專利名稱：：一種復(fù)合管道焊接工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用于石油、化工生產(chǎn)及供水、供氣等民用供輸管道建設(shè)的管道焊接作業(yè)工藝方法。
背景技術(shù)：
：在石油、化工廠礦企業(yè)生產(chǎn)過程和城市民用供水、供氣、取暖管道建設(shè)、維修過程中，需要進行大量的管道焊接工作。目前，現(xiàn)場采用的管道焊接工藝作業(yè)通常針對所采用的復(fù)合鋼板材質(zhì)分別操作，根據(jù)鋼板材質(zhì)不同采用不同的焊條，當母材為316L+20R時基層采用焊條為J422,過渡層采用焊條為A042，復(fù)層采用焊條為A022;當母材為316L+16MnR時基層采用焊條為J507，過渡層采用焊條為A042，復(fù)層采用焊條為A022;當母材為0Crl3+20R時基層采用焊條為J427，過渡層采用焊條為A302，復(fù)層采用焊條為A302。然而，由于現(xiàn)有的管道焊接材質(zhì)大多采用L245NB+316L型復(fù)合管道，原有的焊接工藝已不能適用于此種復(fù)合管道復(fù)合焊接的要求，使得管道焊接一次合格率降低，影響管道焊接施工的順利進行。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的在于提供一種符合現(xiàn)有L245NB+316L復(fù)合管道焊接要求、可以提高管道焊接一次合格率的一種復(fù)合管道焊接工藝方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下。此種復(fù)合管道焊接工藝方法采用復(fù)合型坡口，焊接作業(yè)采取封焊、打底焊、過渡焊和填充蓋面焊幾個步驟，現(xiàn)場操作順序為坡口加工-封焊-組對-打底焊-過渡焊-蓋面焊，其實施步驟和技術(shù)要點如下1、坡口加工將復(fù)合管裝夾、對心后，計算好下刀位置，進行坡口設(shè)計；然后，按照坡口設(shè)計確定的坡口角度和飽和鈍邊長度加工坡口；當基管壁厚余量在l-2mm時停止坡口加工，用角磨機將基管余量磨掉，留出襯管鈍邊，去除加工毛刺；2、封焊嚴格清理坡口兩側(cè)各50mm內(nèi)的油污、鐵銹等雜質(zhì)，然后采用手工氬弧焊和ER316L型焊材進行焊接；3、打底焊將封焊后的復(fù)合管清渣后組對，采用手工氬弧焊和R316LT1-5型焊材進行焊接；4、過渡焊將打底焊后的復(fù)合管采用手工電弧焊和E309MoL-16型焊材進行焊接；5、蓋面焊將過渡焊后的復(fù)合管采用手工電弧焊和E4315型焊材進行填充焊，直至焊接面平整；6、焊接注意事項(1)焊接前焊條必須進行烘干，悍絲用酒精或丙酮擦拭，保證清潔；(2)封焊電流不宜過大，不能燒穿襯管，否則影響襯層的耐腐蝕性能；(3)嚴格控制層間溫度在15(TC以下，也可以采用濕毛巾冷敷法加速冷卻；(4)焊接接頭背面合格顏色為銀白、金黃、藍、紅色，灰色、黑色等顏色為不合格；(5)每道手工焊接后嚴格清理焊口，保證焊接質(zhì)量；(6)所有焊接參數(shù)最好采用小規(guī)范、快速焊。本發(fā)明提供的工藝方法工序合理，易于實施，利用該方法可以大大減輕工人勞動強度，提高復(fù)合管道焊接一次合格率，該方法還減少了普通焊絲焊接時管內(nèi)通氬氣的步驟，不但節(jié)省了時間，也減少了氬氣費用，獲得良好的效益。附圖為焊接坡口設(shè)計及焊接工藝示意圖。具體實施例方式圖中，標號"1"為封焊，"2"為打底焊、"3"為過渡焊，"4"為填充焊，"n"以上為蓋面焊；圖中t為鈍邊長度，2-3mm，a為坡口角度，根據(jù)焊接工藝設(shè)計確定。此種復(fù)合管焊接工藝參數(shù)如下表所示焊<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求1、一種復(fù)合管道焊接工藝方法，其特征在于該方法采用復(fù)合型坡口，焊接作業(yè)采取封焊、打底焊、過渡焊和填充蓋面焊幾個步驟，現(xiàn)場操作順序為坡口加工-封焊-組對-打底焊-過渡焊-蓋面焊，其實施步驟和技術(shù)要點如下(1)、坡口加工將復(fù)合管裝夾、對心后，計算好下刀位置，進行坡口設(shè)計；然后，按照坡口設(shè)計確定的坡口角度和飽和邊長度加工坡口；當基管壁厚余量在1-2mm時停止坡口加工，用角磨機將基管余量磨掉，留出襯管鈍邊，去除加工毛刺；(2)、封焊嚴格清理坡口兩側(cè)各50mm內(nèi)的油污、鐵銹等雜質(zhì)，然后采用手工氬弧焊和ER316L型焊材進行焊接；(3)、打底焊將封焊后的復(fù)合管清渣后組對，采用手工氬弧焊和ER316LT1-5型焊材進行焊接；(4)、過渡焊將打底焊后的復(fù)合管采用手工電弧焊和E309MoL-16型焊材進行焊接；(5)、蓋面焊將過渡焊后的復(fù)合管采用手工電弧焊和E4315型焊材進行填充焊，直至焊接面平整。全文摘要本發(fā)明涉及一種復(fù)合管道焊接工藝方法，該方法采用復(fù)合型坡口，焊接作業(yè)采取封焊、打底焊、過渡焊和填充蓋面焊幾個步驟，現(xiàn)場操作順序為坡口加工-封焊-組對-打底焊-過渡焊-蓋面焊。此種工藝方法工序合理，易于實施，利用該方法可以大大減輕工人勞動強度，提高復(fù)合管道焊接一次合格率，該方法還減少了普通焊絲焊接時管內(nèi)通氬氣的步驟，不但節(jié)省了時間，也見到了氬氣費用，獲得良好的效益。文檔編號B23K9/16GK101543928SQ200910011468公開日2009年9月30日申請日期2009年5月11日優(yōu)先權(quán)日2009年5月11日發(fā)明者任志勇,楊利娜,段占軍,瀾汪,王冬梅,苑學松,金作相,宏鐘,陳曉霞申請人:遼河石油勘探局