(3)內(nèi)的狹槽(7)的底部(55)之間的 自由空間流體連接。
15.根據(jù)權(quán)利要求12至14中一項(xiàng)所述的刀具，其特征在于，切割插入件(9)的基體 (11)中設(shè)有至少一個(gè)冷卻劑/潤(rùn)滑劑通道(73、73’)，所述冷卻劑/潤(rùn)滑劑通道(73、73’ ) 與柄(3)內(nèi)的所述至少一個(gè)冷卻劑/潤(rùn)滑劑通道(57)通過切割插入件(9)的安放面(61) 和柄(3)內(nèi)的狹槽(7)的底部(55)之間的自由空間流體連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于切削加工工件的刀具，具有柄(3)和由柄保持的且具有基體的切割插入件(9)，其中柄(3)包括用于容納切割插入件的狹槽(7)。刀具(1)的特征在于，基體(11)具有帶有中心軸線(21)且?guī)в兄辽僖粋€(gè)基本上在中心軸線(21)方向上延伸的凸出彎曲的定心面(25，25’)的中心部分(13)，此外包括至少一個(gè)從中心部分(13)發(fā)出的驅(qū)動(dòng)部(23，23’)，且在于柄(3)內(nèi)的狹槽(7)具有與至少一個(gè)定心面(25，25’)協(xié)作的至少一個(gè)內(nèi)表面區(qū)域(53，53’)。
文檔編號(hào)B23B51/02GK101835559SQ200880112358
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2008年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月23日
發(fā)明者烏爾里?！た巳R澤爾 申請(qǐng)人:克萊斯博士瑪帕精密儀器工廠兩合公司