專利名稱：一種旋壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過冷擠壓將板料加工成碗碟形的旋壓機(jī)。
背景技術(shù)：
數(shù)控閉環(huán)輪輻旋壓機(jī)主要用于汽車輪輻旋壓、成型。旋壓成形的輪輻具有不等厚、 等強(qiáng)度、外形美觀等優(yōu)點(diǎn)；可廣泛的適用于有內(nèi)胎和無內(nèi)胎輪輞對(duì)輪輻的不同需求。輪輻旋 壓是一種復(fù)合旋壓，它對(duì)平板(汽車輪輻專用鋼板)既有普通旋壓的特點(diǎn)，又有強(qiáng)力擠壓旋 薄的特點(diǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)中類似旋壓機(jī)的旋壓頭設(shè)置在旋壓頭座的上方，朝向機(jī)器中心偏上的位 置，(相當(dāng)于橫置略偏上)，而旋壓頭所承受的被加工板料反向作用力是向上的。長(zhǎng)期使用 中，旋壓頭與旋壓頭座之間的軸向軸承由于承受橫向偏載，易損壞。當(dāng)出現(xiàn)較大間隙時(shí)，加 工的精度就難以控制。此外，旋壓加工盡管屬于冷擠壓成型，但在加工中，變形量較大的部位，產(chǎn)生的摩 擦熱和變形熱的熱量較大，甚至?xí)拱辶暇植砍拾导t色，而未擠壓區(qū)僅接受高溫區(qū)的傳導(dǎo) 熱。加工完畢后，可能會(huì)導(dǎo)致成形件內(nèi)部應(yīng)力較大，影響產(chǎn)品的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)以上問題，提供了一種加工中，旋壓頭組件的受力狀況更加合理，從而 能延長(zhǎng)期使用壽命的旋壓機(jī)。本發(fā)明的技術(shù)方案是包括控制器和由底座、兩側(cè)立柱和上橫梁構(gòu)成的機(jī)體，底座 臺(tái)面上設(shè)有旋壓模，上橫梁下部對(duì)應(yīng)旋壓模設(shè)有壓板機(jī)構(gòu)，在立柱的內(nèi)側(cè)設(shè)有旋壓頭裝置， 所述旋壓頭裝置包括旋壓頭、旋壓頭座和旋壓頭座驅(qū)動(dòng)裝置，旋壓頭座通過X向、Z向?qū)к?與立柱活動(dòng)相連，所述旋壓頭位于旋壓頭座的下方，且朝向外側(cè)傾斜。所述旋壓頭軸線與水平面呈75-88°夾角。所述旋壓頭座驅(qū)動(dòng)裝置包括X向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在底座臺(tái)面下設(shè)所述 旋壓模的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述上橫梁上設(shè)有所述壓板機(jī)構(gòu)的軸向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，χ向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、 Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、軸向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別連接控制器，所述控制器內(nèi)設(shè)存儲(chǔ)有根據(jù) 設(shè)定指令X向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋壓頭在X、Z平面內(nèi)完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和沿進(jìn)給運(yùn) 動(dòng)路徑返回的程序的芯片。本發(fā)明將旋壓頭設(shè)置為朝下(直立略偏向外側(cè))，這樣，旋壓頭與旋壓頭座之間的 活動(dòng)連接件在不工作時(shí)，僅僅承受旋壓頭的重力；工作時(shí)，旋壓頭承載的反向作用力以壓力 形式，接近軸線地傳遞到旋壓頭座上，改變了以往旋壓頭座承載較大橫向偏載的狀況，大大 延長(zhǎng)了設(shè)備中零部件的使用壽命，進(jìn)而提高了設(shè)備的可靠性，確保了加工的精度。此外，冷 擠壓加工后，工件內(nèi)應(yīng)力一般是通過熱處理、時(shí)效來消除；本發(fā)明提出旋壓頭復(fù)位時(shí)沿原路 徑返回，就是說，返回時(shí)，旋壓頭保持與工件表面摩擦接觸，這樣的話，能產(chǎn)生較均勻的摩擦 熱，相當(dāng)于給工件進(jìn)行一次消除內(nèi)應(yīng)力的回火處理，同時(shí)也能改善工件的表面質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意中1是底座，2是旋壓模，3是壓板機(jī)構(gòu)，4是旋壓頭座，5是上橫梁，6是立柱，7 是Z向?qū)к墸?是旋壓頭；圖2是圖1的俯視3是圖1的左視中9是X向?qū)к墶?br> 具體實(shí)施例方式本發(fā)明如圖1-3所示，包括控制器和由底座1、兩側(cè)立柱6和上橫梁5構(gòu)成的機(jī)體， 底座1臺(tái)面上設(shè)有旋壓模2，上橫梁5下部對(duì)應(yīng)旋壓模2設(shè)有能隨旋壓模2轉(zhuǎn)動(dòng)的壓板機(jī)構(gòu) 3，在立柱6的內(nèi)側(cè)設(shè)有旋壓頭裝置，考慮加工時(shí)的受力平衡，在兩側(cè)立柱6的內(nèi)側(cè)對(duì)稱設(shè)置 旋壓頭裝置。旋壓頭裝置包括旋壓頭8、旋壓頭座4和旋壓頭座驅(qū)動(dòng)裝置，旋壓頭座4通過 X向9、Z向7導(dǎo)軌與立柱6活動(dòng)相連，所述旋壓頭8位于旋壓頭座4的下方，且朝向外側(cè)傾 斜。所述旋壓頭8的軸線與水平面呈75-88°夾角。所述旋壓頭座驅(qū)動(dòng)裝置包括X向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在底座1臺(tái)面下設(shè)所述 旋壓模2的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述上橫梁5上設(shè)有所述壓板機(jī)構(gòu)3的軸向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，X向驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)、Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、軸向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別連接控制器，所述控制器內(nèi)設(shè)存儲(chǔ) 有根據(jù)設(shè)定指令X向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋壓頭在X、Z平面內(nèi)完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和沿 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)路徑返回的程序的芯片。下面進(jìn)一步敘述本發(fā)明的實(shí)施情況上橫梁為機(jī)器的最上部分。上壓料液壓缸安裝在其中間(在旋壓過程中用于向下壓緊輪 輻板料)；驅(qū)動(dòng)左右旋輪旋轉(zhuǎn)的液壓站(左右)也安放在其中。底座為機(jī)器的最下部分。它既是旋壓模具安裝的工作平臺(tái)，同時(shí)又是主軸變速系統(tǒng) (主電機(jī)和變速箱)安裝連接平臺(tái)。主軸(旋壓模)主軸位于下工作平臺(tái)上部是安裝旋壓模的。其下部與驅(qū)動(dòng)變速箱(系統(tǒng))相連接。 主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度的快慢由變速系統(tǒng)來調(diào)節(jié)，不同板料厚度和輪輻截面形狀的的改變需要不 同的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。旋壓模下有專用退料液壓缸，當(dāng)輪輻旋壓成形后，退料液壓缸將工作推出，同時(shí)操 作者將工件取出。左旋頭座(旋輪)其前端用于安裝旋壓輪(模具)和旋壓輪驅(qū)動(dòng)裝置(為主驅(qū)動(dòng)輪)；其后側(cè)與滑 塊體相連接，固定在左立柱上，在旋壓過程中可X軸作軸向前后移動(dòng)和沿Z軸作上下移動(dòng)。右旋頭座(旋輪)
其前端用于安裝旋壓輪(模具)和旋壓輪驅(qū)動(dòng)裝置(為主驅(qū)動(dòng)輪)；其后側(cè)與滑 塊體相連接，固定在右立柱上，在旋壓過程中可X軸作軸向前后移動(dòng)和沿Z軸作上下移動(dòng)。本發(fā)明工作時(shí)，首先將板料對(duì)中放置在旋壓模上，然后進(jìn)給壓板機(jī)構(gòu)，壓緊板料， 接著旋壓模轉(zhuǎn)動(dòng)，板料、壓板機(jī)構(gòu)隨動(dòng)。接下來，一對(duì)旋壓頭同步地按照控制器的指令進(jìn)給， 在X、Z平面內(nèi)按照類似碗碟側(cè)邊的弧形線運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)中將板料旋、壓變形呈碗碟狀。復(fù)位 時(shí)，沿進(jìn)給路徑返回，保持旋壓頭與板料之間的摩擦接觸，使兩者間產(chǎn)生一定的“回火”熱 量。工作路徑返回結(jié)束，旋壓頭回復(fù)至0位，完成一次加工。
權(quán)利要求
一種旋壓機(jī)，包括控制器和由底座、兩側(cè)立柱和上橫梁構(gòu)成的機(jī)體，底座臺(tái)面上設(shè)有旋壓模，上橫梁下部對(duì)應(yīng)旋壓模設(shè)有壓板機(jī)構(gòu)，在立柱的內(nèi)側(cè)設(shè)有旋壓頭裝置，所述旋壓頭裝置包括旋壓頭、旋壓頭座和旋壓頭座驅(qū)動(dòng)裝置，旋壓頭座通過X向、Z向?qū)к壟c立柱活動(dòng)相連，其特征在于，所述旋壓頭位于旋壓頭座的下方，且朝向外側(cè)傾斜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋壓機(jī)，其特征在于，所述旋壓頭軸線與水平面呈 75-88° 夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋壓機(jī)，其特征在于，所述旋壓頭座驅(qū)動(dòng)裝置包括X向驅(qū) 動(dòng)機(jī)構(gòu)、Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在底座臺(tái)面下設(shè)所述旋壓模的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述上橫梁上設(shè)有所 述壓板機(jī)構(gòu)的軸向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，X向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、軸向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 分別連接控制器，所述控制器內(nèi)設(shè)存儲(chǔ)有根據(jù)設(shè)定指令X向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋 壓頭在X、Z平面內(nèi)完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)路徑返回的程序的芯片。
全文摘要
一種旋壓機(jī)。涉及一種通過冷擠壓將板料加工成碗碟形的旋壓機(jī)。包括控制器和由底座、兩側(cè)立柱和上橫梁構(gòu)成的機(jī)體，底座臺(tái)面上設(shè)有旋壓模，上橫梁下部對(duì)應(yīng)旋壓模設(shè)有壓板機(jī)構(gòu)，在立柱的內(nèi)側(cè)設(shè)有旋壓頭裝置，所述旋壓頭裝置包括旋壓頭、旋壓頭座和旋壓頭座驅(qū)動(dòng)裝置，旋壓頭座通過X向、Z向?qū)к壟c立柱活動(dòng)相連，所述旋壓頭位于旋壓頭座的下方，且朝向外側(cè)傾斜。本發(fā)明改變了以往旋壓頭座承載較大橫向偏載的狀況，大大延長(zhǎng)了設(shè)備中零部件的使用壽命，進(jìn)而提高了設(shè)備的可靠性，確保了加工的精度。
文檔編號(hào)B21D22/14GK101927288SQ200910033360
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2009年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月19日
發(fā)明者滕軍, 王寶同, 王寶文 申請(qǐng)人:江都東升機(jī)械制造有限公司