專(zhuān)利名稱(chēng)：鍛造出金屬料件表面浮圖的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍛造出金屬料件表面浮圖的方法，具體地涉及一種使金屬料件形成具有表面浮出凹凸圖樣的鍛造方法。
背景技術(shù)：
金屬具有極佳的強(qiáng)度，因此常用來(lái)做為需要強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)件。同時(shí)，當(dāng)施加的應(yīng)力 (即單位面積上受到的力)超過(guò)金屬拉伸強(qiáng)度時(shí)，金屬不會(huì)像陶瓷或磚塊等脆性材料一樣 馬上斷裂，而是會(huì)產(chǎn)生變形。也就是說(shuō)，金屬具有可塑性，學(xué)術(shù)上稱(chēng)它為“塑性變形”。然而， 每一種金屬各有不同的變形能力，故利用金屬的塑性變形特性，即可以使金屬成形為各種 形狀。另外，由于金屬料件有個(gè)特性稱(chēng)為“加工硬化”，也就是當(dāng)施加壓力使金屬料件產(chǎn)生塑 性變形的同時(shí)，金屬料件內(nèi)部的組織也會(huì)產(chǎn)生變化而使得其強(qiáng)度更為提高。由于產(chǎn)品的演變會(huì)驅(qū)使產(chǎn)品的軟硬件跟著進(jìn)化；對(duì)金屬料件而言，在小體積、外觀 形狀特殊，同時(shí)外表面又要更具特征的市場(chǎng)需求下，生產(chǎn)該金屬料件的方法會(huì)變得更為復(fù) 雜；面對(duì)市場(chǎng)的要求已超出傳統(tǒng)沖壓所能承制的極限時(shí)，生產(chǎn)技術(shù)必須跟著蛻變才能生存。 然而，本發(fā)明涉及鍛造出金屬料件表面浮圖的方法；所謂“鍛造”，是使金屬塊料形成具有預(yù) 定外觀形狀、表面紋路及其組織強(qiáng)度的一種金屬料件加工技術(shù)，它同樣需具備沖壓的工序， 艮口，將組合模具固定于沖床上，再將塊狀的金屬料件局限在趨近密閉的組合模具的模穴內(nèi)， 利用沖床為動(dòng)力源使組合模具對(duì)金屬料件(一般為塊狀金屬料件)施以極高壓力來(lái)鍛壓金 屬料件，致使金屬料件產(chǎn)生明顯塑性變形，并充填整個(gè)組合模具的模穴而得到所需的外觀 形狀、表面紋路及其組織強(qiáng)度。然而，在金屬料件表面浮圖的傳統(tǒng)鍛造工序中，由于不同材質(zhì)的金屬料件(如 鐵、銅、鋁、金等等)在高壓后產(chǎn)生塑性變形時(shí)的流動(dòng)特性也不相同，因此相當(dāng)不易控制其 流動(dòng)路徑；且因產(chǎn)品的設(shè)計(jì)者也必須熟知各種加工技術(shù)的限制，這些限制包括尺寸、精度、 強(qiáng)度或幾何特征等，才能設(shè)計(jì)出可以合理大量制造的零件或產(chǎn)品。也就是說(shuō)，金屬料件表面 浮圖的傳統(tǒng)鍛造方法，具有下列缺失一、當(dāng)金屬料件受壓而產(chǎn)生塑性變形時(shí)，因不易控制其流動(dòng)路徑，故無(wú)法鍛壓出完 整的表面浮圖；二、因不同材質(zhì)的金屬料件在高壓后產(chǎn)生塑性變形時(shí)的流動(dòng)特性不相同，故當(dāng)所 要鍛造的金屬料件材質(zhì)不同時(shí)，則需重新設(shè)計(jì)模具方可適用。由上述可知，金屬料件表面浮圖的傳統(tǒng)鍛造方法，無(wú)論是在模具的設(shè)計(jì)上，以及加 工工序的方法上，都急需要一套新的工序技術(shù)以符合市場(chǎng)需求。

發(fā)明內(nèi)容
于是，本發(fā)明的主要目的在于提供一種得以控制金屬料件塑性變形時(shí)的流動(dòng)路 徑，而達(dá)到表面形成完整的表面浮圖的方法；以及，無(wú)需重新設(shè)計(jì)模具，即可適用各種不同 材質(zhì)的金屬料件鍛造出表面浮圖的方法。
根據(jù)上述的目的，本發(fā)明提出了一種鍛造出金屬料件表面浮圖的方法，該方法包括提供一金屬料件；該金屬料件具備有成型面、該成型面反面的施工面、以及介于該 成型面與該施工面間的周緣面；提供一第一沖床；該第一沖床設(shè)有第一限制模、第一前沖頭及第一后沖頭；其中， 該第一限制模以第一限制面圍繞形成第一容置區(qū)，而該第一前沖頭具備有圓錐狀沖壓端， 并且該第一后沖頭具備有第一抵壓端；將該金屬料件置入該第一限制模的第一容置區(qū)內(nèi)；使該金屬料件的周緣面相對(duì)于 該第一限制面，而該成型面相對(duì)于該第一前沖頭的圓錐狀沖壓端，且該施工面相對(duì)于該第 一后沖頭的第一抵壓端；施壓于該第一前沖頭和該第一后沖頭；使該金屬料件塑性變形而在成型面內(nèi)形成 具有圓凹槽的金屬料件；提供一第二沖床；該第二沖床設(shè)有第二限制模、第二前沖頭及第二后沖頭；其中， 該第二限制模以第二限制面圍繞形成第二容置區(qū)，而該第二前沖頭具備有圓推桿沖壓段， 并且該第二后沖頭開(kāi)設(shè)有浮圖狀滑軌、以及與該浮圖狀滑軌形狀相同且滑設(shè)于該浮圖狀滑 軌上的浮圖?；瑝K；將具有圓凹槽的金屬料件置入該第二限制模的第二容置區(qū)內(nèi)；使該金屬料件的周 緣面相對(duì)于該第二限制面，該施工面相對(duì)于該第二前沖頭的圓推桿沖壓段，該成型面的圓 凹槽相對(duì)于該第二后沖頭的浮圖狀滑軌和浮圖?；瑝K；施壓于該第二前沖頭和該第二后沖頭；使該金屬料件的施工面受該第二前沖頭 的圓推桿沖壓段推擠形成凹陷部，而該圓凹槽則由外圍至中心逐漸塑性變形凸出于該成型 面，并在由外圍至中心逐漸觸壓該浮圖狀滑軌和浮圖?；瑝K之后形成表面浮圖。通過(guò)上述本發(fā)明鍛造出金屬料件表面浮圖的方法，而相較于傳統(tǒng)鍛造方法，本發(fā) 明具有下列優(yōu)點(diǎn)一、由于本發(fā)明利用圓推桿沖壓段推擠圓凹槽由外圍至中心逐漸塑性變形凸出 于該成型面，故得以完全控制當(dāng)金屬料件受壓產(chǎn)生塑性變形時(shí)成型面的流動(dòng)路徑，使凸出 成型面的金屬料件在由外圍至中心逐漸觸壓該浮圖狀滑軌和浮圖?；瑝K之后形成表面浮 圖；二、由于本發(fā)明通過(guò)控制金屬料件表面圓凹槽由外圍至中心逐漸凸出的流動(dòng)路徑 而鍛造出完整的表面浮圖，故適用各種不同材質(zhì)的金屬料件且皆無(wú)需重新設(shè)計(jì)模具。


圖1為本發(fā)明的第一沖床與金屬料件關(guān)系的分解示意圖。圖2為圖1的組合示意圖。圖3為圖2中金屬料件受第一沖床鍛壓塑性變形的示意圖。圖4為本發(fā)明的第二沖床與圖3的鍛壓后金屬料件關(guān)系的分解示意圖。圖5為圖4的組合示意圖。圖6為圖5中金屬料件受第二沖床鍛壓塑性變形的示意圖。圖7為從圖6中第二沖床取出的具表面浮圖的金屬料件的示意圖。
圖8為本發(fā)明的另一第二沖床樣態(tài)與圖3的鍛壓后金屬料件關(guān)系的分解示意圖。圖9-1為從圖8中另一第二沖床樣態(tài)所鍛壓出的具表面浮圖的金屬料件的示意圖。圖9-2為圖9-1中金屬料件的凹陷部車(chē)成內(nèi)螺紋的示意圖。圖10為本發(fā)明的加強(qiáng)沖床與圖3的鍛壓后金屬料件關(guān)系的分解示意圖。圖11為圖10的組合示意圖。圖12為圖11中金屬料件受加強(qiáng)沖床鍛壓塑性變形的示意圖。圖13為本發(fā)明的另一第二沖床樣態(tài)與圖12的鍛壓后金屬料件關(guān)系的分解示意 圖。圖14-1為從圖13中另一第二沖床樣態(tài)所鍛壓出的具表面浮圖的金屬料件的示意 圖。圖14-2為圖14-1中金屬料件的凹陷部車(chē)成內(nèi)螺紋的示意圖。
具體實(shí)施例方式首先參照?qǐng)D1，為本發(fā)明的第一沖床10與金屬料件50關(guān)系的分解示意圖，如圖所 示，提供一金屬料件50 ；該金屬料件50具備有成型面51、該成型面51反面的施工面52、以 及介于該成型面51與該施工面52間的周緣面53 ；該金屬料件50為塊狀；提供一第一沖床 10 ；該第一沖床10設(shè)有第一限制模11、第一前沖頭12及第一后沖頭13 ；其中，該第一限制 模11以第一限制面111圍繞形成第一容置區(qū)112，而該第一前沖頭12具備有圓錐狀沖壓 端121，并且該第一后沖頭13具備有第一抵壓端131 ；其中，該圓錐狀沖壓端121的錐度為 140度 160度；再同時(shí)參照?qǐng)D2，為本發(fā)明的第一沖床10與金屬料件50關(guān)系的組合示意 圖，如圖所示，將該金屬料件50置入該第一限制模11的第一容置區(qū)112內(nèi)，使該金屬料件 50的周緣面53相對(duì)于該第一限制面111，而該成型面51相對(duì)于該第一前沖頭12的圓錐狀 沖壓端121，并且該施工面52相對(duì)于該第一后沖頭13的第一抵壓端131 ；另外同時(shí)參照?qǐng)D 3，為圖2中金屬料件50受第一沖床10鍛壓塑性變形的示意圖，如圖所示，當(dāng)施以高壓力于 該第一前沖頭12和該第一后沖頭13之后；使該第一限制模11、該第一前沖頭12及該第一 后沖頭13形成趨近密閉的第一容置區(qū)112，而該金屬料件50即塑性變形而充填到所需的形 狀以形成金屬料件50a，另外同時(shí)參照?qǐng)D4所示，即可使該金屬料件50a的成型面51a以?xún)?nèi) 形成圓凹槽511a ；而圖4為本發(fā)明的第二沖床20與圖3的鍛壓后金屬料件50a關(guān)系的分 解示意圖，如圖所示，提供一第二沖床20，該第二沖床20設(shè)有第二限制模21、第二前沖頭22 及第二后沖頭23 ；其中，該第二限制模21以第二限制面211圍繞形成第二容置區(qū)212，而該 第二前沖頭22具備有圓推桿沖壓段221，并且該第二后沖頭23開(kāi)設(shè)有浮圖狀滑軌231、以 及與該浮圖狀滑軌231形狀相同且滑設(shè)于該浮圖狀滑軌231上的浮圖?；瑝K232 ；其中，該 圓推桿沖壓段221的直徑小于等于該圓凹槽511a的直徑；再同時(shí)參照?qǐng)D5，為圖4的組合 示意圖，如圖所示，將具有圓凹槽511a的該金屬料件50a置入該第二限制模21的第二容置 區(qū)212內(nèi)，使該金屬料件50a的周緣面53a相對(duì)于該第二限制面211，該施工面52a相對(duì)于 該第二前沖頭22的圓推桿沖壓段221，該成型面51a的圓凹槽511相對(duì)于該第二后沖頭23 的浮圖狀滑軌231和浮圖?；瑝K232，而位于該成型面51a相對(duì)處的該浮圖?；瑝K232上 具備有浮圖凸肋233 ；另外，該第二限制面211端邊具備有第二圓弧面214，且該第二圓弧面214的半徑為20mm 30mm ；再同時(shí)參照?qǐng)D6，為圖5中金屬料件50a受第二沖床20鍛壓塑性變形的示意圖，如圖所示，當(dāng)施以高壓力于該第二前沖頭22和該第二后沖頭23之后，使 該第二限制模21、該第二前沖頭22及該第二后沖頭23形成趨近密閉的第二容置區(qū)212，而 該金屬料件50a即塑性變形而充填到所需的形狀以形成金屬料件50b，同時(shí)參照?qǐng)D7所示， 即可使該金屬料件50b的施工面52b受該第二前沖頭22的圓推桿沖壓段221推擠形成凹 陷部521b，且該金屬料件50b內(nèi)部的組織也會(huì)產(chǎn)生變化并使得其強(qiáng)度更為提高，而該圓凹 槽511b則由外圍至中心逐漸塑性變形凸出于該成型面51b，并在由外圍至中心逐漸觸壓該 浮圖狀滑軌231和浮圖?；瑝K232之后形成表面浮圖513b (如Logo、Slogan的圖案或文 字)；其中，該表面浮圖513b形成于該成型面51b的范圍內(nèi)；另外，而圖7為從圖6中第二 沖床20取出的具表面浮圖513b的金屬料件50b的示意圖。另外參照?qǐng)D8，為本發(fā)明的另一第二沖床20a樣態(tài)與圖3的鍛壓后金屬料件50a 關(guān)系的分解示意圖，如圖所示，此另一第二沖床20a樣態(tài)與圖5中所示的第二沖床20的區(qū) 別在于該圖8中，第二限制模21a的第二限制面211a —端具備有第二圓錐面213a，而該 第二圓錐面213a的錐度為80度 100度；另外，該第二圓錐面213a端邊也具備有凹凸弧 面215a，且該凹凸弧面215a端邊具備有第二圓弧面214a，而該第二圓弧面214a的半徑為 20mm 30mm ；再同時(shí)參照?qǐng)D9_1，為從圖8中另一第二沖床20a取出的具表面浮圖513c的 金屬料件50c的示意圖，如圖所示，當(dāng)施以高壓力于該第二前沖頭22和第二后沖頭23之 后，使該第二限制模21a、該第二前沖頭22及該第二后沖頭23形成趨近密閉的第二容置區(qū) 212a，而該金屬料件50a即塑性變形而充填到所需的形狀以形成金屬料件50c的表面浮圖 513c (如Logo、Slogan的圖案或文字)；其中，該表面浮圖513c形成于該成型面51c的范 圍內(nèi)；另外，再參照?qǐng)D9-2，為從圖9-1中金屬料件50c的凹陷部521c車(chē)成內(nèi)螺紋522c的 示意圖，如圖所示，該凹陷部521c若夠深，得將其車(chē)以?xún)?nèi)螺紋522c，則該金屬料件50c即成 為極具特殊外觀的螺母構(gòu)件產(chǎn)品。另外參照?qǐng)D10，為本發(fā)明的加強(qiáng)沖床30與圖3的鍛壓后金屬料件50a關(guān)系的分解 示意圖，如圖所示，闡明了本發(fā)明更可在施壓于該第一前沖頭12和該第一后沖頭13的步驟 與提供一第二沖床20的步驟之間提供一加強(qiáng)沖床30 ；該加強(qiáng)沖床30設(shè)有加強(qiáng)限制模31、 加強(qiáng)前沖頭32及加強(qiáng)后沖頭33 ；其中，該加強(qiáng)限制模31以加強(qiáng)限制面311圍繞形成加強(qiáng) 容置區(qū)312，該加強(qiáng)限制面311 —端具備有加強(qiáng)圓錐面313，而該加強(qiáng)前沖頭32具備有加強(qiáng) 抵壓端321，并且該加強(qiáng)后沖頭33具備有圓錐狀加強(qiáng)沖壓端331 ；其中，該圓錐狀加強(qiáng)沖壓 端331的錐度為140度 160度，而該加強(qiáng)圓錐面313的錐度為80度 100度；同時(shí)參照 圖11，為圖10的組合示意圖，如圖所示，將該金屬料件50a置入該加強(qiáng)限制模31的加強(qiáng)容 置區(qū)312內(nèi)，使該金屬料件50a的周緣面53a相對(duì)于該加強(qiáng)限制面311，而該成型面51a相 對(duì)于該加強(qiáng)圓錐面313，以及該圓凹槽511a相對(duì)于該加強(qiáng)后沖頭33的圓錐狀加強(qiáng)沖壓端 331，并且該施工面52a相對(duì)于該加強(qiáng)前沖頭32的加強(qiáng)抵壓端321 ；再請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D12，為 圖11中金屬料件50a受加強(qiáng)沖床30鍛壓塑性變形的示意圖，如圖所示，當(dāng)施以高壓力于該 加強(qiáng)前沖頭32和該加強(qiáng)后沖頭33之后；使該加強(qiáng)限制模31、該加強(qiáng)前沖頭32及該加強(qiáng)后 沖頭33形成趨近密閉的加強(qiáng)容置區(qū)312，而該金屬料件50a即塑性變形而充填到所需的形 狀以形成金屬料件50d，使成型面51d的圓凹槽511d周邊形成加強(qiáng)圓導(dǎo)角512d。另外參照?qǐng)D13，為本發(fā)明的另一第二沖床20a樣態(tài)與圖12的鍛壓后金屬料件50d關(guān)系的分解示意圖，如圖所示，此另一第二沖床20a樣態(tài)與圖8相同，該第二限制模21a的 第二限制面211a —端具備有第二圓錐面213a，而該第二圓錐面213a的錐度為80度 100 度；另外，該第二圓錐面213a端邊也具備有凹凸弧面215a，且該凹凸弧面215a端邊具備有 第二圓弧面214a，而該第二圓弧面214a的半徑為20mm 30mm ；再同時(shí)參照?qǐng)D14-1，為從 圖13中另一第二沖床20a取出的具表面浮圖513e的金屬料件50e的示意圖，如圖所示，當(dāng) 施以高壓力于該第二前沖頭22和該第二后沖頭23之后，使該第二限制模21a、該第二前沖 頭22及該第二后沖頭23形成趨近密閉的第二容置區(qū)212a，而該金屬料件50d即塑性變形 而充填到所需的形狀以形成金屬料件50e的表面浮圖513c (如Logo、Slogan的圖案或文字)；其中，該表面浮圖513e形成于該成型面51e的范圍內(nèi)；另外，再參照?qǐng)D14_2，為從圖 14-1中金屬料件50e的凹陷部521e車(chē)成內(nèi)螺紋522e的示意圖，如圖所示，該凹陷部521e 若夠深，得將其車(chē)以?xún)?nèi)螺紋522e，則該金屬料件50e即成為極具特殊外觀的螺母構(gòu)件產(chǎn)品。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，不能以之限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即凡 依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所作的等同變化和修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專(zhuān)利所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
一種鍛造出金屬料件表面浮圖的方法，所述方法包括提供一金屬料件(50)；所述金屬料件(50)具備有成型面(51)、所述成型面(51)反面的施工面(52)、以及介于所述成型面(51)與所述施工面(52)間的周緣面(53)；提供一第一沖床(10)；所述第一沖床(10)設(shè)有第一限制模(11)、第一前沖頭(12)及第一后沖頭(13)；其中，所述第一限制模(11)以第一限制面(111)圍繞形成第一容置區(qū)(112)，而所述第一前沖頭(12)具備有圓錐狀沖壓端(121)，并且所述第一后沖頭(13)具備有第一抵壓端(131)；將所述金屬料件(50)置入所述第一限制模(11)的第一容置區(qū)(112)內(nèi)；使所述金屬料件(50)的周緣面(13)相對(duì)于所述第一限制面(111)，而所述成型面(51)相對(duì)于所述第一前沖頭(12)的圓錐狀沖壓端(121)，并且所述施工面(52)相對(duì)于所述第一后沖頭(13)的第一抵壓端(131)；施壓于所述第一前沖頭(12)和所述第一后沖頭(13)；使所述金屬料件(50)塑性變形而在所述成型面內(nèi)形成具有圓凹槽(511a)的金屬料件(50a)；提供一第二沖床(20、20a)；所述第二沖床(20、20a)設(shè)有第二限制模(21、21a)、第二前沖頭(22)及第二后沖頭(23)；其中，所述第二限制模(21、21a)以第二限制面(211、211a)圍繞形成第二容置區(qū)(212、212a)，而所述第二前沖頭(22)具備有圓推桿沖壓段(221)，并且所述第二后沖頭(23)開(kāi)設(shè)有浮圖狀滑軌(231)、以及與所述浮圖狀滑軌(231)形狀相同且滑設(shè)于所述浮圖狀滑軌(231)上的浮圖模滑塊(232)；將具有圓凹槽的金屬料件置入所述第二限制模(21、21a)的第二容置區(qū)(212、212a)內(nèi)；使所述金屬料件的周緣面相對(duì)于所述第二限制面(211、211a)，所述施工面相對(duì)于所述第二前沖頭(22)的圓推桿沖壓段(221)，所述成型面的圓凹槽相對(duì)于所述第二后沖頭(23)的浮圖狀滑軌(231)和浮圖?；瑝K(232)；施壓于所述第二前沖頭(22)和所述第二后沖頭(23)；使所述金屬料件的施工面受所述第二前沖頭(22)的圓推桿沖壓段(221)推擠形成凹陷部，而所述圓凹槽則由外圍至中心逐漸塑性變形凸出于所述成型面，并在由外圍至中心逐漸觸壓所述浮圖狀滑軌(231)和浮圖?；瑝K(232)之后形成表面浮圖。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造出金屬料件表面浮圖的方法，其中所述圓錐狀沖壓端 (121)的錐度為140度 160度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造出金屬料件表面浮圖的方法，其中所述圓推桿沖壓段 (221)的直徑小于等于所述圓凹槽的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍛造出金屬料件表面浮圖的方法，其中所述第二限制面 (211、211a)端邊具備有第二圓弧面(214)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍛造出金屬料件表面浮圖的方法，其中所述第二限制面 (211、211a) —端具備有第二圓錐面(213a)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鍛造出金屬料件表面浮圖的方法，其中所述第二圓錐面 (213a)的錐度為80度 100度。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鍛造出金屬料件表面浮圖的方法，其中所述第二圓錐面 (213a)端邊具備有凹凸弧面(215a)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鍛造出金屬料件表面浮圖的方法，其中所述凹凸弧面(215a)端邊具備有第二圓弧面(214a)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鍛造出金屬料件表面浮圖的方法，其中所述第二圓弧面 (214a)的半徑為20mm 30mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍛造出金屬料件表面浮圖的方法，其中所述浮圖?；瑝K (232)上具備有浮圖凸肋(233)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的鍛造出金屬料件表面浮圖的方法，其中所述表面浮圖形成 于所述成型面的范圍內(nèi)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1、4、5或10所述的鍛造出金屬料件表面浮圖的方法，其中在施壓于 所述第一前沖頭(12)和所述第一后沖頭(13)步驟與提供一第二沖床(20、20a)步驟之間 還包括提供一加強(qiáng)沖床(30)；所述加強(qiáng)沖床(30)設(shè)有加強(qiáng)限制模(31)、加強(qiáng)前沖頭(32)及 加強(qiáng)后沖頭(33)；其中，所述加強(qiáng)限制模(31)以加強(qiáng)限制面(311)圍繞形成加強(qiáng)容置區(qū) (312)，所述加強(qiáng)限制面(311) —端具備有加強(qiáng)圓錐面(313)，而所述加強(qiáng)前沖頭(32)具備 有加強(qiáng)抵壓端(321)，并且所述加強(qiáng)后沖頭(33)具備有圓錐狀加強(qiáng)沖壓端(331)；將具有圓凹槽(511a)的金屬料件(50a)置入所述加強(qiáng)限制模(31)的加強(qiáng)容置區(qū)(312)內(nèi)；使所述金屬料件(50a)的周緣面(53a)相對(duì)于所述加強(qiáng)限制面(311)，而所述成 型面(51a)相對(duì)于所述加強(qiáng)圓錐面(313)，以及所述圓凹槽(511a)相對(duì)于所述加強(qiáng)后沖頭 (33)的圓錐狀加強(qiáng)沖壓端(331)，并且所述施工面(52a)相對(duì)于所述加強(qiáng)前沖頭(32)的加 強(qiáng)抵壓端(321)；施壓于所述加強(qiáng)前沖頭(32)和所述加強(qiáng)后沖頭(33)；使具有圓凹槽(511a)的金屬料 件(50a)塑性變形而在所述成型面周邊形成加強(qiáng)圓導(dǎo)角(512d)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的鍛造出金屬料件表面浮圖的方法，其中所述圓錐狀加強(qiáng)沖 壓端(331)的錐度為140度 160度。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的鍛造出金屬料件表面浮圖的方法，其中所述加強(qiáng)圓錐面(313)的錐度為80度 100度。
全文摘要
鍛造出金屬料件表面浮圖的方法，包括提供具有成型面、施工面及周緣面的金屬料件；提供設(shè)有第一限制模、第一前沖頭及第一后沖頭的第一沖床，而第一前沖頭具有圓錐狀沖壓端；將金屬料件置入第一限制模；施壓于第一前沖頭和第一后沖頭；使金屬料件的成型面形成圓凹槽；提供設(shè)有第二限制模、第二前沖頭及第二后沖頭的第二沖床，而第二前沖頭具有圓推桿沖壓段，第二后沖頭開(kāi)設(shè)有浮圖狀滑軌及浮圖?；瑝K；將金屬料件置入第二限制模；施壓于第二前沖頭和第二后沖頭；使金屬料件的施工面受第二前沖頭的圓推桿沖壓段推擠形成凹陷部，而圓凹槽則由外圍至中心逐漸塑性變形凸出于成型面，并在由外圍至中心逐漸觸壓浮圖狀滑軌和浮圖?；瑝K之后形成表面浮圖。
文檔編號(hào)B21J5/02GK101811168SQ200910009580
公開(kāi)日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2009年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月24日
發(fā)明者張振海 申請(qǐng)人:臺(tái)灣固而美工業(yè)股份有限公司