專利名稱：釬頭精沖方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于釬頭加工領(lǐng)域，具體涉及加工制作釬頭的方法。
背景技術(shù)：
釬頭被廣泛應(yīng)用在采礦、采石、水電工程、筑路等領(lǐng)域，年使用量非 常大。釬頭加工工藝一般采用可傾式壓力機(jī)，利用兩半開模，由沖頭沖壓 出釬頭毛坯，毛坯再經(jīng)平端面一仿外形一仿內(nèi)孔一銑合金槽一銑粉槽一鉆 水孔，最后轉(zhuǎn)焊接，完成釬頭制作。缺點加工工序多、加工余量大，毛 坯用料多，以常規(guī)Y140-723釬頭為例，用料為390g""396g/只。 發(fā)明創(chuàng)造內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種浮動閉合式的釬頭精沖方法。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的
釬頭精沖方法，利用沖床進(jìn)行沖壓作業(yè)，沖床的行程滑塊通過上模板 設(shè)置有上沖頭，下沖頭設(shè)置在機(jī)床的底座上，其特征在于所述上模板下 方設(shè)置上浮模，上沖頭伸入上浮模內(nèi)；上浮模下方為下浮模，所述下沖頭 能夠伸入下浮模內(nèi)；下浮模外設(shè)置有浮動模套，該浮動模套還與所述上模 板及下浮模配合；所述方法主要包括下述步驟加熱后的料段放入下浮模 內(nèi)；上模板連同上沖頭壓動上浮模下行，達(dá)到設(shè)定位置后，上浮模壓動下 浮模下行，同時壓動浮動模套一起下行；下浮模達(dá)到設(shè)定位置后，下浮模 停止下行，上浮模與下浮模形成一個閉合的膜腔；在上沖頭和下沖頭的作 用下，料段在模腔內(nèi)沖壓成型，形成釬頭毛坯；上浮模上行。
本發(fā)明方法還包括下述步驟上浮模上行的同時，壓縮彈簧推動浮動 模套上行；浮動模套帶動下浮模上行，使下沖頭與毛坯分開；下浮模上行 到上止點后，下浮模停止上行；上浮模帶出毛坯繼續(xù)上行，到達(dá)上止點； 取出毛坯。
本發(fā)明采用上述方法后，具有加工工序少、效率高，用料精確的效果， 減少了仿外形、仿內(nèi)孔、銑合金槽、銑粉槽等工序，毛坯加工余量小、用
4料少，降低了生產(chǎn)成本。以常規(guī)Y140-723釬頭為例，用料為319g—321g/ 只，節(jié)約原材料69—77g/只，按年產(chǎn)600萬只計算，每年可節(jié)約原材料400 余噸。


圖1為本發(fā)明沖壓前的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明沖壓后的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中，l為沖床、2為上模板、3為上沖頭、4為下沖頭、5為底座、 6為上浮模、7為下浮模、8為浮動模套、9為料段(毛坯)、10為壓縮彈簧。
具體實施方式
為
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作詳細(xì)說明。
如圖l、 2所示，本發(fā)明是利用沖床進(jìn)行沖壓作業(yè)，沖床1采用160T 沖床，沖床1的上沖頭3設(shè)置在上模板2上，上模板2與沖床1的行程滑 塊相連，由該行程滑塊通過上模板2帶動上沖頭3下行、上行；下沖頭4 設(shè)置在機(jī)床1的底座5上。上模板2的下方設(shè)置有一個上浮模6，所述上 沖頭3伸入上浮模6內(nèi)；該上浮模6采用兩半開模，能夠打開、閉合。開 模時，可用于放入料段9以及成型后毛坯9的取出；閉模時，用于料段9 的沖壓；所述上浮模6由上模板2帶動下行。上浮模6的下方為下浮模7， 所述下沖頭4對準(zhǔn)該下浮模7并能夠伸入該下浮模7內(nèi)；上浮模6和下浮 模7之間留有一定距離，便于料段9的放入及毛坯9的取出；所述下浮模 7由下浮模6壓動下行。下浮模7外為浮動模套8，該浮動模套8由所述 上模板2壓動下行；同時浮動模套8上端頂卡在上浮模6的底端、下端頂 卡在下浮模7的底端；浮動模套8與上浮模6及下浮模7配合，形成上行 聯(lián)動。浮動模套8下方連接壓縮彈簧10，該壓縮彈簧10設(shè)置在機(jī)床1的 底座5上，壓縮彈簧10可頂起浮動模套8，帶動浮動模套8上行；壓縮彈 簧10還可防止鋼性沖壓，損壞機(jī)件。加工方法為
一、 備料
根據(jù)毛坯所需的料重準(zhǔn)備加熱料段，用于沖(鍛)壓成型。
二、 沖(鍛)壓成型
A、 上浮模6開模，下浮模7內(nèi)放入料段9，閉模；
B、 點擊電器幵關(guān)，沖床1的行程滑塊下行，壓動上模板2，上模板 2帶動上沖頭3下行，同時壓動上浮模6下行；C、 上浮模6下行到設(shè)定位置后，上浮模6壓動浮動模套8下行，同 時壓動下浮模7下行；
D、 下浮模7下行到設(shè)定位置后，停止下行；
E、 上浮模6與下浮模7形成一個閉合的膜腔；同時在上沖頭3和下 沖頭4的作用下，料段9在模腔內(nèi)被沖壓成型，形成釬頭毛坯9。
釬頭毛坯9上粉槽、角槽的成型以及上部形狀的成型由上浮模6完成， 合金槽的成型由上沖頭3完成，錐孔和底部端面成型由下沖頭4完成，其 余外形的成型如釬頭的褲部外徑和釬頭上部的過渡圓弧等由下浮模7完 成。
三、取料
F、 毛坯9沖壓成型后，上模板2帶動上浮模6上行，同時壓縮彈 簧10由于彈力的作用，推動浮動模套8上行；
G、 浮動模套8帶動下浮模7上行，同時毛坯9上行與下沖頭4分
開；
H、 下浮模7上行到上止點后，下浮模7及浮動模套8停止上行；
I、 上浮模6繼續(xù)上行并帶出毛坯9，到達(dá)上止點后停止上行； J、上浮模6開模，取出毛坯9;
K、進(jìn)入下一循環(huán)。
通過本發(fā)明沖壓成的毛坯9,再經(jīng)平端面、鉆水孔、轉(zhuǎn)焊接，即可制 作成所需釬頭。適宜一字釬頭、十字釬頭、球齒、截齒等各種釬頭毛坯9 的制作。
權(quán)利要求
1、釬頭精沖方法，利用沖床(1)進(jìn)行沖壓作業(yè)，沖床(1)的行程滑塊通過上模板(2)設(shè)置有上沖頭(3)，下沖頭(4)設(shè)置在機(jī)床(1)的底座(5)上，其特征在于所述上模板(2)下方設(shè)置上浮模(6)，上沖頭(3)伸入上浮模(6)內(nèi)；上浮模(6)下方為下浮模(7)，所述下沖頭(4)能夠伸入下浮模(7)內(nèi)；下浮模(7)外設(shè)置有浮動模套(8)，該浮動模套(8)還與所述上模板(2)及下浮模(7)配合；所述方法主要包括下述步驟A、加熱后的料段(9)放入下浮模(7)內(nèi)；B、上模板(2)連同上沖頭(3)壓動上浮模(6)下行，達(dá)到設(shè)定位置后，上浮模(6)壓動下浮模(7)下行，同時壓動浮動模套(8)一起下行；C、下浮模(7)達(dá)到設(shè)定位置后，下浮模(7)停止下行，上浮模(6)與下浮模(7)形成一個閉合的膜腔；D、在上沖頭(3)和下沖頭(4)的作用下，料段(9)在模腔內(nèi)沖壓成型，形成釬頭毛坯(9)；E、上浮模(6)上行。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬頭精沖方法，其特征在于所述浮動 模套(8)下方設(shè)置有壓縮彈簧(10),該壓縮彈簧浮動(10)設(shè)置在沖床(1)的底 座(5)上；所述方法還包括下述步驟F、 在步驟E，上浮模(6)上行的同時，壓縮彈簧(10)推動浮動模套(8) 上行；G、 浮動模套(8)帶動下浮模(7)上行，使下沖頭(4)與毛坯(9)分開；H、 下浮模(7)上行到上止點后，下浮模(7)停止上行；I、 上浮模(6)帶出毛坯(9)繼續(xù)上行，到達(dá)上止點； J、 取出毛坯(9)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的釬頭精沖方法，其特征在于所述上浮模(6)為兩半開模，開模時，能夠取、放料段(9);閉模時形成閉合模腔，用于沖壓。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的釬頭精沖方法，其特征在于所述釬頭粉槽、角槽的成型以及釬頭上部形狀的成型由上浮模(6)完成，所述釬頭合金槽的成型由上沖頭(3)完成，所述釬頭內(nèi)錐孔和底部端面成型由下沖 頭(4)完成，釬頭的褲部外徑和釬頭上部的過渡圓弧成型由下浮模(7)完 成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的釬頭精沖方法，其特征在于所述浮動 模套(8)下端頂卡在下浮模(7)的底端。
全文摘要
本發(fā)明為釬頭精沖方法，屬于釬頭加工領(lǐng)域，是利用沖床的上沖頭、下沖頭進(jìn)行沖壓作業(yè)，特點是還包括上浮模、下浮模以及浮動模套；方法步驟是放入料段后，上浮模隨上沖頭下行，并壓動浮動模套下行；浮動模套帶動下浮模下行，上浮模與下浮模形成一個閉合的膜腔；由上沖頭和下沖頭完成料段的沖壓成型，形成釬頭毛坯。具有加工工序少、效率高，用料精確的效果，減少了仿外形、仿內(nèi)孔、銑合金槽、銑粉槽等工序，毛坯加工余量小、用料少，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B21D22/06GK101486058SQ20091001416
公開日2009年7月22日 申請日期2009年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月18日
發(fā)明者張新起, 李明鎖, 門洪瑞 申請人:李明鎖