專利名稱：：X80管線鋼用埋弧焊焊劑材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種焊劑材料，特別涉及一種高強(qiáng)韌性X80管線鋼用的埋弧焊焊劑材料，本發(fā)明還涉及該焊劑材料的制備方法。
背景技術(shù)：
：石油、天然氣輸送管道通常位于環(huán)境比較惡劣的地區(qū)，如極寒冷區(qū)、地震帶或海洋地區(qū)，對(duì)輸送管道的高強(qiáng)度和低溫韌性要求日益增高，這就促使了高等級(jí)管線鋼(X80管線鋼)的開發(fā)成功，X80管線鋼被工業(yè)發(fā)達(dá)國家譽(yù)為21世紀(jì)天然氣輸送管道用鋼。高強(qiáng)度管線鋼要求高強(qiáng)度、較好的低溫韌性與之匹配的高質(zhì)量的焊接材料也成為了關(guān)注的焦點(diǎn)之一，為提高長(zhǎng)輸管線強(qiáng)度和韌性，對(duì)高強(qiáng)度管線鋼焊接接頭的基本要求有1)硬度小于HRC22或Hv248;2)含S量小于0.002%;3)焊接接頭的組織；4)減少C、P、Si，以防止偏析和減少偏析區(qū)硬度；5)通過Ti、B、稀土Re的添加，以形成針狀鐵素體，提高焊縫的韌性。因此，高強(qiáng)度管線鋼焊接接頭必須是低碳下的致密的針狀鐵素體和少量的貝氏體組織，焊接接頭較低的硬度，還有一個(gè)特點(diǎn)是低硫，對(duì)高強(qiáng)度管線鋼焊接接頭來說，這三個(gè)因素是必需全部做到。如何保證焊接接頭的強(qiáng)韌性和低溫韌性，國內(nèi)用于高強(qiáng)度低合金鋼埋弧焊劑有1988年冶金工業(yè)部鋼鐵研究總院.申請(qǐng)的《高堿度燒結(jié)焊劑》(專利號(hào)ZL94106381.X,公開號(hào)8710274，公開日1988.07.13)，其渣系為BaO-MgO-CaF2-Al203，由Na3AlF^flLi20等組成的燒結(jié)焊劑，生產(chǎn)工藝上采用650卯0'C高溫?zé)Y(jié)。1995年冶金工業(yè)部鋼鐵研究總院申請(qǐng)了《超低氫高堿度燒結(jié)焊劑》(專利號(hào)ZL9210562L4，公開號(hào)1107770，公開日1995.09.06)，其渣系為CaCOrMgO-SiOrAl203-CaF2-BaC03，由Li20，K20，Na20，Re(Mg)等組成的燒結(jié)焊劑。這些專利文獻(xiàn)針對(duì)的主要是強(qiáng)度較低的鋼材，而針對(duì)近幾年來我國新研發(fā)的X80管線鋼，其匹配燒結(jié)焊劑尚在研制之中。
發(fā)明內(nèi)容為了解決X80管線鋼焊接接頭的強(qiáng)韌性和低溫韌性，本發(fā)明的目的是提供一種X80管線鋼用埋弧焊焊劑材料，與高強(qiáng)韌性焊絲匹配使用，焊接高強(qiáng)度管線鋼，焊接后能滿足X80管線鋼的強(qiáng)韌性、低溫韌性的要求。本發(fā)明的另一目的是提供上述焊劑材料的制備方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是X80管線鋼用埋弧焊焊劑材料，按重量百分比該材料由以下組分組成CaF215%25%，MgO15%30%，A120310%14%，CaSi035%~10%，Si025%~9%，MnO5%10%，TiO25%~10%，Na201.0%~2.5%，B2031.5%3.0%，Re(Mg)0.2%~0.4%，Zr026%10%，其中CaSi03+Si02《以上各組分總重量的15%，其余為礦石粉雜質(zhì)。.本發(fā)明所采用的另一技術(shù)方案是上述焊劑材料的制備方法，該焊劑材料，-按重量百分比由以下組分組成CaF215%~25%，MgO15%30%，A120310%14%，CaSi035%10%，Si025%~9%，MnO5%~10%,TiO25%~10%，Na201.0%2.5%，B2031.5%~3.0%,Re(Mg)0.2%~0.4%，Zr026%10%，其中CaSiCb+Si02《以上各組分總重量的15%，其余為礦石粉雜質(zhì)，該焊劑材料采用電爐燒結(jié)法制得，將烘干的焊劑顆粒放入爐中加熱到70(TC90(TC，燒結(jié)時(shí)間2~4小時(shí)。本發(fā)明具有以下特點(diǎn)1、本發(fā)明焊劑原料易于獲得，原料來源渠道多，所有原料都是國內(nèi)儲(chǔ)量較豐富的材料。2、本發(fā)明焊劑用于R^為500550Mpa及以上強(qiáng)度級(jí)別管線鋼和其它結(jié)構(gòu).鋼焊接，焊縫強(qiáng)度高，沖擊韌性和低溫性能滿足X80級(jí)高強(qiáng)度管線鋼的要求，焊縫強(qiáng)度及韌性完全能與高強(qiáng)度管線鋼的基材匹配。3、采用本發(fā)明焊劑施焊能適應(yīng)管線鋼雙絲焊或多絲焊及前后、內(nèi)外絲高速焊接的工藝特點(diǎn)。4、本發(fā)明焊絲焊縫金屬組織焊態(tài)為針狀鐵素體和貝氏體組織，以及較少量的先共析鐵素體，因此具有高強(qiáng)度和較好的低溫韌性。圖1是用本發(fā)明的焊劑材料進(jìn)行焊接焊縫的金相組織照片。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明的焊劑材料，按軍量百分比由以下組分組:成CaF215%25%，MgO15%30%，A120310%14%，CaSi035%10%，Si025%9%，MnO5%10%，TiO25%~10%，Na201.0%~2.5%，B2031.5%~3.0%，Re(Mg)0.2%~0.4%,Zr026%~10%，其中CaSi03+Si02《以上各組分總重量的15%，其余為礦石粉雜質(zhì)。-上述組方的組分和含量中焊劑材料中CaF2在15%~25%,CaF2能提高熔渣的導(dǎo)電性和流動(dòng)性，并使焊接時(shí)產(chǎn)生的氟氣，降低了電弧氣氛中的H分壓，代替通常堿性焊劑采用的碳酸鹽產(chǎn)生的效果，并抑制熔渣中的還原氧向熔化金屬的過渡，以及對(duì)焊接工藝性能的影響。MgO控制在15%~30%，MgO作為調(diào)整熔渣堿度的主要造渣劑，能保證焊縫金屬的純凈度和改善脫渣性。當(dāng)MgO含量為15%時(shí)，焊縫成形最好，隨著MgO的增加，成形效果逐漸變差，焊縫力學(xué)性能有所提高，當(dāng)MgO大于30n/。時(shí)，出現(xiàn)脫渣困難、咬邊、夾渣等缺陷。A1203控制在10%~14%，Al203能改善焊道表面抗氧化性，并調(diào)整熔渣的粘'度，保證焊縫表面質(zhì)量。在八1203的含量為15%~20%時(shí)，其焊接過程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)少量凹坑，隨著八1203含量的調(diào)整，焊縫成形效果明顯變好。<:^03控制在5%~10%，CaO是高堿度燒結(jié)焊劑的主要造渣劑，對(duì)S、P的結(jié)合能力較強(qiáng)，可以排除焊縫金屬中S、P的含量，焊劑中的CaO往往是以CaC03的形式加入，本文中CaO是以CaOSi02(即CaSi03)的形式加入，避免加入CaC03在焊接過程中分解產(chǎn)生C02帶來的弊端；焊劑材料中Si02控制在5%9%，Si02既是造渣劑，同時(shí)又具有穩(wěn)定電弧的重要作用。焊劑中Si02含量.過多會(huì)使粘度增加，降低電弧的穩(wěn)定性，但焊接時(shí)Si02會(huì)使熔敷金屬中的夾雜含量增加，降低沖擊韌性，由于CaSi03將提供部分Si02，控制Si02在5。/。9。/。范圍內(nèi)，同時(shí)保證CaSi03+Si02《各組分總重量的15%。MnO控制在5。/。10。/。，MnO能降低熔渣的熔點(diǎn)，改善熔渣的流動(dòng)性，有利于焊縫成形，降低表面張力，且MnO能調(diào)整熔敷金屬中的含Mn量，影響熔敷金屬中Mn的過渡；焊劑材料中Ti02控制在5%10%，Ti02可降低渣的熔化溫度，改善熔渣的流動(dòng)性，促使焊縫金屬還原產(chǎn)物的聚集并排除到熔渣中，且1102可以代替部分Si02做酸性氧化物造渣劑加入焊劑中，高溫時(shí)能與CaF2反應(yīng)生存TiF4，有抗氫氣孔的作用。B203控制在1.5%3.0%，B為活性元素，焊絲鋼冶煉過程中燒損嚴(yán)重，而通過焊劑向焊縫金屬中加入B最為合理，向焊劑中加入B203(硼砂)會(huì)產(chǎn)生還原反應(yīng)，且B203易于還原為B，這有利于焊縫熔敷金屬中針狀鐵素體的獲得。焊劑材料中Na20控制在1.0%~2.5%，Na20的電離能很低，可以提高電弧電壓，降低陰極斑點(diǎn)活化能，.使電子易于激發(fā)，從^使電弧容易引燃和穩(wěn)定燃燒。但是Na+與氧的親和能力很強(qiáng)，往往使OH'陰離子破壞與氧結(jié)合，增加氫的濃度，使焊縫中形成氣孔。本CaF2-MgO-Al203-CaSi03渣系焊劑材料添加1.0%~2.5%^20是用來穩(wěn)弧，提高焊劑工藝性能。，焊劑材料中Re(Mg)控制在0.2。/。0.4W，Re(Mg)元素是表面活性元素，可以降低表面張力，因而降低了形成臨界晶核所需要的形核功，從而使晶核增多，且彌散的質(zhì)點(diǎn)阻了晶粒的長(zhǎng)大。另一方面，Re(Mg)元素形成了高熔點(diǎn)的穩(wěn)定物質(zhì)，而生成極微的異質(zhì)晶核提供了針狀鐵素體形核^條件，從而起到了促進(jìn)針狀鐵素體形成的作用。但Re(Mg)不能加入太多，焊縫熔敷金屬中過多的Re(Mg)會(huì)造成夾雜物過多，導(dǎo)致焊縫韌性下降，故Re(Mg)控制在0.2X0.4X范圍內(nèi)。焊劑材料中ZrO2控制在60/。10M，Zr02具有兩種變體，一種是100(TC以下-穩(wěn)定的單斜晶體，另一種為高于100(TC時(shí)穩(wěn)定的正方晶體。Zr02由一種晶體轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N晶體時(shí)體積發(fā)生約7%的變化，利用這一特性可以起到改善脫渣性能，有利于熔渣脫落。在Zr02含量為3V。5。/。，在焊接過程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)渣殼較難脫落的情況，故增大了Zr02的含量，使焊劑的脫^性能有了明顯改善，另外，本焊劑材料加入6%~10%的Zr02可以替代部分Si02，有利于提高焊縫的韌性。本發(fā)明焊劑采用常規(guī)的電爐燒結(jié)法制得，焊劑的制備步驟如下1)配料按化學(xué)組分配料，并將其置于同一容器中。72)干混攪動(dòng)使粉末混合均勻。3)濕混加入水玻璃均勻混合。4)造粒將攪拌均勻的濕料在容器中來回揉動(dòng)成粒，用過篩網(wǎng)去掉過大和過小顆粒。5)烘干在烘箱中進(jìn)行烘干，在23小時(shí)內(nèi)將焊劑緩慢升溫至15020(TC進(jìn)行烘干。6)燒結(jié)在電爐中進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，進(jìn)一步消除焊劑中的結(jié)晶水，將烘干的焊劑顆粒'放入爐中加熱到700900°C，燒結(jié)時(shí)間24小時(shí)。7)過篩燒結(jié)好的焊劑通過14和50目的過篩網(wǎng)，清除體積過大和過小的顆粒。以下以具體實(shí)例來驗(yàn)證本發(fā)明的效果。實(shí)施例1按重量百分比取20.0%的CaF2，24.0%的MgO，13.0%的A1203，7.0%的CaSi03，8.0。/。的MnO，8.0%的Ti02，6.0%的Si02，1%的Na20，1.9%的B203，0.2。/。的Re(Mg)，7.3。/。的Zr02，其它為礦石粉雜質(zhì)。用常規(guī)電爐燒結(jié)法燒結(jié)，燒結(jié)溫度80(TC，燒結(jié)時(shí)間2小時(shí)。該焊劑與自制的H05MnNiMo焊絲(《高等級(jí)管線鋼用埋弧焊焊絲材料》，專利號(hào)ZL200410073353.0，公開號(hào)CN1285444C)匹配，焊接15mm厚X80級(jí)管線鋼，鋼的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)主要含有0.06X的C，1.57X的Mn，0.24X的Si，0.29%的Mo，0.14%的Ni，0.045%的Cir，0.04%的Nb,0.013%的Ti，0.0006X的B,0.01^的V，0.005^的S，0.033X的P。焊接工藝為不對(duì)稱X型坡口，正反面各焊一道，反面清根，焊接工藝參數(shù)為焊接電流第一面600A，第二面700A,焊接電壓32V,焊速26m/h。所得焊縫的金相組織參見圖1。.焊接接頭按API5L標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，冷彎性能合格，拉伸和硬度檢驗(yàn)結(jié)果如表1所示，沖擊檢驗(yàn)結(jié)果如表2所示。表1X80級(jí)管線鋼焊接接頭拉伸和硬度試驗(yàn)項(xiàng)目ReL(Mpa).Rm(Mpa)A/%硬度(HvlO)匹配自帝IJ焊絲583~613684~7310.830.8522~24194227要求2555620827，^240表2X80級(jí)管線鋼焊接接頭M3擊試驗(yàn)項(xiàng)目溫度rc)焊縫熱影響區(qū)Aky/JDWTT/SA,%.Akv/JDWTT/SA，％匹配自制焊絲室溫181~2069398199~22897100-20156~1728288178~1959卜97要求-20Akv值，單個(gè)最小^9Q，平均^120-實(shí)施例2按重量百分比取23.0%的CaF2，28.0%的MgO，11.0%的A1203，6.0%的CaSi03，5.0。/。的MnO，6.0%的Ti02，7.0%的Si02，2.0%的Na20，1.5%的8203,0.4。/。的Re(Mg)，8.1。/。的Zr02，其它為礦石粉雜質(zhì)。用常規(guī)電爐燒結(jié)法燒結(jié)，燒9結(jié)溫度900。C，燒結(jié)時(shí)間3小時(shí)。該焊劑與H05MnNiMo焊絲(《|高等級(jí)管線鋼用埋弧焊焊絲材料》，專利號(hào)ZL200410073353.0，公開號(hào)CN1285444C)匹配，焊辨15mm厚X80級(jí)管線鋼，鋼的化學(xué)成分和焊接工藝同i施例l。焊接接頭按API5L標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，冷彎性能合格，拉伸和硬度檢驗(yàn)結(jié)果如表3所示，沖擊檢驗(yàn)結(jié)果如表4所示。表3X80級(jí)管線鋼焊接接頭拉伸和硬度試驗(yàn)項(xiàng)目ReL(MPa)Rm(MPa)A%斷裂地點(diǎn)硬度'(HvlO)匹配自制焊絲558~571648~6740.82~0.872224HAZ176221表4X80級(jí)管線鋼焊接接頭沖擊試驗(yàn)項(xiàng)目溫度焊縫熱影響區(qū)rc)Akv/JDWTT/SA，％Akv/JDWTT/SA,%匹配自室溫187~213919819623499~100.制焊絲-20152~1748694178~19193~98實(shí)施例3按重量百分比取25.0%的CaF2，15.0%的MgO，14.0%的A1203，6.0%的CaSi03，8.0。/o的MnO，10.0%的Ti02，9.0%的Si02，2:5%的Na20，2.0%的8203，0.3。/。的Re(Mg)，6.0。/。的Zr02，其它為礦石粉雜質(zhì)。用常規(guī)電爐燒結(jié)法燒結(jié)，燒結(jié)溫度80(TC，燒結(jié)時(shí)間4小時(shí)。該焊劑與H05MnNiMo焊絲(《高等級(jí)管線鋼用埋弧焊焊絲材料》，專利號(hào)-ZL200410073353.0，公開號(hào)CN1285444C)匹配，焊接15mm厚X80級(jí)管線鋼，鋼的化學(xué)成分和焊接工藝同實(shí)施例l。焊接接頭按API5L標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，冷彎10性能合格，拉伸和硬度檢驗(yàn)結(jié)果如表5所示，沖擊檢驗(yàn)結(jié)果如表6所示。表5X80級(jí)管線鋼焊接接頭:位伸和硬房試驗(yàn)<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>表6X80級(jí)管線鋼焊接接頭沖擊試驗(yàn)<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實(shí)施例4按重量百分比取15.0%的CaF2，27.0%的MgO，11.0%的A1203,6.0%的CaSi03，8.5%的他0，6.0%的Ti02，8.0%的Si02，2.2%的"&20，2.5%的B203，0.2。/。的Re(Mg)，8.0。/。的Zr02，其它為礦石粉雜質(zhì)。用常規(guī)電爐燒結(jié)法燒結(jié)，燒結(jié)溫度850。C，燒結(jié)時(shí)間3小時(shí)。該焊劑與H05MnNiMo焊絲(《高等級(jí)管線鋼用埋弧焊焊絲材料K專利號(hào)ZL200410073353.0，公開號(hào)CN1285444C)匹配，焊接15mm厚X80級(jí)管線鋼，鋼的化學(xué)成分和焊接工藝同實(shí)施例1。焊接接頭按API5L標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，冷彎性能合格，拉仲和硬度檢驗(yàn)結(jié)果如表7所示，沖擊檢驗(yàn)結(jié)果如表8所示。表7X80級(jí)管線鋼焊接接頭拉伸和硬度試驗(yàn)<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>表8X80級(jí)管線鋼焊接接頭沖擊試驗(yàn)<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>實(shí)施例5按重量百分比取17.0%的CaF2，30.0%的MgO，10.0%的A1203，5.0%的CaSi03，6.4。/。的MnO，5.0%的1102，5.0%的Si02，1.8。/o的Na20，3,0%的B203，0.4。/。的Re(Mg)，10.0。/。的Zr02，其它為礦石粉雜質(zhì)。用常規(guī)電爐燒結(jié)法燒結(jié)，燒結(jié)溫度75(TC，燒結(jié)時(shí)間3小時(shí)。該焊劑與H05MnNiMo焊絲(《高等級(jí)管線鋼用埋弧焊焊絲材料》，專利號(hào)ZL200410073353.0，公開號(hào)CN1285444C)匹配，焊接15mm厚X80級(jí)管線鋼，鋼的化學(xué)成分和焊接工藝同實(shí)施例l。焊接接頭按API5L標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，冷彎性能合格，拉伸和硬度檢驗(yàn)結(jié)果如表9所示，沖擊檢驗(yàn)結(jié)果如表10所示。表9X80級(jí)管線鋼焊接接頭拉伸和硬度試驗(yàn)<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>表10X80級(jí)管線鋼焊接接頭沖擊試驗(yàn)<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>實(shí)施例6按重量百分比取20.0%的CaF2，20.0%的MgO，13.0%的A1203，10.0%的CaSi03，10.0。/o的MnO，6.1%的1102，5%的Si02，2.3。/o的Na20，2.20/0的B203，0.3。/。的Re(Mg)，8.6。/。的Zr02，其它為礦石粉雜質(zhì)。用常規(guī)電爐燒結(jié)法燒結(jié)，燒結(jié)溫度70(TC，燒結(jié)時(shí)間3小時(shí)。該焊劑與H05MnNiMo焊絲(《高等級(jí)管線鋼用埋弧焊焊絲材料》，專利號(hào)ZL200410073353.0，公開號(hào)CN1285444C)匹配，焊接15mm厚X80級(jí)管線鋼，鋼的化學(xué)成分和焊接工藝同實(shí)施例1。焊接接頭按API5L標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，冷彎性能合格，拉伸和硬度檢驗(yàn)結(jié)果如表ll所示，沖擊檢驗(yàn)結(jié)果如表12所示。表11X80級(jí)管線鋼焊接接頭拉伸和硬度試驗(yàn)<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>表12X80級(jí)管線鋼焊接接頭沖擊試驗(yàn)<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>本發(fā)明是一種高強(qiáng)度、高韌性、工藝性能優(yōu)良的埋弧焊焊劑，適用與匹配高強(qiáng)度焊絲進(jìn)行微合金化控軋控冷的Re^500Mpa高強(qiáng)度管線鋼的埋弧焊接。本發(fā)明焊劑與X80用焊絲匹配使用，可進(jìn)行焊接工藝參數(shù)為電流600700A，焊接電壓3235V，焊速2330m/h的大線能量焊接。權(quán)利要求1.一種X80管線鋼用埋弧焊焊劑材料，其特征在于，按重量百分比該材料由以下組分組成CaF215％～25％，MgO15％～30％，Al2O310％～14％，CaSiO35％～10％，SiO25％～9％，MnO5％～10％，TiO25％～10％，Na2O1.0％～2.5％，B2O31.5％～3.0％，Re(Mg)0.2％～0.4％，ZrO26％～10％，其中CaSiO3+SiO2≤以上各組分總重量的15％，其余為礦石粉雜質(zhì)。2.—種權(quán)利要求1所述焊劑材料的制備方法，其特征在于，該焊劑材料，按重量百分比由以下組分組成CaF215%~25%，MgO15%~30%，A120310%~14o/o，CaSi035%10%,Si025%~9%，MnO5%~10%，TiO25%~10%，Na201.0%2.5%，B2031.5%~3.0%，Re(Mg)0.20/00.4%，Zr026%10%，其中CaSi03+Si02《以上各組分總重量的15。/。，其余為礦石粉雜質(zhì)，該焊劑材料采用電爐燒結(jié)法制得，將烘干的焊劑顆粒放入爐中加熱到70(TC卯(TC，燒結(jié)時(shí)間24小時(shí)。全文摘要一種X80管線鋼用埋弧焊焊劑材料，按重量百分比由以下組分組成CaF₂15％～25％，MgO15％～30％，Al₂O₃10％～14％，CaSiO₃5％～10％，SiO₂5％～9％，MnO5％～10％，TiO₂5％～10％，Na₂O1.0％～2.5％，B₂O₃1.5％～3.0％，Re(Mg)0.2％～0.4％，ZrO₂6％～10％，其中CaSiO₃+SiO₂≤以上各組分總重量的15％，其余為礦石粉雜質(zhì)，采用燒結(jié)法制得的本發(fā)明焊劑材料與堿性燒結(jié)焊劑匹配使用時(shí)，具有焊縫強(qiáng)度高，有較好的抗H₂S應(yīng)力腐蝕和較好的低溫韌性等性能，焊縫強(qiáng)度及韌性完全能與高等級(jí)管線鋼的基材匹配，適用于R_eL≥555MPa及以上強(qiáng)度級(jí)別管線鋼和其它結(jié)構(gòu)鋼焊接。文檔編號(hào)B23K35/362GK101549445SQ200910022438公開日2009年10月7日申請(qǐng)日期2009年5月8日優(yōu)先權(quán)日2009年5月8日發(fā)明者敏張,李繼紅,超王申請(qǐng)人:西安理工大學(xué)