專利名稱：兩輥線材輥軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有色金屬加工，即一種兩輥線材輥軋機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)水箱式拉絲機(jī)是由電機(jī)，傳動(dòng)箱體，塔輪，模架及收線機(jī)構(gòu)組成，其主要工作 原理是將線材(根據(jù)一定的壓縮量)穿過固定在模架上的模具，再把線材纏繞在塔輪上，利 用電機(jī)傳遞的動(dòng)力使線材拉伸變細(xì)，來獲取不同直徑的線材規(guī)格。使用傳統(tǒng)水箱拉絲機(jī)來 獲取線材時(shí)，線材與模具之間承受滑動(dòng)摩擦力。因此在拉絲過程中，模具的磨損很快，當(dāng)模 具磨損后其本身的壓縮比與原設(shè)計(jì)的機(jī)械壓縮比發(fā)生變化，而且由于線材與塔輪之間產(chǎn)生 相應(yīng)的滑動(dòng)摩擦，同時(shí)也加劇塔輪的磨損。并且在常規(guī)的拉絲過程中(特指2. Omm以上線 徑的線材)穿線非常不方便，比如從12mm進(jìn)線拉拔至3. 5mm,穿線時(shí)間至少1 2小時(shí)，在 使用穿線輔助設(shè)備的條件下還要2個(gè)以上工人同時(shí)參與工作。在上述缺點(diǎn)并存的同時(shí)，最 大的缺陷是由于滑動(dòng)摩擦的增加而所產(chǎn)生的無用功率也增加，機(jī)器的噪音、能耗也很大。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服傳統(tǒng)水箱式拉絲機(jī)的耗能高、穿線困難、模具易損耗的缺點(diǎn)，本發(fā)明提出 了一種兩輥線材輥軋機(jī)的新產(chǎn)品。這種兩輥線材輥軋機(jī)，包括機(jī)架、潤滑系統(tǒng)和電控部分，機(jī)架下部安有動(dòng)力機(jī)和減 速機(jī)，動(dòng)力機(jī)的輸出軸和減速機(jī)的輸入軸之間用傳動(dòng)裝置相連，其特征在于，在機(jī)架上部依 次安有進(jìn)線校直機(jī)構(gòu)、主傳動(dòng)箱和出線落桶機(jī)構(gòu)，主傳動(dòng)箱一側(cè)安有若干個(gè)小箱體，每個(gè)小 箱體上裝有一對(duì)豎直軋輥和一對(duì)水平軋輥，減速機(jī)的輸出軸和主傳動(dòng)箱的輸入軸通過傳動(dòng) 裝置相連，主傳動(dòng)箱內(nèi)相互平行的安裝著上、下二層傳動(dòng)軸，每個(gè)上傳動(dòng)軸上，安裝有1 2 個(gè)齒輪，每個(gè)相鄰的上傳動(dòng)軸上的齒輪相互嚙合，下傳動(dòng)軸的數(shù)量為上傳動(dòng)軸數(shù)量的二分 之一，中間有空位，每個(gè)下傳動(dòng)軸上有齒輪和正對(duì)的上傳動(dòng)軸上的齒輪相嚙合，下傳動(dòng)軸和 它斜上方的上傳動(dòng)軸為輸出軸，稱為下輸出軸和上輸出軸，上輸出軸通過聯(lián)軸器和小箱體 上的水平主動(dòng)軋輥相連，下輸出軸通過聯(lián)軸器和小箱體上的傘齒輪軸相連，傘齒輪軸通過 軸端的傘形齒輪和豎直主動(dòng)軋輥相連，豎直主動(dòng)軋輥通過軸承安裝在小箱體上，豎直主動(dòng) 軋輥通過下端的小齒輪和豎直被動(dòng)軋輥連接，豎直主動(dòng)軋輥和豎直被動(dòng)軋輥上部裝有軸承 座，豎直主動(dòng)軋輥下部的傘形齒輪和小齒輪安裝在小油箱中，水平主動(dòng)軋輥和水平被動(dòng)軋 輥的結(jié)構(gòu)與豎直主動(dòng)軋輥、豎直被動(dòng)軋輥的結(jié)構(gòu)相同。動(dòng)力機(jī)為電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的輸出軸和減速機(jī)的輸入軸之間用三角皮帶連接，減速 機(jī)的輸出軸和主傳動(dòng)箱的輸入軸之間用鏈輪及鏈條相連。進(jìn)線校直機(jī)構(gòu)前端有水平安裝的導(dǎo)向輥和豎直安裝的導(dǎo)向輥，其后是若干個(gè)左右 分布的校直輪。出線落桶機(jī)構(gòu)包括牽引輪、壓線輪和下線管，牽引輪和壓線輪通過鏈條和主傳動(dòng) 箱的鏈輪相連。
把進(jìn)線端叫做前端，出線端叫做后端，后部?jī)蓚€(gè)軋輥中間的孔徑比前部?jī)蓚€(gè)軋輥 之間的孔徑要小，每一級(jí)即每一個(gè)后面的小箱體比前一個(gè)小箱體上的兩個(gè)軋輥之間的孔徑 小5 20%。每一個(gè)后面的小箱體比前一個(gè)小箱體上的軋輥轉(zhuǎn)速快5 20%，這由主傳動(dòng)箱內(nèi) 各傳動(dòng)軸上齒輪的齒數(shù)來決定。主傳動(dòng)箱內(nèi)的齒輪為斜齒輪。軋制時(shí)將線材用手穿過前端的進(jìn)線校直機(jī)構(gòu)，再用鉗子夾緊線頭對(duì)準(zhǔn)軋輥槽再用 腳壓下腳踏開關(guān)起動(dòng)電機(jī)讓線材壓入軋輥，隨后線材每經(jīng)過軋輥時(shí)用鉗子矯正一下即可。 最后通過壓線輪再穿過出線管，啟動(dòng)主電機(jī)即可正常軋制線材。本發(fā)明的輥軋機(jī)用于線材的延伸加工，其主要適用于無鉛焊錫線材，有鉛焊錫線 材，鋅錫合金線材，純鋅線材，鋅鋁合金線材，鋁及鋁合金線材，銅及銅合金線材，最小出線 規(guī)格達(dá)2mm(線材軋制過程中規(guī)格愈小難度愈大)。本發(fā)明具體的優(yōu)點(diǎn)1、能耗方面將傳統(tǒng)拉絲的滑動(dòng)摩擦變?yōu)楝F(xiàn)在輥軋的滾動(dòng)摩擦，在設(shè)備運(yùn)行過程 中減少無用功率的產(chǎn)生，通過試驗(yàn)已驗(yàn)證節(jié)能可達(dá)30%以上。2、穿線方面?zhèn)鹘y(tǒng)的拉絲機(jī)從12mm進(jìn)線拉拔至3. 5mm,穿線時(shí)間至少1 2小時(shí)， 在有穿線輔助設(shè)備的條件下還要2個(gè)以上工人同時(shí)參與工作。如使用本發(fā)明的輥軋機(jī)，在 沒有任何輔助設(shè)備參與的條件下，1個(gè)員工2分鐘以內(nèi)可完成穿線工作。3、易耗品方面與傳統(tǒng)拉絲設(shè)備比較，傳統(tǒng)拉絲設(shè)備易耗品是模具，而本發(fā)明的輥 軋機(jī)的易耗品是軋輥，現(xiàn)在以鋅線為例，一套拉絲機(jī)的拉線模能正常生產(chǎn)鋅線200 300 噸，而一套本發(fā)明的輥軋機(jī)的軋輥能正常生產(chǎn)800 1000噸。并且一套模具成本和一套軋 輥的價(jià)格基本上一樣。4、與傳統(tǒng)拉絲機(jī)比較，本發(fā)明的輥軋機(jī)加工的線材晶粒之間排列更均勻，材料密 度更好，材料延伸系數(shù)方面(以鋅線為例)拉絲機(jī)加工的線材為30 35%，而本發(fā)明的輥 軋機(jī)加工的線材為40 45%，輥軋加工線材的過程相當(dāng)于鍛造原理，后序拉拔不易斷線。本機(jī)與傳統(tǒng)的拉絲機(jī)設(shè)備相比，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)平穩(wěn)，具有噪音低，能耗低，產(chǎn)量 高，穿線操作方便，后序拉拔不易斷線等多種優(yōu)勢(shì)。雖然本發(fā)明的輥軋機(jī)與傳統(tǒng)拉絲機(jī)相比有諸多優(yōu)點(diǎn)，但也有不足。1、不適用2. Omm以下線材；2、本發(fā)明的輥軋機(jī)是靠?jī)蓚€(gè)軋輥輪滾動(dòng)軋制，兩個(gè)軋輥之間不可能保證完全沒有 間隙，所以輥軋的線材不可能與拉絲機(jī)拉制的線材一樣完整光滑，故本發(fā)明的輥軋機(jī)不能 完成最終的成品線材。


圖1是本發(fā)明的主視2是本發(fā)明的俯視3是本發(fā)明的小箱體豎直軋輥剖面4是本發(fā)明的小箱體水平軋輥剖面5是本發(fā)明的主傳動(dòng)箱主視圖
圖6是本發(fā)明的主傳動(dòng)箱俯視7是本發(fā)明的主傳動(dòng)箱A-A剖面8是本發(fā)明的主傳動(dòng)箱B-B剖面中1、機(jī)架，2、潤滑系統(tǒng)，3、電動(dòng)機(jī)，4、減速機(jī)，5、皮帶，6、進(jìn)線校直機(jī)構(gòu)，7、主傳 動(dòng)箱，8、出線落桶機(jī)構(gòu)，9、小箱體，10、鏈條，11、上傳動(dòng)軸，12、下傳動(dòng)軸，13、上輸出軸，14、 下輸出軸，15、聯(lián)軸器，16、水平主動(dòng)軋輥，17、傘齒輪軸，18、豎直主動(dòng)軋輥，19、豎直被動(dòng)軋 輥，20、軸承座，21、小油箱，22、水平導(dǎo)向輥，23、豎直導(dǎo)向輥，24、校直輥，25、牽引輪，26、壓 線輪，27、下線管，28、水平被動(dòng)軋輥。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
詳細(xì)說明如下在圖1、2中，本發(fā)明的兩輥線材輥軋機(jī)包括機(jī)架1、潤滑系統(tǒng)2和電控部分，機(jī)架1 下部安有電動(dòng)機(jī)3和減速機(jī)4，電動(dòng)機(jī)3的輸出軸和減速機(jī)4的輸入軸之間用皮帶5連接， 在機(jī)架1上依次安有進(jìn)線校直機(jī)構(gòu)6、主傳動(dòng)箱7和出線落桶機(jī)構(gòu)8，主傳動(dòng)箱7 —側(cè)安有 9個(gè)小箱體9，每個(gè)小箱體9上裝有一對(duì)豎直軋輥和一對(duì)水平軋輥，減速機(jī)4的輸出軸和主 傳動(dòng)箱7的輸入軸通過鏈條10相連，主傳動(dòng)箱7內(nèi)相互平行的安裝著上、下二層傳動(dòng)軸，每 個(gè)上傳動(dòng)軸11上安裝有1 2個(gè)齒輪，每個(gè)相鄰的上傳動(dòng)軸11上的齒輪互相嚙合，下傳動(dòng) 軸12的數(shù)量為上傳動(dòng)軸11數(shù)量的二分之一，中間有空位，每個(gè)下傳動(dòng)軸12上有齒輪和正 對(duì)的上傳動(dòng)軸11上的齒輪嚙合。在圖3、4、5、6、7、8中，下傳動(dòng)軸12和它斜上方的上傳動(dòng)軸11為輸出軸，稱為下輸 出軸14和上輸出軸13，上輸出軸13通過聯(lián)軸器15和小箱體9上的水平主動(dòng)軋輥16相連， 下輸出軸14通過聯(lián)軸器15和小箱體9上的傘齒輪軸17相連，傘齒輪軸17通過軸端的傘 形齒輪和豎直主動(dòng)軋輥18相連，豎直主動(dòng)軋輥18通過軸承安裝在小箱體9上，豎直主動(dòng)軋 輥18通過下端的小齒輪和豎直被動(dòng)軋輥19相連，豎直主動(dòng)軋輥18和豎直被動(dòng)軋輥19上 部裝有軸承座20，豎直主動(dòng)軋輥18下部的傘形齒輪和小齒輪安裝在小油箱21中，水平主動(dòng) 軋輥16和水平被動(dòng)軋輥28的結(jié)構(gòu)與豎直主動(dòng)軋輥18、豎直被動(dòng)軋輥19的結(jié)構(gòu)相同。在圖1、2中，進(jìn)線校直機(jī)構(gòu)6前端有水平導(dǎo)向輥22和豎直導(dǎo)向輥23，其后是5個(gè) 左右分布的校直輥24。出線落桶機(jī)構(gòu)8包括牽引輪25、壓線輪26和下線管27，牽引輪25和壓線輪26通 過鏈條和主傳動(dòng)箱7的鏈輪相連。后一級(jí)的軋輥之間的孔徑比前一級(jí)的小16%，設(shè)計(jì)好主傳動(dòng)箱內(nèi)前后各傳動(dòng)軸上 齒數(shù)的多少，讓后一級(jí)軋輥轉(zhuǎn)速比前一級(jí)軋輥轉(zhuǎn)速快16%。主傳動(dòng)箱7的齒輪為斜齒輪。
權(quán)利要求
兩輥線材輥軋機(jī)，包括機(jī)架、潤滑系統(tǒng)和電控部分，機(jī)架下部安有動(dòng)力機(jī)和減速機(jī)，動(dòng)力機(jī)的輸出軸和減速機(jī)的輸入軸之間用傳動(dòng)裝置相連，其特征在于，在機(jī)架上部依次安有進(jìn)線校直機(jī)構(gòu)、主傳動(dòng)箱和出線落桶機(jī)構(gòu)，主傳動(dòng)箱一側(cè)安有若干個(gè)小箱體，每個(gè)小箱體上裝有一對(duì)豎直軋輥和一對(duì)水平軋輥，減速機(jī)的輸出軸和主傳動(dòng)箱的輸入軸通過傳動(dòng)裝置相連，主傳動(dòng)箱內(nèi)相互平行的安裝著上、下二層傳動(dòng)軸，每個(gè)上傳動(dòng)軸上，安裝有1～2個(gè)齒輪，每個(gè)相鄰的上傳動(dòng)軸上的齒輪相互嚙合，下傳動(dòng)軸的數(shù)量為上傳動(dòng)軸數(shù)量的二分之一，中間有空位，每個(gè)下傳動(dòng)軸上有齒輪和正對(duì)的上傳動(dòng)軸上的齒輪相嚙合，下傳動(dòng)軸和它斜上方的上傳動(dòng)軸為輸出軸，稱為下輸出軸和上輸出軸，上輸出軸通過聯(lián)軸器和小箱體上的水平主動(dòng)軋輥相連，下輸出軸通過聯(lián)軸器和小箱體上的傘齒輪軸相連，傘齒輪軸通過軸端的傘形齒輪和豎直主動(dòng)軋輥相連，豎直主動(dòng)軋輥通過軸承安裝在小箱體上，豎直主動(dòng)軋輥通過下端的小齒輪和豎直被動(dòng)軋輥連接，豎直主動(dòng)軋輥和豎直被動(dòng)軋輥上部裝有軸承座，豎直主動(dòng)軋輥下部的傘形齒輪和小齒輪安裝在小油箱中，水平主動(dòng)軋輥和水平被動(dòng)軋輥的結(jié)構(gòu)與豎直主動(dòng)軋輥、豎直被動(dòng)軋輥的結(jié)構(gòu)相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩輥線材輥軋機(jī)，其特征在于動(dòng)力機(jī)為電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的輸 出軸和減速機(jī)的輸入軸之間用三角皮帶連接，減速機(jī)的輸出軸和主傳動(dòng)箱的輸入軸之間用 鏈輪及鏈條相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩輥線材輥軋機(jī)，其特征在于進(jìn)線校直機(jī)構(gòu)前端有水平安 裝的導(dǎo)向輥和豎直安裝的導(dǎo)向輥，其后是若干個(gè)左右分布的校直輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩輥線材輥軋機(jī)，其特征在于出線落桶機(jī)構(gòu)包括牽引輪、壓 線輪和下線管，牽引輪和壓線輪通過鏈條和主傳動(dòng)箱的鏈輪相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩輥線材輥軋機(jī)，其特征在于把進(jìn)線端叫做前端，出線端叫 做后端，后部?jī)蓚€(gè)軋輥中間的孔徑比前部?jī)蓚€(gè)軋輥之間的孔徑要小，每一級(jí)即每一個(gè)后面 的小箱體比前一個(gè)小箱體上的兩個(gè)軋輥之間的孔徑小5 20%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩輥線材輥軋機(jī)，其特征在于每一個(gè)后面的小箱體比前一 個(gè)小箱體上的軋輥轉(zhuǎn)速快5 20%，這由主傳動(dòng)箱內(nèi)各傳動(dòng)軸上齒輪的齒數(shù)來決定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩輥線材輥軋機(jī)，其特征在于主傳動(dòng)箱內(nèi)的齒輪為斜齒輪。
全文摘要
兩輥線材輥軋機(jī)，包括機(jī)架、潤滑系統(tǒng)和電控部分，機(jī)架下部安有動(dòng)力機(jī)和減速機(jī)，動(dòng)力機(jī)的輸出軸和減速機(jī)的輸入軸之間用傳動(dòng)裝置相連，在機(jī)架上部依次安有進(jìn)線校直機(jī)構(gòu)、主傳動(dòng)箱和出線落桶機(jī)構(gòu)，主傳動(dòng)箱一側(cè)安有若干個(gè)小箱體，每個(gè)小箱體上裝有一對(duì)豎直軋輥和一對(duì)水平軋輥，本機(jī)與傳統(tǒng)的拉絲機(jī)設(shè)備相比，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)平穩(wěn)，具有噪音低，能耗低，產(chǎn)量高，穿線操作方便，后序拉拔不易斷線等多種優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21B1/16GK101905238SQ20091004366
公開日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2009年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月8日
發(fā)明者孫上林, 王剛, 祝云階 申請(qǐng)人:常德市恒德機(jī)械制造有限公司