專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于紡織機(jī)的矩形管件的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種矩形管件的加工方法，特別涉及一種用于紡織機(jī)的矩形 管件的加工方法，屬于機(jī)械加工方法的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
紡織機(jī)中連桿總成是由多根矩形管件集成。矩形管件是一種空心的截面 為方形的型鋼鋼管，也稱(chēng)為鋼制冷彎型材。矩形管是以熱軋或冷軋帶鋼或巻 板為坯料，用模具將坯料按設(shè)計(jì)要求加工成兩個(gè)u形構(gòu)件。再經(jīng)高頻焊接 將兩個(gè)u形構(gòu)件口對(duì)口的焊接成一體，形成矩形管。采用上述方法加工矩
形管，雖然操作比較方便，但由于兩個(gè)u形構(gòu)件在下料、剪切時(shí)的誤差和 偏差，會(huì)造成坯料的浪費(fèi)，且兩個(gè)u形構(gòu)在對(duì)接施焊時(shí)，焊接質(zhì)量不易保
證，從而降低了矩形管的質(zhì)量。也有用冷拉成型的方法來(lái)加工矩形管件的， 通過(guò)夾具將圓管夾緊，再通過(guò)工具將圓管冷拉成矩形管件，這樣方法由于圓 管要通過(guò)夾具夾緊，圓管兩端就無(wú)法加工成矩形管件，就有一部分被浪費(fèi)了， 從而增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，且由于圓管加工過(guò)程中應(yīng)力大，圓管容易變形， 從而降低了產(chǎn)品的成品率。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，將冷擠壓成型的方法應(yīng)用到矩形管件的加工 中。冷擠壓就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過(guò)壓力機(jī) 上固定的凸模向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產(chǎn)生塑性變形而制得零件的 加工方法。近來(lái)，國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種矩形管件的加工方法，專(zhuān)利名稱(chēng)為"一種用擠壓成型加工矩形管件的方法"，專(zhuān)利號(hào)為"ZL200510063462. 9"， 該方法以圓管為坯料，通過(guò)冷擠壓成型法，以分步擠壓的步驟，結(jié)合特制的 模具，經(jīng)過(guò)二次變形將圓管加工成矩形管。上述方法加工的矩形管件節(jié)約了 原料，提高了加工效率，但由于該方法加工時(shí)需要大噸位的壓力機(jī)，工作 時(shí)占地較大，且需要人工不停的模具，容易造成矩形管件的精度降低， 另外，加工比較麻煩，且矩形管件的成品率低，從而增加了企業(yè)的生產(chǎn) 成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是提供一種用于紡織機(jī)的矩形管件的加工方法 ，該方法操作方便，成品率高，另外，通過(guò)該方法生產(chǎn)的矩形管件精度 高，且可大大節(jié)約原材料。 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明一種用于紡織機(jī)的矩形管件的加工方法 ，采用鋼帶作為坯料，結(jié)合特制的模具，通過(guò)擠壓的方法加工矩形管件，
該方法包括以下步驟
1. 1、將鋼帶水平放置在工作臺(tái)上，使鋼帶在工作臺(tái)上傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下
由工作臺(tái)的一端向另一端移動(dòng)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳送速度為200-280毫米/分;
1.2、 通過(guò)第二組模具鋼帶制成圓形構(gòu)件，鋼帶穿過(guò)第二組模具的兩個(gè)鼓
形模之間的間距，兩個(gè)彭形模相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼帶在兩個(gè)彭形模的壓力下形
成圓形構(gòu)件，兩個(gè)彭形模之間的間距為10-30mm，轉(zhuǎn)動(dòng)速度為300r/min，
1.3、 圓形構(gòu)件通過(guò)氬弧悍接，將圓形構(gòu)件加工成圓形管；
1.4、 圓形管通過(guò)第三組模具將圓形管加工成標(biāo)準(zhǔn)的圓管，圓形管穿過(guò)第 三組模具的兩個(gè)半圓弧模之間的間距，兩個(gè)半圓弧模作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)速度為280r/min，兩個(gè)半圓弧模之間的間距為10-25mm，圓形管在兩個(gè) 半圓弧模的壓力下加工成標(biāo)準(zhǔn)圓管；
1.5、調(diào)整工作臺(tái)與圓管的水平位置，使工作臺(tái)與圓管的軸線相平行，使圓 管的軸線與第一組模具的兩個(gè)滾輪之間的間距中心線呈一直線；通過(guò)工作臺(tái) 的傳送使圓管穿過(guò)兩個(gè)第一組模具，工作臺(tái)的傳送速度為200-280mm/min; 通過(guò)第一組模具的兩個(gè)滾輪將圓管壓制成矩形管件，第一組模具的兩個(gè)滾輪 作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的速度為260r/min，第一模具滾輪之間的間距為10-50mm， 兩個(gè)第一組模具滾輪之間的軸線為一直線。
上述一種用于紡織機(jī)的矩形管件的加工方法，其中，所述工作臺(tái)的傳 送速度為240腿/min。
本方法由于通過(guò)特制的模具之間的配合來(lái)實(shí)現(xiàn)矩形管件的加工，保證了 矩形管件的質(zhì)量，可使矩形管件長(zhǎng)度尺寸公差控制在士0-0.10mm內(nèi)，寬度的 尺寸差控制在土0.005mm內(nèi)，另外，采用該方法加工矩形管件時(shí)，只要將鋼 帶放到工作臺(tái)上即可，從而實(shí)現(xiàn)了矩形管件加工的自動(dòng)化，生產(chǎn)方便，而且 實(shí)現(xiàn)了由鋼帶直接加工成矩形管件的一體加工制造，另外，采用該方法加工 矩形管件，不用夾具來(lái)定位,從而節(jié)省了原材料，且具有工藝簡(jiǎn)單、加工效率 高且成品率高的優(yōu)點(diǎn)；另外，工作臺(tái)的傳送速度為240 mm/min時(shí)，加工的 矩形管件的尺寸公差為零，從而大大提高了矩形管件的質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明的工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2是本發(fā)明第一組模具的結(jié)構(gòu)示意圖 圖3是本發(fā)明第二組模具的結(jié)構(gòu)示意4是本發(fā)明第三組模具的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明一種用于紡織機(jī)的矩形管件的加工方法 ，釆用鋼帶l作為坯料，結(jié)合特制的模具，通過(guò)分步擠壓的方法加工矩 形管件，其中，模具安裝在工作臺(tái)2上，工作臺(tái)2上設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳 動(dòng)構(gòu)件與動(dòng)力源3相連、模具分為第一組模具21、第二組模具22、第三 組模具23、焊接工具24，動(dòng)力源3與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力， 使工作臺(tái)2上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)鋼帶1從工作臺(tái)2 —端進(jìn)入再?gòu)牧硪欢怂?出，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳送速度200-280mm/min,第一組模具21、第二組模具 22、第三組模具23、焊接工具24依次安裝在工作臺(tái)2上，第一組模具 21使圓管12加工成矩形管件，第二組模具22是用來(lái)將鋼帶1加工成開(kāi) 縫的圓形構(gòu)件10、焊接工具24是將開(kāi)縫的圓形構(gòu)件IO加工成圓形管11; 第三組模具23是對(duì)圓形管11進(jìn)行校正，使圓形管11成為標(biāo)準(zhǔn)的圓管 12，第二組模具22包括底座221、兩個(gè)鼓形模222組成，兩個(gè)鼓形模222 并排設(shè)置在底座221上，兩個(gè)鼓形模222之間設(shè)有間距，轉(zhuǎn)動(dòng)速度 300r/min，.兩個(gè)彭形模之間的間距為10-30mm;第二組模具22橫跨設(shè)置 在工作臺(tái)2上，加工時(shí)，鋼帶1穿過(guò)第二組模具22的兩個(gè)鼓形模222， 在兩個(gè)彭形模222外周面的壓力下形成開(kāi)縫的圓形構(gòu)件10;第三組模具 23包括第三底座231及兩個(gè)半圓弧模232，第三底座231表面上設(shè)有滑 槽，所述半圓弧模232通過(guò)緊固件并排設(shè)置在所述滑槽內(nèi)，兩個(gè)半圓弧 模232轉(zhuǎn)動(dòng)速度為280r/min，兩個(gè)半圓弧模之間的間距為10-25mm。第一組模具21包括外殼211，所述外殼21側(cè)面設(shè)有一壓制裝置，所述壓
制裝置包括兩個(gè)滾輪212，兩個(gè)滾輪212可調(diào)節(jié)的并排設(shè)置在所述外殼 211的側(cè)邊，兩個(gè)滾輪212的軸線為一直線，兩個(gè)滾輪212之間設(shè)有間 距，該間距為10-50毫米，外殼211內(nèi)設(shè)有一與縱向通道，圓管12通過(guò) 滾輪被壓制成矩形管件，再?gòu)目v向通道的出口端送出。 加工矩形管件的方法包括以下步驟
將鋼帶1水平放置在工作臺(tái)2上，將鋼帶1水平放置在工作臺(tái)上，使鋼帶 1在工作臺(tái)2上傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下由工作臺(tái)2的一端向另一端移動(dòng)，傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳送速度為200-280腿/min;鋼帶1經(jīng)過(guò)第二組模具22，鋼帶1 在兩個(gè)鼓形模222的壓力下形成開(kāi)縫的圓形構(gòu)件IO，兩個(gè)彭形模222相對(duì) 轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)速度300r/min，兩個(gè)彭形模之間的間距為10-30mm，再用焊 接工具使用氬壺焊將開(kāi)縫的圓形構(gòu)件10焊接成一體形成圓形管11，圓 形管11經(jīng)過(guò)第三組模具23，在第三組模具的兩個(gè)半圓弧模232的壓力 下校正，將圓形管11加工成標(biāo)準(zhǔn)的圓管12，兩個(gè)半圓弧模232作相對(duì) 轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)速度為280r/min，兩個(gè)半圓弧模之間的間距為10-25mm; ;2、調(diào)整工作臺(tái)2與圓管12的水平位置，使工作臺(tái)2與圓管12的軸線相 平行，使圓管12的軸線與第一組模具21的兩個(gè)滾輪212之間的間距中心線 呈一直線；通過(guò)工作臺(tái)2的傳送使圓管12穿過(guò)兩個(gè)第一組模具21，工作臺(tái) 2的傳送速度為200-280腿/min;通過(guò)第一組模具21的兩個(gè)滾輪212作相 對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)將圓管12壓制成矩形管件，兩個(gè)滾輪212轉(zhuǎn)動(dòng)的速度為260r/min ， 第一組模具21滾輪之間的間距為5-10mm，兩個(gè)第一組模具21滾輪之間間距 的中心線成一直線。第一組模具的兩個(gè)滾輪212之間的間距為5-10mm，為了提高矩形管件的精度，可設(shè)置兩個(gè)第一組模具，兩個(gè)第一組模具21依次設(shè) 置在工作臺(tái)上，兩個(gè)第一組模具在同一水平面上，即兩個(gè)第一組模具21的
縱向通道的軸線在成一直線，兩個(gè)第一組模具滾輪212之間的間距為相等。
綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)階段的矩形管件加工方法相比，具有操作方便， 成品率高的特點(diǎn)。
本發(fā)明不受本實(shí)施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均在本 發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種用于紡織機(jī)的矩形管件的加工方法，采用鋼帶作為坯料，結(jié)合特制的模具，通過(guò)擠壓的方法加工矩形管件，其特征在于，該方法包括以下步驟1.1、將鋼帶水平放置在工作臺(tái)上，使鋼帶在工作臺(tái)上傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下由工作臺(tái)的一端向另一端移動(dòng)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳送速度為200-280毫米/分；1.2、通過(guò)第二組模具鋼帶制成圓形構(gòu)件，鋼帶穿過(guò)第二組模具的兩個(gè)鼓形模之間的間距，兩個(gè)彭形模相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼帶在兩個(gè)彭形模的壓力下形成圓形構(gòu)件，兩個(gè)彭形模之間的間距為10-30mm，轉(zhuǎn)動(dòng)速度為300r/min，1.3、圓形構(gòu)件通過(guò)氬弧焊接，將圓形構(gòu)件加工成圓形管；1.4、圓形管通過(guò)第三組模具將圓形管加工成標(biāo)準(zhǔn)的圓管，圓形管穿過(guò)第三組模具的兩個(gè)半圓弧模之間的間距，兩個(gè)半圓弧模作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)速度為280r/min，兩個(gè)半圓弧模之間的間距為10-25mm，圓形管在兩個(gè)半圓弧模的壓力下加工成標(biāo)準(zhǔn)圓管；1.5、調(diào)整工作臺(tái)與圓管的水平位置，使工作臺(tái)與圓管的軸線相平行，使圓管的軸線與第一組模具的兩個(gè)滾輪之間的間距中心線呈一直線；通過(guò)工作臺(tái)的傳送使圓管穿過(guò)兩個(gè)第一組模具，工作臺(tái)的傳送速度為200-280mm/min；通過(guò)第一組模具的兩個(gè)滾輪將圓管壓制成矩形管件，第一組模具的兩個(gè)滾輪作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的速度為260r/min，第一模具滾輪之間的間距為10-50mm，兩個(gè)第一組模具滾輪之間的軸線為一直線。
2、如權(quán)利要求1所述一種用于紡織機(jī)的矩形管件的加工方法，其特征 在于，所述鋼帶的傳送速度為240 mm/min。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于紡織機(jī)的矩形管件的加工方法，采用鋼帶作為坯料，結(jié)合特制的模具，通過(guò)擠壓的方法加工矩形管件，本方法由于通過(guò)特制的模具之間的配合來(lái)實(shí)現(xiàn)矩形管件的加工，保證了矩形管件的質(zhì)量，可使矩形管件長(zhǎng)度尺寸公差控制在±0-0.10mm內(nèi)，寬度的尺寸差控制在±0.005mm內(nèi)，另外，采用該方法加工矩形管件時(shí)，只要將鋼帶放到工作臺(tái)上即可，從而實(shí)現(xiàn)了矩形管件加工的自動(dòng)化，生產(chǎn)方便，而且實(shí)現(xiàn)了由鋼帶直接加工成矩形管件的一體加工制造，另外，采用該方法加工矩形管件，不用夾具來(lái)定位，從而節(jié)省了原材料，且具有工藝簡(jiǎn)單、加工效率高且成品率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21C23/02GK101602071SQ200910033568
公開(kāi)日2009年12月16日 申請(qǐng)日期2009年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月23日
發(fā)明者陳德華 申請(qǐng)人:揚(yáng)中市金德紡織機(jī)械設(shè)備廠