專利名稱：潤滑劑涂布裝置和潤滑劑涂布方法
技術領域：
本發(fā)明涉及潤滑劑涂布裝置和潤滑劑涂布方法，特別涉及用于在作為冷鍛的冷塑 性加工用材料的金屬材料表面上涂布潤滑劑的裝置及其方法。
背景技術：
為了防止鍛造時金屬之間粘附在一起，在進行冷鍛的冷塑性加工用材料的表面上 涂布水溶性的潤滑劑。通常，通過用熱水對冷塑性加工用材料進行清洗的工序、對用熱水清 洗后的冷塑性加工用材料表面涂布水溶性潤滑劑的工序以及使涂布了水溶性潤滑劑的冷 塑性加工用材料干燥的工序，進行潤滑劑的涂布。在日本專利公開公報特開2003-191038 號等公開的以往的涂布方法和裝置中，為了把冷塑性加工用材料在各工序之間轉送，在各 工序的設備之間設置料斗，或者把完成了某個工序的冷塑性加工用材料用滾筒等支承向下 一個工序的設備轉送。可是，在以往的涂布方法和裝置中，由于在各工序的設備之間設置料斗，或者利用 滾筒等支承冷塑性加工用材料向下一個工序的設備轉送，由于需要使用料斗和滾筒，對應 地存在使裝置大型化的問題。特別是在各工序中也進行多階段處理的情況下，各工序的設 備本身大型化，進一步促使裝置整體大型化。此外，在把完成了某個工序的冷塑性加工用材 料向下一個工序傳轉送時，移動料斗的期間或用滾筒轉送的期間，不實施任何處理，成為與 外面大氣接觸的狀態(tài)。因此，還存在潤滑劑涂布處理的性能和效率降低的問題。

發(fā)明內容
為了解決所述的問題，本發(fā)明的一個目的是提供可以提高涂布處理性能和效率的 潤滑劑涂布裝置和潤滑劑涂布方法，本發(fā)明的另一個目的是使?jié)櫥瑒┩坎佳b置小型化。本發(fā)明提供一種潤滑劑涂布裝置，在加工用材料上涂布潤滑劑，所述潤滑劑涂布 裝置包括熱水清洗部，用熱水清洗所述加工用材料；以及涂布部，在所述加工用材料上涂 布所述潤滑劑，所述熱水清洗部包括熱水清洗槽，貯存加熱過的水；以及至少一個熱水清 洗升降部，該熱水清洗升降部在所述熱水清洗槽內能夠沿上下方向移動，所述熱水清洗升 降部具有傾斜的熱水清洗底部，在所述熱水清洗槽內所述加工用材料放置在所述熱水清洗 底部上，所述熱水清洗升降部上升后，通過使放置在所述熱水清洗底部上的所述加工用材 料沿所述熱水清洗底部的斜坡滾動，把所述加工用材料轉送到所述涂布部。本發(fā)明還提供一種潤滑劑涂布方法，在加工用材料上涂布潤滑劑，所述潤滑劑涂 布方法包括熱水清洗工序，用熱水清洗所述加工用材料；以及涂布工序，在所述加工用材 料上涂布所述潤滑劑，通過把用熱水清洗過的加工用材料抬到上方后，使該用熱水清洗過 的加工用材料向斜下方滾動，把該用熱水清洗過的加工用材料轉送到進行所述涂布工序的 場所。按照該發(fā)明，由于加工用材料在完成熱水清洗后被抬起到上方，然后利用向斜下 方滾動，被轉送到涂布部，所以縮短了轉送時間，因此可以提高潤滑劑涂布處理的效率，此外，由于在轉送中與外面的大氣接觸的時間變短，所以可以提高潤滑劑涂布處理的性能。此 外，該潤滑劑涂布裝置由于可以使熱水清洗部和涂布部相鄰配置，所以可以實現(xiàn)小型化。


圖1是本發(fā)明實施方式的潤滑劑涂布裝置的示意俯視圖。圖2是從圖1中箭頭A方向看該實施方式的潤滑劑涂布裝置的示意側視圖。圖3是本發(fā)明實施方式的潤滑劑涂布裝置的熱水清洗升降部的立體圖。圖4是從圖1中箭頭B方向看該實施方式的潤滑劑涂布裝置的示意側視圖。圖5是用于說明在該發(fā)明實施方式的潤滑劑涂布裝置中轉送冷塑性加工用材料 的原理的側視圖。
具體實施例方式下面參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。圖1表示本發(fā)明的潤滑劑涂布裝置的示意俯視圖。潤滑劑涂布裝置1包括收納部 2、熱水清洗部3、涂布部4以及干燥部5。收納部2被設置成與熱水清洗部3相鄰，熱水清 洗部3被設置成與涂布部4相鄰，通過從涂布部4朝向干燥部5向下傾斜的傾斜部6連接 涂布部4和干燥部5。收納部2包括儲料器7，收納由潤滑劑涂布裝置1進行處理前的冷塑性加工用材 料11 ；以及轉送部8，用于把儲料器7內的冷塑性加工用材料11轉送給熱水清洗部3。如 圖2所示，在儲料器7內設置有懸空底形(上(f底狀)的底部12，底部12朝向熱水清洗部 3向下傾斜。在底部12上，在最靠近熱水清洗部3—側的位置上設置有孔部13，料斗14插 入孔部13中，料斗14利用圖中沒有表示的驅動機構可以上下移動。料斗14可以沿儲料器 7的最靠近熱水清洗部3—側的內側面7a上下移動。在內側面7a上設置有開口部15，在 開口部15上設置有朝向熱水清洗部3向下傾斜的傾斜部16。料斗14的上端部14a朝向熱 水清洗部3向下傾斜，料斗14在上升到最上方的位置(用單點劃線表示的位置)時，上端 部14a與傾斜部16在一個面上。其中，料斗14和傾斜部16構成轉送部8。如圖1所示，熱水清洗部3包括熱水清洗槽3a，貯存熱水(加熱過的水)；以及六 個熱水清洗升降部313、3(3、3(1、36、3廠38，設置在熱水清洗槽33內。熱水清洗升降部3b、3c、 3d向離開收納部2的方向按熱水清洗升降部3b、3c、3d的順序設置。熱水清洗升降部3e、 3f、3g相對于熱水清洗升降部3b 3d位于涂布部4 一側，向靠近收納部2的方向按熱水清 洗升降部3e、3f、3g的順序設置。此外，在熱水清洗部3中設置有對熱水清洗槽3a內的水 進行加熱的加熱器9。如圖2所示，在熱水清洗升降部3b、3c、3d上分別設置有使熱水清洗升降部3b、3c、 3d沿上下方向移動的驅動機構17b、17c、17d。此外圖中沒有表示，在熱水清洗升降部3e、 3f、3g(圖1參照)上也分別設置有使熱水清洗升降部3e、3f、3g沿上下方向移動的相同的 驅動機構。如圖3所示，熱水清洗升降部3b包括兩個矩形的側板部21b、21b，它們相互平 行分隔開設置；傾斜的熱水清洗底部23b，設置在側板部21b、21b之間的下部附近；以及上 部連接部24b，連接側板部21b、21b各自的上部。在上部連接部24b上設置有與驅動機構17b (參照圖2)連接用的孔24bI0利用兩個固定軸26b、27b把多個細長的矩形板在相互分隔開相同的距離的狀態(tài) 下固定，構成熱水清洗底部23b，所述多個細長的矩形板與兩個側板部21b、21b平行。在相 鄰的矩形板之間，從固定軸26b朝向固定軸27b，即沿熱水清洗底部23b的斜坡，形成有狹 縫25b。固定軸26b的兩個端部分別可以轉動地安裝在各側板部21b、21b上。在各側板部 21b,21b上設置有彎曲的槽部28，固定軸27b的兩個端部可以沿槽部28移動，并且利用螺 絲29可以固定在槽部28的任意位置上。此外，彎曲的槽部28的曲率半徑與固定軸26b及 固定軸27b之間的距離相等。通過調整固定軸27b的兩個端部在槽部28上的固定位置，可 以調整熱水清洗底部23b的傾斜角度。如果該傾斜角度過小，則冷塑性加工用材料11不滾 動，如果傾斜角度過大，則由于急速滾落，會造成濺起水花。因此，通過調整該傾斜角度，根 據(jù)冷塑性加工用材料11的形狀和重量，可以使冷塑性加工用材料11適度地沿熱水清洗底 部23b滾動。此外，如果以熱水清洗底部23b的傾斜方向為基準，把斜坡的高的一端定義為后 側，把斜坡的低的一端定義為前側，則在各側板部21b、21b的后側設置有隔板22b，該隔板 22b從固定軸26b —側的熱水清洗底部23b的端部附近延伸到各側板部21b、21b的下端部， 并且與各側板部2lb、2Ib垂直。雖然沒有用圖表示，但其它的熱水清洗升降部3c 3g與圖3所示的熱水清洗升 降部3b的結構相同。如圖2所示，熱水清洗升降部3b的熱水清洗底部23b朝向熱水清洗升降部3c向 下傾斜。熱水清洗升降部3c的熱水清洗底部23c朝向熱水清洗升降部3d向下傾斜。熱水 清洗升降部3d的熱水清洗底部23d朝向熱水清洗升降部3e(參照圖1)向下傾斜。下面參 照圖1，熱水清洗升降部3e的熱水清洗底部朝向熱水清洗升降部3f向下傾斜，熱水清洗升 降部3f的熱水清洗底部朝向熱水清洗升降部3g向下傾斜，熱水清洗升降部3g的熱水清洗 底部朝向涂布部4向下傾斜。如圖1所示，涂布部4包括潤滑槽4a，貯存水溶性的潤滑劑；以及潤滑升降部4b， 設置在潤滑槽4a內。在潤滑槽4a中設置有加熱器10，對潤滑槽4a內的潤滑劑進行加熱； 以及攪拌葉片18，對潤滑槽4a內的潤滑劑進行攪拌。如圖4所示，潤滑升降部4b具有與熱水清洗升降部3b相同的結構(參照圖3)。 即，潤滑升降部4b包括兩個矩形側板部31b、31b (圖4中僅表示出一個)，它們相互平行分 隔開設置；傾斜的潤滑底部33b，設置在側板部31b、31b之間的下部附近；以及上部連接部 34b，連接側板部31b、31b各自的上部。使?jié)櫥挡?b沿上下方向移動的驅動機構37b 的下端固定在上部連接部34b上。潤滑底部33b朝向干燥部5向下傾斜，圖中雖然沒有表 示出來，但與熱水清洗升降部3b相同，形成有沿著潤滑底部33b的斜坡的狹縫。此外，潤滑 底部33b的傾斜角度也可以利用與熱水清洗升降部3b相同的原理進行調整。此外，在潤滑 升降部4b上，在與設在熱水清洗升降部3b上的隔板22b(參照圖3)相同的位置設置有相 同的隔板32b。對潤滑槽4a內的潤滑劑進行攪拌的攪拌葉片18，固定在轉動軸19的下端，轉動軸 19的上端連接在使轉動軸19轉動的、圖中沒有表示的電動機上。在位于潤滑槽4a的最靠 近干燥部5 —側的上邊緣部設置有傾斜部6，該傾斜部6朝向干燥部5向下傾斜。在驅動機構37b使?jié)櫥挡?b移動到最高位置時，潤滑底部33b與傾斜部6在一個面上。干燥部5包括輸送器41和加熱器42。在加熱器42上設置有連接在圖中沒有表示 的鼓風機上的通風管道43。如果從鼓風機送出的空氣通過通風管道43，流入到加熱器42 內，則空氣被加熱，從朝向輸送器41設置的噴出部44向輸送器41噴出熱風。輸送器41包 括輸送帶45，由傾斜可變式的鯊魚齒形的多個輸送板45a構成；以及轉動器46，使輸送帶 45轉動。各輸送板45a在直線移動的部分，相對于其移動方向為直立狀態(tài)，所以在冷塑性加 工用材料11乘上輸送帶45時，冷塑性加工用材料11與各輸送板45a為點接觸，可以把冷 塑性加工用材料11與各輸送板45a的接觸面積抑制為最小的限度。在轉動器46上設置有 空氣噴嘴47，該空氣噴嘴47向乘在輸送帶45上的冷塑性加工用材料11噴出空氣。下面對本發(fā)明實施方式的潤滑劑涂布裝置的動作進行說明。如圖2所示，收納在儲料器7內的幾個冷塑性加工用材料11在料斗14沿內側面 7a上升時，在乘坐在上端部14a上的狀態(tài)下被向上方抬起。如果料斗14 一直上升到最上 方的位置(用單點劃線表示的位置)，則由于上端部14a與傾斜部16成為在向下傾斜的一 個面上，所以冷塑性加工用材料11在上端部14a和傾斜部16上滾動，被轉送到熱水清洗槽 3a內。滾落在熱水清洗槽3a內的冷塑性加工用材料11，放置在熱水清洗升降部3b的熱 水清洗底部23b上，被熱水清洗槽3a內的熱水清洗。經過一定時間后，如圖5所示，如果由 驅動機構17b把熱水清洗升降部3b抬起，則由于熱水清洗升降部3b的熱水清洗底部23b與 熱水清洗升降部3c的熱水清洗底部23c成為在一個面上，所以冷塑性加工用材料11沿熱 水清洗底部23b向箭頭A方向滾動，被轉送到熱水清洗升降部3c的熱水清洗底部23c上， 在熱水清洗底部23c上被熱水清洗。以下相同，如圖1所示，冷塑性加工用材料11按熱水 清洗升降部3d、3e、3f、3g的順序在它們的熱水清洗底部上被熱水清洗。此外，對于熱水清洗升降部3b 3g上下移動的時機，沿冷塑性加工用材料11放 置在各熱水清洗底部的順序以跳過一個的方式，把熱水清洗升降部3b 3g分成兩組，即分 成熱水清洗升降部3b、3d、3f組和熱水清洗升降部3c、3e、3g組的兩個組，把分別屬于這兩 個組的三個熱水清洗升降部控制成交替上下移動。由此，如果熱水清洗升降部3b、3d、3f移 動到上方，則在熱水清洗升降部3b、3d、3f的熱水清洗底部上進行清洗的冷塑性加工用材 料11分別被轉送到屬于另一組的熱水清洗升降部3c、3e、3g的熱水清洗底部上。即，在六 個熱水清洗升降部3b 3g中，在屬于任一組的三個熱水清洗升降部的熱水清洗底部上存 在冷塑性加工用材料11。如果熱水清洗升降部3g移動到上方，則在熱水清洗升降部3g的熱水清洗底部上 清洗過的冷塑性加工用材料11通過沿熱水清洗升降部3g的熱水清洗底部滾動，被轉送到 潤滑槽4a內。由于在各熱水清洗底部形成有狹縫，所以熱水全部通過狹縫留在熱水清洗槽 3a內，因此熱水不會被轉送到潤滑槽4a內，只有冷塑性加工用材料11被轉送到潤滑槽4a 內。如圖4所示，在潤滑升降部4b的潤滑底部33b上，利用潤滑槽4a內的潤滑劑材料對轉 送到潤滑槽4a內的冷塑性加工用材料11的表面進行涂敷。經過一定的時間后，通過驅動機構37b把潤滑升降部4b移動到上方。如果潤滑升 降部4b到達最高位置，則由于潤滑底部33b與傾斜部6成為在一個面上，放置在潤滑底部 33b上的冷塑性加工用材料11沿傾斜的潤滑底部33b和傾斜部6滾動，被轉送到干燥部5的輸送帶45上。在利用輸送帶45的轉動，冷塑性加工用材料11與輸送帶45 —起移動期 間，利用從噴出部44噴出的熱風，使涂敷在冷塑性加工用材料11表面上的潤滑劑干燥。此 時，構成輸送帶45的輸送板45a因以點接觸的方式支承冷塑性加工用材料11，可以把它們 的接觸面積抑制在最小限度，所以可以防止涂敷在冷塑性加工用材料11表面上的潤滑劑 剝離。此外，由于冷塑性加工用材料11的形狀什么樣的都可以，所以在表面上有凹陷的 情況下，有時潤滑劑滯留在冷塑性加工用材料11的凹陷內。如果在這樣的狀態(tài)下進行干 燥，則會造成在冷塑性加工用材料11的表面上形成的涂層變得不均勻，所以利用從空氣噴 嘴47噴出的空氣，可以去除滯留在凹陷內的潤滑劑。冷塑性加工用材料11在熱水清洗部3結束熱水清洗后，通過熱水清洗升降部3g 向上方移動，被抬起到上方，此后利用沿著朝向涂布部4向下傾斜的熱水清洗升降部3g的 熱水清洗底部，向斜下方滾動，被轉送到涂布部4。由此，由于縮短了從熱水清洗部3向涂布 部4的轉送時間，所以可以提高潤滑劑涂布處理的效率，此外，由于縮短了冷塑性加工用材 料11在轉送中與外面的大氣接觸的時間，所以可以提高潤滑劑涂布處理的性能。此外，由 于該潤滑劑涂布裝置1不需要在熱水清洗部3和涂布部4之間設置用于轉送冷塑性加工用 材料11的裝置，所以可以使熱水清洗部3和涂布部4相鄰配置，可以實現(xiàn)小型化。在該實施方式中，在熱水清洗槽3a內設置有六個熱水清洗升降部3b 3g，但熱水 清洗升降部不限于六個?？梢愿鶕?jù)熱水清洗槽3a的尺寸、各熱水清洗升降部的尺寸及熱水 清洗時間等適當改變熱水清洗升降部的設置個數(shù)。此外，在潤滑槽4a內設置有一個潤滑升 降部4b，但潤滑升降部不限于一個?？梢愿鶕?jù)潤滑槽4a的尺寸、潤滑升降部的尺寸及涂布 時間等適當改變潤滑升降部的設置個數(shù)。在該實施方式中，在熱水清洗槽3a內把六個熱水清洗升降部3b 3g按照每三個 一列的方式分成兩列設置，但不限于該設置方式。也可以把六個熱水清洗升降部3b 3g 設置成在一列直線上。在這種情況下，收納部2、熱水清洗部3、涂布部4及干燥部5被設置 在一條直線上，潤滑劑涂布裝置1整體的形狀改變。即，可以簡單地使?jié)櫥瑒┩坎佳b置的整 體形狀具有各種各樣的變化。
權利要求
一種潤滑劑涂布裝置，在加工用材料上涂布潤滑劑，所述潤滑劑涂布裝置包括熱水清洗部，用熱水清洗所述加工用材料；以及涂布部，在所述加工用材料上涂布所述潤滑劑，所述熱水清洗部包括熱水清洗槽，貯存加熱過的水；以及至少一個熱水清洗升降部，該熱水清洗升降部在所述熱水清洗槽內能夠沿上下方向移動，所述熱水清洗升降部具有傾斜的熱水清洗底部，在所述熱水清洗槽內所述加工用材料放置在所述熱水清洗底部上，所述熱水清洗升降部上升后，通過使放置在所述熱水清洗底部上的所述加工用材料沿所述熱水清洗底部的斜坡滾動，把所述加工用材料轉送到所述涂布部。
2.根據(jù)權利要求1所述的潤滑劑涂布裝置，其特征在于， 所述熱水清洗部具有多個熱水清洗升降部，各所述熱水清洗升降部的所述熱水清洗底部沿所述加工用材料在所述熱水清洗槽內 移動的方向向下傾斜。
3.根據(jù)權利要求2所述的潤滑劑涂布裝置，其特征在于，沿所述加工用材料放置在所述熱水清洗底部上的順序以跳過一個的方式，把所述多個 熱水清洗升降部分成兩組，各組的熱水清洗升降部交替沿上下方向移動。
4.根據(jù)權利要求1 3中任一項所述的潤滑劑涂布裝置，其特征在于，在所述熱水清洗 底部設置有狹縫。
5.根據(jù)權利要求1 4中任一項所述的潤滑劑涂布裝置，其特征在于，所述熱水清洗底 部的傾斜角度能夠調整。
6.根據(jù)權利要求1 5中任一項所述的潤滑劑涂布裝置，其特征在于，所述潤滑劑涂布裝置還包括干燥部，該干燥部對涂布了所述潤滑劑的加工用材料進行 干燥，所述涂布部包括潤滑槽，貯存所述潤滑劑；以及至少一個潤滑升降部，該潤滑升降部能夠在所述潤滑槽內沿上下方向移動， 所述潤滑升降部具有傾斜的潤滑底部，該潤滑底部用于在所述潤滑槽內放置所述加工 用材料，所述潤滑升降部上升后，通過使放置在所述潤滑底部上的所述加工用材料沿所述潤滑 底部的斜坡滾動，把所述加工用材料轉送到所述干燥部。
7.根據(jù)權利要求6所述的潤滑劑涂布裝置，其特征在于，在所述潤滑底部設置有狹縫。
8.根據(jù)權利要求6或7所述的潤滑劑涂布裝置，其特征在于，所述潤滑底部的傾斜角度 能夠調整。
9.一種潤滑劑涂布方法，在加工用材料上涂布潤滑劑， 所述潤滑劑涂布方法包括熱水清洗工序，用熱水清洗所述加工用材料；以及涂布工序，在所述加工用材料上涂布所述潤滑劑，通過把用熱水清洗過的加工用材料抬到上方后，使該用熱水清洗過的加工用材料向斜 下方滾動，把該用熱水清洗過的加工用材料轉送到進行所述涂布工序的場所。
10.根據(jù)權利要求9所述的潤滑劑涂布方法，其特征在于，所述潤滑劑涂布方法還包括干燥工序，對在所述涂布工序中涂布了所述潤滑劑的所述 加工用材料進行干燥，通過把涂布了所述潤滑劑的所述加工用材料抬到上方后，使該涂布了所述潤滑劑的所 述加工用材料向斜下方滾動，把該涂布了所述潤滑劑的所述加工用材料轉送到進行所述干 燥工序的場所。
全文摘要
利用熱水清洗槽(3a)內的熱水對熱水清洗升降部(3b)的熱水清洗底部(23b)上的冷塑性加工用材料(11)進行清洗。經過一定的時間后，如果由驅動機構(17b)把熱水清洗升降部(3b)抬起，則冷塑性加工用材料(11)沿著熱水清洗底部(23b)滾動，被轉送到熱水清洗升降部(3c)的熱水清洗底部(23c)上，冷塑性加工用材料(11)在熱水清洗底部(23c)上被熱水清洗。同樣地，冷塑性加工用材料(11)按照熱水清洗升降部(3d)、(3e)、(3f)、(3g)的順序在它們的熱水清洗底部上被熱水清洗。通過使熱水清洗升降部(3g)移動到上方，在熱水清洗升降部(3g)的熱水清洗底部上被清洗后的冷塑性加工用材料(11)沿著熱水清洗升降部(3g)的熱水清洗底部滾動，被轉送到潤滑槽(4a)內。在潤滑升降部(4b)的潤滑底部(33b)上，利用潤滑劑對轉送到潤滑槽(4a)內的冷塑性加工用材料(11)的表面進行涂敷。
文檔編號B21J3/00GK101990473SQ20088012858
公開日2011年3月23日 申請日期2008年5月16日 優(yōu)先權日2008年5月16日
發(fā)明者淺野孝男, 石原邦雄, 鬼頭佑治 申請人:日本帕卡瀨精株式會社;有限會社石原鐵工;協(xié)和工業(yè)株式會社