專利名稱：直吸式負壓金屬切割集塵臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有關(guān)直吸式負壓金屬切割集塵臺，主要是應(yīng)用在加工機的集塵技
術(shù)上。
背景技術(shù)：
—般的機器在加工時都會產(chǎn)生煙塵；然而，目前的機器普遍都沒有設(shè)置集塵裝置， 除了會造成加工環(huán)境不良之外，還會直接危害人體的健康，為此存在尚待尋求克服與解決 的問題與缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于，提供一種直吸式負壓金屬切割集塵臺，以解決上述 問題與缺陷，而避免加工時的煙塵迷漫。 本發(fā)明解決上述問題所應(yīng)用的技術(shù)手段以及相對于現(xiàn)有技術(shù)的功效在于
本發(fā)明提供一種直吸式負壓金屬切割集塵臺，主要在于加工臺的上方與下方分別 設(shè)有加工機與集塵臺；其中所述集塵臺內(nèi)部設(shè)有集塵空間，所述集塵空間設(shè)有風口、風管 與鼓風機，由所述鼓風機將加工時所產(chǎn)生的煙塵吸出。 具體地，加工臺的上方與下方設(shè)有可以加工工件的加工機與可以吸附煙塵的集塵 臺，加工機的一側(cè)設(shè)有可以隨著加工動作同步移動的開門滑板，集塵臺內(nèi)部設(shè)有集塵空間 與風箱，風箱上設(shè)有集塵口 ，風箱上方設(shè)有斜板，讓煙塵可以從集塵口進入風箱，切削屑則 從斜板落至集塵空間的底板，集塵臺對應(yīng)于開門滑板的一側(cè)設(shè)有風門與風管，風管一側(cè)還 設(shè)有鼓風機，由風門封閉通往風管的風口 ，風管上設(shè)有關(guān)節(jié)組件，該關(guān)節(jié)組件一端連接于風 門，另一端則可以受到滑板的壓制，而形成一翹翹板狀態(tài)，當開門滑板隨著加工機的加工動 作移動至關(guān)節(jié)組件時，風門即會自動打開，利用鼓風機將加工時所產(chǎn)生的煙塵吸出。從而能 避免加工時煙塵迷漫，影響作業(yè)人員的身體健康，具有功效上的增進，由此實現(xiàn)本發(fā)明的主 要目的。


圖1:為本發(fā)明的立體組合示意圖。圖2:為本發(fā)明的立體分解示意圖。圖3:為本發(fā)明的截面組合示意圖。圖4:為圖3的S-S剖面圖。圖5:為本發(fā)明的門風打開狀態(tài)示意圖。圖6:為本發(fā)明的集塵狀態(tài)示意圖。其中，附圖標記說明如下
10加工臺11 承板12工件
3
20加工機21開門滑板30集塵臺31集塵空間311風箱312斜板313集塵口314底板32風口33風門34風管35鼓風機36關(guān)節(jié)組件
具體實施例方式
為使本領(lǐng)域技術(shù)人員易于深入了解本發(fā)明的裝置內(nèi)容以及所能達成的功能效益， 此處列舉一具體實施例，并參照附圖詳細介紹說明如下 本發(fā)明提供一種直吸式負壓金屬切割集塵臺，敬請參照圖1、圖2所示其為本發(fā) 明的立體組合圖與立體分解示意圖；以及參照圖3、圖4所示其為本發(fā)明的截面組合示意
圖與s-s剖面圖。 加工臺10的表面設(shè)有承板ll，該承板11可供設(shè)置待加工的工件12。
加工臺10的上方設(shè)有加工機20，該加工機20可以對待加工的工件12進行加工， 該加工機20的一側(cè)設(shè)有開門滑板21，該開門滑板21可以隨著加工機20的加工動作，同步 地向前或向后移動，如圖5所示。 加工臺10的下方設(shè)有全面負壓式的集塵臺30，該集塵臺30呈鏤空狀態(tài)，并于內(nèi) 部區(qū)隔多個集塵空間31，每一個集塵空間31都設(shè)有風箱311，風箱311上設(shè)有多個集塵口 313，風箱311上方設(shè)有斜板312，讓煙塵可以從集塵口 313進入風箱311，加工時所產(chǎn)生的 切削屑則從斜板312落至集塵空間31的底板314，集塵臺30與底板314為可分離式，清理 時僅需將集塵臺30吊起，即可以清理底板314上的切削屑，每一個風箱311對應(yīng)于開門滑 板21的同一側(cè)都設(shè)有一個風口 32，每一個風口 32設(shè)有一個風門33，該集塵臺30在風門33 外側(cè)設(shè)有一風管34，該風管34 —側(cè)還設(shè)有一鼓風機35，該風管34上對應(yīng)于每一個風門33 都設(shè)有一個關(guān)節(jié)組件36，該關(guān)節(jié)組件36的中間樞設(shè)于通道(風管)34上，該關(guān)節(jié)組件36的 一端連接于風門33，由此形成一翹翹板狀態(tài)，當該關(guān)節(jié)組件36受到開門滑板21的向下壓制 時，即會自動打開該風門33。 通過上述各裝置所組合而成的本發(fā)明，提供了一種直吸式負壓金屬切割集塵臺， 其實際操作應(yīng)用如下。 敬請參照圖5、圖6所示其為本發(fā)明的門風打開與集塵的狀態(tài)示意圖。加工機20 加工工件12時，開門滑板21也會隨著加工動作向前或向后移動，當開門滑板21移動至對 應(yīng)的關(guān)節(jié)組件36時，即會向下壓制該關(guān)節(jié)組件36，由此產(chǎn)生翹翹板的連動作用，使得連接 該風門33的關(guān)節(jié)組件36 —端向上翹起來，并自動打開對應(yīng)位置的風門33，讓該集塵空間 31的煙塵可以被吸入風管34，再由鼓風機35排出。 綜合上述所述的本發(fā)明，提供一種直吸式負壓金屬切割集塵臺，經(jīng)過實際制作完 成以及反復操作測試之后，證實的確可以達到本發(fā)明所預(yù)期的功能效果。
權(quán)利要求
一種直吸式負壓金屬切割集塵臺，主要在于加工臺的上方與下方分別設(shè)有加工機與集塵臺；其中所述集塵臺內(nèi)部設(shè)有集塵空間，所述集塵空間設(shè)有風口、風管與鼓風機，由所述鼓風機將加工時所產(chǎn)生的煙塵吸出。
2. 如權(quán)利要求1所述的直吸式負壓金屬切割集塵臺，其中所述加工機的一側(cè)設(shè)有開門滑板，所述開門滑板可以隨著所述加工機的加工動作，同步地向前或向后移動；所述集塵臺內(nèi)部設(shè)有一個以上的所述集塵空間，每一個所述集塵空間都設(shè)有風箱，所述風箱上設(shè)有集塵口 ，所述風箱上方設(shè)有斜板，讓煙塵可以從所述集塵口進入所述風箱，切削屑則從所述斜板落至所述集塵空間的底板，每一個所述風箱對應(yīng)于所述開門滑板的同一側(cè)都設(shè)有所述風口 ，所述風口設(shè)有風門，所述集塵臺在所述風門外側(cè)設(shè)有所述風管，所述風管設(shè)有所述鼓風機，所述風管上對應(yīng)于所述風門處設(shè)有關(guān)節(jié)組件，所述關(guān)節(jié)組件的中間樞設(shè)于所述風管上，所述關(guān)節(jié)組件的一端則連接于所述風門，由此形成一翹翹板狀態(tài)，當所述關(guān)節(jié)組件的另一端受到所述開門滑板的向下壓制時，所述關(guān)節(jié)組件的一端即會翹起來，自動打開對應(yīng)的所述風門，再由所述鼓風機將加工時所產(chǎn)生的煙塵吸出。
3. 如權(quán)利要求1所述的直吸式負壓金屬切割集塵臺，其中所述加工臺的表面設(shè)有承板，所述承板可供設(shè)置待加工的工件。
4. 如權(quán)利要求2所述的直吸式負壓金屬切割集塵臺，其中所述集塵臺與所述底板為可分離式的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種直吸式負壓金屬切割集塵臺，特別涉及在加工臺的上方與下方設(shè)有加工機與集塵臺，加工機一側(cè)設(shè)有開門滑板，開門滑板可以隨著加工機的加工動作前后移動，集塵臺對應(yīng)于開門滑板的同一側(cè)設(shè)有風箱、風口、風門、風管與鼓風機，風箱上設(shè)有集塵口，風箱上方設(shè)有斜板，讓煙塵可以從集塵口進入風箱，切削屑則從斜板落至集塵臺底板，并由風門封閉通往風管的風口，風管上設(shè)有關(guān)節(jié)組件，關(guān)節(jié)組件一端連接于風門，關(guān)節(jié)組件另一端則可以受到開門滑板的壓制，而形成一翹翹板狀態(tài)，當開門滑板移動至關(guān)節(jié)組件時，即會自動打開風門，讓風箱中的煙塵可以被吸入風管，再由鼓風機將加工時所產(chǎn)生的煙塵吸出。通過本發(fā)明可以避免加工時煙塵迷漫。
文檔編號B23D33/00GK101786184SQ20091000259
公開日2010年7月28日 申請日期2009年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月23日
發(fā)明者陳忠仁 申請人:陳忠仁