專利名稱：一種焊接工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于加工工藝裝置，特別是一種焊接工裝。
背景技術(shù)：
目前在銅管或銅合金管的焊接中，特別是在管材的橫截面處焊接管材，定位問題很難解決，而一般采用人工憑經(jīng)驗(yàn)定位焊接，對于有經(jīng)驗(yàn)的老師傅雖然能使焊接質(zhì)量達(dá)到要求，但工作效率很低，很難適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決定位問題而提供了一種使用方便、定位準(zhǔn)確，適合批量生產(chǎn)的焊接工裝。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種焊接工裝，其創(chuàng)新點(diǎn)在于包括底
座、定位柱、壓板、壓緊螺栓、壓緊螺母和支撐塊，底座的上平面、固定有n個(gè)定位柱，各定位
柱的中心軸線在同一平面上，且該平面與底座的上平面和垂直；底座的上平面處至少還固
定有兩個(gè)壓緊螺栓，每個(gè)壓緊螺栓上依次套裝有支撐塊、壓板和壓緊螺母。 所述底座上設(shè)有倒T型槽，定位柱的下部設(shè)有螺紋，定位柱通過安裝在底座的倒T
型槽處的緊固螺母與底座緊固連接。 所述n個(gè)定位柱的n為18，且18個(gè)定位柱在底座的上平面處一定排列定距離設(shè)置。 所述底座的上平面處還設(shè)置有墊塊。 采用本發(fā)明技術(shù)方案的焊接工裝，由于定位柱是通過螺栓緊固在底座上，通過調(diào)整螺栓在底座的螺栓槽的位置，可準(zhǔn)確地保證定位柱之間的距離，而此距離即為在銅管上需焊接橫向銅管的之間的距離，只要位置調(diào)整好，就可以確保焊接定位準(zhǔn)確了。本發(fā)明操作簡單方便，定位準(zhǔn)確，特別適合批量生產(chǎn)的需要。


圖1是本發(fā)明的焊接工裝的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖1去掉壓板后的B-B剖視 圖3是圖1的A-A剖視圖； 圖4是本發(fā)明的焊接工裝的第一步工作狀態(tài)示意 圖5是本發(fā)明的焊接工裝的第一步工作狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述。 參見圖1、2、3，一種焊接工裝，其創(chuàng)新點(diǎn)在于包括底座1、定位柱2、壓板4、壓緊螺栓5、壓緊螺母6和支撐塊7，底座1的上平面1-1、固定有n個(gè)定位柱2，各定位柱2的中心軸線在同一平面上，且該平面與底座1的上平面1-1垂直；底座1的上平面1-1上至少還固定有兩個(gè)壓緊螺栓5，每個(gè)壓緊螺栓5上依次套裝有支撐塊7、壓板4和壓緊螺母6。所述底座1上設(shè)有倒T型槽，定位柱2的底部設(shè)有螺孔，定位柱2通過安裝在底座1的倒T型槽處的緊固螺母8與底座1緊固連接。所述n個(gè)定位柱2的n為18，且18個(gè)定位柱2在底座1的上平面1-1處一定排列定距離設(shè)置。所述底座1的上平面處還設(shè)置有墊塊3。
參見圖4，本發(fā)明的焊接工裝在使用時(shí)，首先根據(jù)設(shè)計(jì)需求調(diào)整定位柱2的數(shù)量和位置，我們在這里是要在一根長銅管上沿軸向等距離焊接18個(gè)橫穿過長銅管的小的銅套管，因此，我們選用了 18個(gè)直徑略小于銅套管的定位柱2，將其按圖紙要求的銅套管之間的中心距離，通過安裝在底座1的倒T型槽處的緊固螺母8緊固連接在底座1上，然后將被焊接的銅套管套在定位柱2上，再按照銅管的直徑和銅套管的長度選擇適合的支撐塊7，為了使長銅管在焊接時(shí)更穩(wěn)定可以增加墊塊3，所述墊塊3的與銅管接觸面上可以設(shè)有放置銅管的凹槽，由于長銅管在需要焊接銅套管處已鉆好孔，因此，只要將銅管放在墊塊3上，并將銅管上的孔套在銅套管上，即保證了各銅套管，和長銅管之間焊接能準(zhǔn)確定位，最后將壓板4壓在長銅管上，并旋動壓緊螺母6，將壓板4壓緊長銅管，就可以開始焊接了，本發(fā)明的焊接工裝，只要第一次調(diào)整定位后，每次只要松開螺母6取下壓板更換被焊接工件就可以了 ，使用本發(fā)明的工裝在長銅管上焊接銅套管操作簡單方便，定位精度高，特別批量生產(chǎn)。
權(quán)利要求
一種焊接工裝，其特征在于包括底座(1)、定位柱(2)、壓板(4)、壓緊螺栓(5)、壓緊螺母(6)和支撐塊(7)，底座(1)的上平面(1-1)、固定有n個(gè)定位柱(2)，各定位柱(2)的中心軸線在同一平面上，且該平面與底座(1)的上平面(1-1)垂直；底座(1)的上平面(1-1)處至少還固定有兩個(gè)壓緊螺栓(5)，每個(gè)壓緊螺栓(5)上依次套裝有支撐塊(7)、壓板(4)和壓緊螺母(6)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的焊接工裝，其特征在于所述底座(1)上設(shè)有倒T型槽，定位柱(2)的下部設(shè)有螺紋，定位柱(2)通過安裝在底座(1)的倒T型槽處的緊固螺母(8)與底座(1)緊固連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的焊接工裝，其特征在于所述n個(gè)定位柱(2)的n為18，且18個(gè)定位柱(2)在底座(1)的上平面(1-1)處，一字排列等距離設(shè)置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的焊接工裝，其特征在于所述底座(1)的上平面處還設(shè)置有墊塊(3)。
全文摘要
本發(fā)明屬于加工工藝裝置，特別是一種焊接工裝。包括底座、定位柱、墊塊、壓板、壓緊螺栓、螺母和支撐塊，底座的上平面、固定有n個(gè)定位柱，各定位柱的中心軸線在同一平面上，且該平面與底座的上平面和垂直；底座的上平面處至少還固定有兩個(gè)壓緊螺栓，每個(gè)壓緊螺栓上依次套裝有支撐塊、壓板和螺母，墊塊放置在底座上。本發(fā)明的焊接工裝，只要第一次調(diào)整定位后，每次只要松開螺母取下壓板更換被焊接工件就可以了，使用本發(fā)明的工裝在長銅管上焊接銅套管操作簡單方便，定位精度高，特別適于批量生產(chǎn)。
文檔編號B23K37/053GK101693330SQ20091003555
公開日2010年4月14日 申請日期2009年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月24日
發(fā)明者孟海萍, 張同偉, 梁園, 汪涌, 潘洋, 祁國平, 顏士忠 申請人:江蘇貝德萊特太陽能科技有限公司;