專利名稱：一種自動變徑滾焊機的焊接裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種將鋼筋骨架焊接成型的焊接裝置技術領域，特別涉及鋼 筋混凝土排水管的鋼筋骨架焊接成型機構。
背景技術：
現(xiàn)有技術中有一種凝土排水管的鋼筋骨架焊接成型的裝置，包括設置于 焊接座上的焊接輪和設置于導電座上的導電輪，其不足之處在于焊接輪焊 接火花大、易損、效率低，而焊接輪與導電輪都是由錫青銅制造而成，制造 成本比較高，所焊出的鋼筋骨架成多角型，鋼筋骨架的末尾端有100mm的 鋼筋不能焊接，造成需要人工修剪，浪費人力、財力。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種焊接過程火花小、高效率、焊接質量好、使用 壽命長的自動變徑滾焊機的焊接裝置。
本發(fā)明包括水管、焊接座和導電座，其特點是在所述焊接座的同一側面 自上而下連接上焊接板、中焊接板和下焊接板，在所述導電座的同一側面自 上而下連接上導電板、中導電板和下導電板。
另外，本發(fā)明所述中導電板為錫青銅板制成，所述上焊接板、中悍接板、 下焊接板和上導電板、下導電板分別由錳板制成。
工作時，焊接座由氣缸頂進至凝土排水管的鋼筋骨架滾焊機的銅柱上， 中焊接板與銅柱接觸；導電座由氣缸頂進至凝土排水管的鋼筋骨架滾悍機的 導電塊上，中導電板與導電塊接觸。
凝土排水管的鋼筋骨架焊接成型的裝置，鋼筋骨架成圓形，鋼筋骨架的 末尾端所剩余的鋼筋降至20mm左右，中導電板為錫青銅制造而成，其余導成，這樣制造成本更低，使用可靠、焊接效果 更好、使用壽命長，可節(jié)約大量的維修費用。使用本焊接裝置，可以更好的 提高經濟效益，提高產品質量。
另，本發(fā)明的中焊接板外表面還設置有豎向導向槽，工作時鋼筋延導向 槽滑動焊接，提高了工作效率、降低了生產成本，本發(fā)明特別適用于凝土排 水管的鋼筋骨架焊接成型。


圖1為本發(fā)明的一種結構示意圖。
圖2為圖1中A-A向斷面圖。 圖3為圖1中B-B向斷面圖。
圖中，1焊接座，2上導電板，3中導電板，4下導電板，5上焊接板， 6中焊接板，7下焊接板，8導電座，9導電塊，IO銅柱，ll水管、12導向槽。
具體實施例方式
如圖l、 2、 3所示，本發(fā)明設有水管ll、分別呈T形的焊接座1和導 電座8。
如圖1、 2所示，在悍接座1的同一側面自上而下分別通過螺栓連接有 由錳板制成的上焊接板5、中焊接板6和下焊接板7。銅柱10在工作時接觸 在中焊接板6的外表面。在中焊接板6外表面還設置豎向導向槽12。
如圖l、 3所示，在導電座8的同一側面自上而下分別通過螺栓連接有 上導電板2、中導電板3和下導電板4。其中，中導電板3為錫青銅板制成， 上導電板2和下導電板4分別由錳板制成。
工作時，導電塊9接觸在中導電板3的外表面。
權利要求
1、一種自動變徑滾焊機的焊接裝置，包括水管、焊接座和導電座，其特征在于在所述焊接座的同一側面自上而下連接上焊接板、中焊接板和下焊接板，在所述導電座的同一側面自上而下連接上導電板、中導電板和下導電板。
2、 根據(jù)權利要求l所述自動變徑滾焊機的焊接裝置，其特征在于所述 中導電板為錫青銅板制成，所述上焊接板、中焊接板、下焊接板和上導電板、 下導電板分別由錳板制成。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述自動變徑滾焊機的焊接裝置，其特征在于 所述中焊接板外表面設置豎向導向槽。
全文摘要
一種自動變徑滾焊機的焊接裝置，涉及一種將鋼筋骨架焊接成型的焊接裝置技術，包括水管、焊接座和導電座，其特點是在所述焊接座的同一側面自上而下連接上焊接板、中焊接板和下焊接板，在所述導電座的同一側面自上而下連接上導電板、中導電板和下導電板。本發(fā)明制造成本更低，使用可靠、焊接效果更好、使用壽命長，可節(jié)約大量的維修費用。使用本焊接裝置，可以更好的提高經濟效益，提高產品質量。
文檔編號B23K11/06GK101596645SQ20091003354
公開日2009年12月9日 申請日期2009年6月23日 優(yōu)先權日2009年6月23日
發(fā)明者勇 張 申請人:江蘇華光雙順機械制造有限公司