專利名稱：一種換熱器用壓力鋁合金盤管的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于有壓力要求及抗腐蝕性能要求的鋁合金盤管的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
鋁及鋁合金盤管材質(zhì)輕、耐蝕性好、具有良好的加工性能，是熱交換器的首選材料 之一。目前歐美發(fā)達(dá)地區(qū)主要采用二種方法生產(chǎn)(l)采用擠壓管坯，軋制冷拉熱處理傳 統(tǒng)工藝，該方法是用大噸位擠壓機(jī)和大質(zhì)量鑄造，擠壓管坯冷軋成巻后進(jìn)行圓盤拉伸、熱處 理，這種方法生產(chǎn)的材料質(zhì)量較好，但工藝流程長、生產(chǎn)成本高；(2)采用連續(xù)擠壓直接擠 成成品盤管，該方法工藝流程短、生產(chǎn)成本低、盤管質(zhì)量大、精整尺寸精確，管材表便清潔， 沒有潤滑劑殘留；但是由于Al-Mn合金固有的Mn偏析造成組織不均勻性使得熱加工產(chǎn)品的 性能不能穩(wěn)定控制，使得conform連續(xù)擠壓3003鋁盤管一直沒有得到真正應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提出一種換熱器用壓力鋁合金盤管
的生產(chǎn)方法，使生產(chǎn)工序簡化、控制穩(wěn)定、產(chǎn)品性能穩(wěn)定提升。
本發(fā)明的技術(shù)方案是，所述換熱器用壓力鋁合金盤管的生產(chǎn)方法為 (1)鋁合金的原料重量百分比組成 Si 0.5%， Fe 0.5%， Cu 0.05%， Mn 0.9%-1.5%， Zn 0.1%， Al余量；并控制雜質(zhì)總量不超過O. 5% ; (2)坯錠生產(chǎn)按所述比例取上述原料，按3003A合金常規(guī)熔煉工藝合金化后， 再在熔體中按每噸熔體加入5公斤微合金化添加劑的量添加微合金化添加劑，然后在 720°C -74(TC下靜置28min-32min，澆注，得擠壓坯錠；所述微合金化添加劑為Al-5Ti-5Y-B 中間合金； (3)桿坯生產(chǎn)擠壓機(jī)擠壓，生產(chǎn)桿坯；
(4)桿坯表面堿清洗
(5) conform連續(xù)擠壓，生產(chǎn)鋁管；
(6)拉光矯直盤管。 上述步驟(3)至(6)均可采用已有技術(shù)的常用工藝方法；其中，步驟(3)可采用 500T擠壓機(jī)擠壓小12桿坯；步驟(5)可以是conform連續(xù)擠壓小9. 5X0. 25鋁管。
本發(fā)明中，按所述成分熔煉(牌號)3003合金在合適的熔體處理、保證熔體純凈的 前提下進(jìn)行微合金化過程得到具有規(guī)定組織的擠壓坯錠，即通過熔煉的過程控制及微合金 化工藝使得A1-Mn合金鑄造時在邊界形成在熱加工狀態(tài)下能保持的網(wǎng)狀晶界及合適的亞結(jié)構(gòu)，這樣在后熱擠壓及conform連續(xù)擠壓中不會出現(xiàn)異常長大的晶粒組織從而使產(chǎn)品的 性能一致性得到了保證。 在使用上述工藝生產(chǎn)后的鋁盤管中得到平均性能指標(biāo)抗拉強(qiáng)度140-150MPa、延 伸率> 40%、擴(kuò)孔率> 150%而且性能一致性較好，工藝穩(wěn)定性好。 由以上可知，本發(fā)明方法為3003A鋁合金管生產(chǎn)方法，用于鋁盤管生產(chǎn)中可顯著 提高產(chǎn)品的延伸率、擴(kuò)口性能、氣密性及相關(guān)性能指標(biāo)，生產(chǎn)工序及控制得到極大簡化，生 產(chǎn)成本極大下降，從而為用戶生產(chǎn)出高品質(zhì)較低成本的鋁合金產(chǎn)品，使得用鋁合金盤管代 替銅管應(yīng)用變?yōu)榭尚小?br> 具體實(shí)施例方式
—種換熱器用壓力3003A鋁合金盤管的生產(chǎn)方法，包括 (1)鋁合金的原料重量百分比組成 Si 0.5%， Fe 0.5%， Cu 0.05%， Mn 0.9%-1.5%， Zn 0.1%， Al (A00鋁錠)余量，并控制其它雜質(zhì)不超過0.5%; (2)坯錠生產(chǎn)按所述比例取上述原料，按3003A合金常規(guī)熔煉工藝合金化后，再 在熔體中加入微合金化添加劑Al-5Ti-5Y-B中間合金，加入量為每噸熔體加入5kg微合金 化添加劑，然后在73(TC下靜置30min，澆注，得擠壓坯錠；
(3)桿坯生產(chǎn)用500T擠壓機(jī)擠壓，生產(chǎn)小12桿坯；
(4)桿坯表面堿清洗 (5) conform連續(xù)擠壓，生產(chǎn)小9.5X0.25鋁管； [OO33] (6)拉光矯直盤管。 上述步驟(3)至(6)均采用已有技術(shù)的常用工藝方法。
權(quán)利要求
一種換熱器用壓力鋁合金盤管的生產(chǎn)方法，其特征是，該方法為(1)鋁合金的原料重量百分比組成Si 0.5％，F(xiàn)e 0.5％，Cu 0.05％，Mn 0.9％-1.5％，Zn 0.1％，Al 余量，并控制其它雜質(zhì)不超過0.5％；(2)坯錠生產(chǎn)按所述比例取上述原料，按3003A合金常規(guī)熔煉工藝合金化后，再在熔體中按每噸熔體加入5公斤微合金化添加劑的量添加微合金化添加劑，然后在720℃-740℃下靜置28min-32min，澆注，得擠壓坯錠；所述微合金化添加劑為Al-5Ti-5Y-B中間合金；(3)桿坯生產(chǎn)擠壓機(jī)擠壓，生產(chǎn)桿坯；(4)桿坯表面堿清洗(5)conform連續(xù)擠壓，生產(chǎn)鋁管；(6)拉光矯直盤管。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述換熱器用壓力鋁合金盤管的生產(chǎn)方法，其特征是，所述步驟(3) 采用500T擠壓機(jī)擠壓(M2桿坯；步驟(5)采用conform連續(xù)擠壓生產(chǎn)小9. 5X0. 25鋁管。
全文摘要
一種換熱器用壓力鋁合金盤管的生產(chǎn)方法，該合金的原料重量百分比組成為Si與Fe各0.5％、Cu0.05％、Mn0.9％-1.5％、Zn0.1％、Al余量并控制其它雜質(zhì)不超過0.5％；取所述原料按3003A合金常規(guī)熔煉工藝合金化后，在熔體中加入適量微合金化添加劑Al-5Ti-5Y-B中間合金，然后在約730℃-740℃下靜置約30min，澆注，得擠壓坯錠；再依次為用擠壓機(jī)擠壓桿坯、桿坯表面堿清洗、conform連續(xù)擠壓鋁管、拉光矯直盤管。它可顯著提高產(chǎn)品的延伸率、擴(kuò)口性能、氣密性及相關(guān)性能指標(biāo)，生產(chǎn)工序及控制得到極大簡化，生產(chǎn)成本顯著下降。
文檔編號B23P15/26GK101704186SQ20091004441
公開日2010年5月12日 申請日期2009年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月27日
發(fā)明者熊超 申請人:熊超