專利名稱：一種塔筒三維仿真裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塔筒三維仿真裝配方法，屬于風(fēng)力發(fā)電制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在風(fēng)力發(fā)電制造行業(yè)中，對(duì)塔筒內(nèi)附件的裝配， 一般都是按照塔筒裝配圖直接 進(jìn)行安裝。但由于設(shè)計(jì)圖紙中可能存在的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，或零部件加工過程中的技術(shù)精度未達(dá) 到圖紙規(guī)定設(shè)計(jì)要求；或者裝配工藝過程不準(zhǔn)確，或其他未預(yù)見到的可能因素，往往會(huì)造 成零部件相互之間無法連接，或者安裝連接尺寸不對(duì)，無法進(jìn)行安裝等現(xiàn)象，從而必須進(jìn) 行返工，更換零部件，或重新進(jìn)行安裝等，浪費(fèi)原材料，安裝效率低，影響產(chǎn)品安裝質(zhì)量 等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種塔筒三維仿真裝配方法，以減少塔筒內(nèi)附件裝 配過程的失誤率，提高一次性裝配的成功率。
為實(shí)現(xiàn)以上的技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案
一種塔筒三維仿真裝配方法，首先獲取塔筒以及塔筒內(nèi)附件的零件圖，接著應(yīng)用三維 仿真模擬軟件，根據(jù)原始塔筒裝配圖紙技術(shù)要求和裝配工藝步驟，對(duì)所有塔筒內(nèi)附件進(jìn)行 模擬仿真裝配，而后根據(jù)上述的模擬仿真裝配結(jié)果，修正原始塔筒裝配圖紙技術(shù)要求和裝 配工藝步驟，從而獲得實(shí)際的塔筒裝配圖紙技術(shù)要求和裝配工藝步驟，最后得以完成塔筒 內(nèi)附件的實(shí)際裝配。
根據(jù)以上的技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)以下的有益效果
由于本發(fā)明在實(shí)際安裝前，運(yùn)用三維仿真模擬軟件，將所有塔筒內(nèi)附件進(jìn)行了三維仿 真模擬，從而可以根據(jù)該三維仿真模擬結(jié)果，對(duì)原始塔筒裝配圖紙技術(shù)要求和裝配工藝步 驟進(jìn)行相應(yīng)的修改，使得實(shí)際的塔筒裝配圖紙技術(shù)要求和裝配工藝步驟更為完善，從而提 高塔筒裝配生產(chǎn)效率，避免返工，節(jié)約原材料，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品裝配質(zhì)量。


圖l是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
以下將結(jié)合附圖詳細(xì)地說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
如圖1所示，本發(fā)明所述的塔筒三維仿真裝配方法，其首先獲取塔筒以及塔筒內(nèi)附件的零件圖，接著應(yīng)用三維仿真模擬軟件，根據(jù)原始塔筒裝配圖紙技術(shù)要求和裝配工藝步驟， 對(duì)所有塔筒內(nèi)附件進(jìn)行模擬仿真裝配，而后根據(jù)上述的模擬仿真裝配結(jié)果，修正原始塔筒 裝配圖紙技術(shù)要求和裝配工藝步驟，從而獲得實(shí)際的塔筒裝配圖紙技術(shù)要求和裝配工藝步 驟，最后得以完成塔筒內(nèi)附件的實(shí)際裝配。
由此可知，本發(fā)明在實(shí)際安裝前先進(jìn)行塔筒內(nèi)附件的三維仿真模擬裝配，從而可以對(duì) 原始的塔筒裝配圖紙技術(shù)要求和裝配工藝步驟進(jìn)行相應(yīng)的修改，從而有效地克服設(shè)計(jì)圖紙 中可能存在的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤、零部件加工過程中的技術(shù)精度未達(dá)到圖紙規(guī)定設(shè)計(jì)要求或者裝配 工藝過程不準(zhǔn)確等其他未預(yù)見到的可能因素，即可以保證塔筒內(nèi)附件的裝配可以順利進(jìn)行， 節(jié)約裝配時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.一種塔筒三維仿真裝配方法，其特征在于，首先獲取塔筒以及塔筒內(nèi)附件的零件圖，接著應(yīng)用三維仿真模擬軟件，根據(jù)原始塔筒裝配圖紙技術(shù)要求和裝配工藝步驟，對(duì)所有塔筒內(nèi)附件進(jìn)行模擬仿真裝配，而后根據(jù)上述的模擬仿真裝配結(jié)果，修正原始塔筒裝配圖紙技術(shù)要求和裝配工藝步驟，從而獲得實(shí)際的塔筒裝配圖紙技術(shù)要求和裝配工藝步驟，最后得以完成塔筒內(nèi)附件的實(shí)際裝配。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種塔筒三維仿真裝配方法，其通過首先獲取塔筒以及塔筒內(nèi)附件的零件圖，接著應(yīng)用三維仿真模擬軟件，根據(jù)原始塔筒裝配圖紙技術(shù)要求和裝配工藝步驟，對(duì)所有塔筒內(nèi)附件進(jìn)行模擬仿真裝配，而后根據(jù)上述的模擬仿真裝配結(jié)果，修正原始塔筒裝配圖紙技術(shù)要求和裝配工藝步驟，從而獲得實(shí)際的塔筒裝配圖紙技術(shù)要求和裝配工藝步驟，最后得以完成塔筒內(nèi)附件的實(shí)際裝配，由此知，通過應(yīng)用本發(fā)明所述的裝配方法，可以有效地提高塔筒裝配生產(chǎn)效率，避免返工，節(jié)約原材料，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品裝配質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23P19/04GK101590592SQ20091003356
公開日2009年12月2日 申請(qǐng)日期2009年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月23日
發(fā)明者任衛(wèi)國(guó), 張建新, 戴錦明, 韋文鑫 申請(qǐng)人:南通虹波風(fēng)電設(shè)備有限公司