專利名稱：一種鋁型材雙牽引機鋸切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁型材生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及鋁型材雙牽引機鋸切裝
置。
背景技術(shù)：
目前的鋁型材單牽引機，其牽引機與鋸切裝置相互獨立，鋸切裝置需要人工操作， 無法完全實現(xiàn)自動化，生產(chǎn)效率較低、生產(chǎn)成本也相應(yīng)較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處而提供一種鋁型材雙牽引機鋸 切裝置，它無需人工操作，可以完全實現(xiàn)自動化。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明包括有鋸片、帶輪、同步帶、皮帶箱、電機、油霧器，其特征 在于所述的皮帶箱后端設(shè)有驅(qū)動油缸、以及直線軸承和直線導(dǎo)軌，其中，直線導(dǎo)軌與牽引 機的橫梁相連，直線軸承與直線導(dǎo)軌配合。所述的電機安裝在皮帶箱上部，油霧器則安裝于電機側(cè)面。所述的直線軸承和直線導(dǎo)軌分別為兩組。本發(fā)明的有益效果在于它將鋁型材牽引和鋸切連為一體，鋸切裝置無需人工操 作，可以完全實現(xiàn)自動化操作，從而提高了生產(chǎn)效率，同時降低了生產(chǎn)成本。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步的說明。圖1為本發(fā)明的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖。
具體實施例方式以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護范圍。見附圖1和附圖2所示本發(fā)明的鋸切裝置包括有鋸片11、帶輪12、同步帶13、皮 帶箱14、電機15、油霧器16，其中，鋸片11為懸臂結(jié)構(gòu)，更換很方便，其軸側(cè)各有兩個滾珠 軸承，可滿足鋸片高速運動的需要。電機15安裝在皮帶箱14上部，開有長條孔，可張緊同 步帶13。油霧器16則安裝于電機15側(cè)面，利用了位差勢能，可使噴霧更有效。皮帶箱14 后端設(shè)有驅(qū)動油缸21、以及兩組直線軸承22和直線導(dǎo)軌23。直線導(dǎo)軌23與牽引機的橫梁 30相連，直線軸承22與直線導(dǎo)軌23配合。由直線導(dǎo)軌副與驅(qū)動油缸21組合提供了鋸切機構(gòu)的進給軌跡和動力，鋸切更順 滑，動力更小，穩(wěn)定性更高。可節(jié)省能耗，降低成本。
權(quán)利要求
一種鋁型材雙牽引機鋸切裝置，它包括有鋸片(11)、帶輪(12)、同步帶(13)、皮帶箱(14)、電機(15)、油霧器(16)，其特征在于所述的皮帶箱(14)后端設(shè)有驅(qū)動油缸(21)、以及直線軸承(22)和直線導(dǎo)軌(23)，其中，直線導(dǎo)軌(23)與牽引機的橫梁(30)相連，直線軸承(22)與直線導(dǎo)軌(23)配合。
2 .根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材雙牽引機鋸切裝置，其特征在于所述的電機(15)安 裝在皮帶箱(14)上部，油霧器(16)則安裝于電機(15)側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁型材雙牽引機鋸切裝置，其特征在于所述的直線軸 承(22)和直線導(dǎo)軌(23)分別為兩組。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁型材雙牽引機鋸切裝置，它包括有鋸片、帶輪、同步帶、皮帶箱、電機、油霧器，其特征在于所述的皮帶箱后端設(shè)有驅(qū)動油缸、以及直線軸承和直線導(dǎo)軌，其中，直線導(dǎo)軌與牽引機的橫梁相連，直線軸承與直線導(dǎo)軌配合。所述的電機安裝在皮帶箱上部，油霧器則安裝于電機側(cè)面。所述的直線軸承和直線導(dǎo)軌分別為兩組。本發(fā)明將鋁型材牽引和鋸切連為一體，鋸切裝置無需人工操作，可以完全實現(xiàn)自動化操作，從而提高了生產(chǎn)效率，同時降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B23D47/04GK101844250SQ20091003824
公開日2010年9月29日 申請日期2009年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日
發(fā)明者李愛軍 申請人:佛山市普拉迪數(shù)控科技有限公司