專利名稱：用于去屑加工的切削刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于去屑加工的切削刀片，該切削刀片包括細(xì)長的中心部分，在 該中心部分的兩個相對端布置有切削刃，并且該切削刀片沿著兩個縱向的相對側(cè)設(shè)置有接 合構(gòu)件，在該切削刀片的端視圖中，所述切削刃形成相互角度。本發(fā)明還涉及一種刀具，該 刀具包括根據(jù)本發(fā)明的切削刀片。
背景技術(shù)：
先前通過EP 0416854B2已知一種用于去屑加工的切削刀片，它尤其用于軸向車削圓形凹槽。該切削刀片被容納在保持架中并且在兩個相對端具有切削刃。該切削刀片具 有大致細(xì)長的形狀并且兩個切削刃都布置在縱向側(cè)。該切削刀片在相對的縱向側(cè)上具有凹 槽，并且這些凹槽與保持架的脊協(xié)作。與切削刃位于同一側(cè)的凹槽位于切削刃之間。切削 刃和所屬的凹槽的最深部分基本上位于離相對側(cè)上的凹槽相同距離處。先前通過US 6648560已知另一種用于去屑加工的切削刀片，設(shè)置在該切削刀片 的兩個相對端上的切削刃相對于彼此轉(zhuǎn)動90°。通過這種布置，不起作用的切削刃以如下 方式被轉(zhuǎn)動即，使它位于起作用切削刃所產(chǎn)生的凹槽內(nèi)。先前通過US 5836723已知了又 一種用于去屑加工的切削刀片，該US 5836723在一個實施例中示出了在豎直方向上面朝 相反方向的切削刃。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種通過前面部分限定的那種類型的切削刀片，其中該 切削刀片能在比其總長度更大的切削深度下工作，而后面(trailing)的切削刃不會接觸 所要加工的工件。本發(fā)明的另一目的是與僅具有一個切削刃的切削刀片相比，根據(jù)本發(fā)明的切削 刀片將具有更低的刀片成本。本發(fā)明的又一目的是增加切削刀片緊固在保持架中的穩(wěn)定性。通過根據(jù)所附獨立權(quán)利要求的切削刀片和刀具，至少實現(xiàn)了本發(fā)明的主要目的。 本發(fā)明的優(yōu)選實施例限定在從屬權(quán)利要求中。


下面，將參考附圖來描述本發(fā)明的實施例，其中圖IA示出了根據(jù)本發(fā)明的刀具的透視圖，該刀具包括根據(jù)本發(fā)明的切削刀片；圖IB示出了沿著圖IA中的線1B-1B的剖視圖；圖2A示出了圖1所示的根據(jù)本發(fā)明的切削刀片的側(cè)視圖，該切削刀片的對稱平面 定位成與紙平面平行；圖2B示出了根據(jù)本發(fā)明的切削刀片的平面圖，該切削刀片的一個切削刃定位成 與紙平面平行；
圖2C示出了根據(jù)圖2B的切削刀片的右側(cè)視圖；圖2D示出了根據(jù)圖2B的切削刀片的左側(cè)視圖；圖2E示出了根據(jù)本發(fā)明的切削刀片的透視圖；并且圖3示出了根據(jù)圖2B和2C的切削刀片的端視圖。
具體實施例方式圖IA和IB所示的根據(jù)本發(fā)明的刀具包括盤形保持架1以及切削刀片3，該盤形保 持架1具有平面平行的側(cè)表面1A、1B，該切削刀片3容納在保持架1中，用于去屑加工。該 保持架設(shè)置有第一凹槽4以及夾具6，該夾具6設(shè)置有第二凹槽8。當(dāng)切削刀片3容納在保 持架1中時，切削刀片3被夾緊在第一凹槽4與夾具6的第二凹槽8之間的刀片座中。切削刀片3基本是細(xì)長的且在其兩個相對端分別設(shè)置有切削刃5A和5B。在圖2A 和3中，切削刀片3的高度以H表示。在圖IB和圖3中，在所示出的切削刀片3的剖視圖 /端視圖中繪出了切削刀片3的中心線C1-C1。如圖2A至2D中看到的，切削刀片3具有基 本上沿著切削刀片3的整個長度延伸的中心部分7，該中心部分7的端部設(shè)置有切削刃5A、 5B。切削刃5A、5B的相互定向是這樣的，即使得如沿切削刀片3的豎直方向看到的，與和 第二切削刃5B相關(guān)聯(lián)的前刀面9B相比，與一個切削刃5A相關(guān)聯(lián)的前刀面9A面朝相反方 向。根據(jù)本發(fā)明的切削刀片3的格外重要的特征是切削刃5A和5B相對于彼此傾斜，即在 切削刀片3的端視圖中，切削刃5A、5B形成相互角度，該相互角度在圖3中已表示為α。在 本發(fā)明的范圍內(nèi)，該相互角度采用10° < α <20°。優(yōu)選地，該角度α大約為15°。如 圖3中看到的，面向觀察者的切削刃5Α(即起作用切削刃)產(chǎn)生寬度W，而背向觀察者的切 削刃5Β(即不起作用切削刃)產(chǎn)生寬度W’。由于W > W’，所以不起作用切削刃5Β將位于 由起作用切削刃5Α產(chǎn)生的凹槽的邊界表面內(nèi)。就此而論，應(yīng)當(dāng)指出，切削刃5Α、5Β的相應(yīng) “起作用”寬度在正常情況下大約為5mm。因此，在上述大小的角度α下，二者之差W_W’將 僅為數(shù)個百分之一毫米。切削刀片3在兩個縱向的相對側(cè)上還具有脊10。當(dāng)切削刀片3容納在保持架1中 時，脊10分別容納在凹槽4、8中。脊10的橫截面形狀適合于凹槽4、8的橫截面形狀。如 圖2中看到的，脊10等長，這對于獲得切削刀片3在保持架1中的穩(wěn)定夾緊來說是個優(yōu)點。 由于脊10沿著切削刀片3的較大部分延伸，保持架1與切削刀片3之間發(fā)生接合的長度相 對來說較長，這對于切削刀片3在保持架1中的夾緊穩(wěn)定性來說是個優(yōu)點。
在圖3中，切削刀片3的高度(即脊10的位于最外側(cè)的部分之間的距離被表示為 H。沿著切削刀片3的中心線C-C測量該高度H。在圖3所示的切削刀片3的實施例中，在 圖3所示的端視圖中，切削刃5A、5B在該切削刃5A、5B的中間處具有共同交點S。在圖3 中，沿著中心線C-C，交點S與下脊10的最外部分之間的距離被表示為HI。在示出的實施 例中，2H1 =H0然而，在本發(fā)明的范圍內(nèi)，可以構(gòu)想到Hl相對于H較大，即切削刃5A在圖 3中向上移位并且切削刃5B在圖3中向下移位。在這種實施例中，在中心線C-C上不產(chǎn)生 共同交點S。從而，Hl是沿著中心線C-C測量到的、切削刃5A的中心與脊10的最外部分之 間的距離。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，Hl可以是H的50-70%。旨在保持上述切削刀片的保持架1包括平面平行的第一側(cè)表面IA和第二側(cè)表面 1B。該保持架具有至少一個刀片座，該至少一個刀片座包括由凹槽或脊組成的第一接合構(gòu)
4件4和第二接合構(gòu)件8。當(dāng)在根據(jù)圖IB的剖視圖中觀察第一接合構(gòu)件4時，該第一接合構(gòu) 件4具有最低點或最高點，該最低點或最高點設(shè)置成離第二側(cè)表面IB比離第一側(cè)表面IA 要近。第二接合構(gòu)件8具有最低點或最高點，該最低點或最高點設(shè)置成離第一側(cè)表面IA比 離第二側(cè)表面IB要近。與所述最低點或最高點交叉的線Cl-Cl相對于與側(cè)表面1A、1B平 行的平面形成一定角度，該角度在10° < α <20°的區(qū)間內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的刀具主要用于切斷，尤其是徑向切斷或切槽。然而，根據(jù)本發(fā)明的刀 具也可用于軸向切槽。如果根據(jù)本發(fā)明的切削刀片用于軸向切槽，則通常需要修改保持架， 即在端視圖中保持架(holderblade)是彎曲的。在上述實施例中，切削刀片設(shè)置有脊10，而保持架1設(shè)置有用于容納該脊10的凹 槽4、8。然而，在本發(fā)明的范圍內(nèi)，可以構(gòu)想到切削刀片設(shè)置有凹槽，而保持架設(shè)置有脊。
本申請要求優(yōu)先權(quán)的瑞典專利申請No. 0702674-3的公開內(nèi)容在此通過引用的方 式并入。
權(quán)利要求
用于去屑加工的切削刀片(3)，所述切削刀片(3)包括細(xì)長的中心部分(7)，在所述中心部分(7)的兩個相對端布置有切削刃(5A，5B)，所述切削刀片(3)沿著兩個縱向的相對側(cè)設(shè)置有接合構(gòu)件(10)，在所述切削刀片(3)的端視圖中，所述切削刃(5A，5B)形成相互角度(α)，其特征在于，與相應(yīng)的切削刃(5A或5B)相關(guān)聯(lián)的前刀面(9A或9B)在所述切削刀片(3)的豎直方向上面朝相反方向，并且所述切削刃之間的角度(α)在10°＜α＜20°的區(qū)間內(nèi)，在所述切削刃(5A，5B)和所述切削刀片(3)的中心線(C1-C1)的交點與下接合構(gòu)件(10)的最外部分之間的距離測量為距離(H1)，并且在所述切削刀片(3)的端視圖中，所述距離(H1)與所述切削刀片的高度(H)之間的比率如下0.5H≤H10.7H，且所述距離(H1)和所述高度是沿著所述切削刀片(3)的中心線(C1-C1)測量的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片(3)，其特征在于，所述相互角度(α)大約為15°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切削刀片(3)，其特征在于，在所述切削刀片(3)的端視 圖中，所述切削刃(5Α，5Β)與所述切削刀片(3)的中心線(Cl-Cl)具有共同交點(S)。
4.用于去屑加工的刀具，所述刀具包括盤形保持架(1)以及容納在所述保持架(1)中 的切削刀片(3)，所述切削刀片(3)包括細(xì)長的中心部分(7)，在所述中心部分(7)的兩 個相對端布置有切削刃(5Α，5Β)，所述切削刀片(3)沿兩個縱向的相對側(cè)設(shè)置有接合構(gòu)件 (10)，在所述切削刀片(3)的端視圖中，所述切削刃(5Α，5Β)形成相互角度(α)，其特征在 于，與相應(yīng)的切削刃(5Α或5Β)相關(guān)聯(lián)的前刀面(9Α或9Β)在所述切削刀片(3)的豎直方 向上面朝相反方向，所述切削刃之間的角度(α)在10° < α <20°的區(qū)間內(nèi)，在所述切 削刃(5Α、5Β)和所述切削刀片(3)的中心線(C1-C 1)的交點與下接合構(gòu)件(10)的最外部 分之間的距離測量為距離(Hl)，并且在所述切削刀片(3)的端視圖中，所述距離(Hl)與所 述切削刀片的高度(H)之間的比率如下0. 5Η彡Hl彡0. 7Η，且所述距離(Hl)和所述高度 是沿著所述切削刀片(3)的中心線(C-C)測量的。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的刀具，其特征在于，所述相互角度(α)大約為15°。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的刀具，其特征在于，在所述切削刀片(3)的端視圖中，所 述切削刃(5Α，5Β)與所述切削刀片(3)的中心線(Cl-Cl)具有共同交點(S)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于去屑加工的切削刀片(3)，該切削刀片(3)包括細(xì)長的中心部分(7)，在該中心部分(7)的兩個相對端布置有切削刃(5A，5B)，且該切削刀片(3)沿著兩個縱向的相對側(cè)設(shè)置有接合構(gòu)件(10)，在切削刀片(3)的端視圖中，所述切削刃(5A，5B)形成相互角度(α)。本發(fā)明還涉及一種刀具，該刀具包括根據(jù)本發(fā)明的切削刀片。根據(jù)本發(fā)明的切削刀片的特征在于，與相應(yīng)切削刃(5A或5B)相關(guān)聯(lián)的前刀面(9A或9B)在切削刀片(3)的豎直方向(H)上面朝相反方向，并且所述相互角度(α)在10°＜α＜20°的區(qū)間內(nèi)，在切削刃(5A，5B)和切削刀片(3)的中心線(C1-C1)的交點與下接合構(gòu)件(10)的最外部分之間的距離測量為距離(H1)，并且在切削刀片(3)的端視圖中，該距離(H1)與切削刀片的高度(H)之間的比率如下0.5H≤H1≤0.7H，且該距離(H1)和所述高度是沿著切削刀片(3)的中心線(C1-C1)測量的。
文檔編號B23B27/04GK101888911SQ200880119143
公開日2010年11月17日 申請日期2008年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月4日
發(fā)明者卡吉·維爾塔寧, 馬蒂·涅米 申請人:山高刀具公司