專利名稱：一種用于加工汽車加強(qiáng)梁的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，具體涉及一種用于加工汽車加強(qiáng)梁的工藝。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的逐步提高，汽車已不像過去的遙不可及，現(xiàn)在家庭擁有汽車 的情況已是非常普遍，因此市場上對汽車的需求量增大，從而導(dǎo)致汽車生產(chǎn)廠家的工作量 加大。如何能將汽車生產(chǎn)過程中的各個(gè)步驟都實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化就成了當(dāng)下一個(gè)十分重要的問 題?，F(xiàn)在在汽車生產(chǎn)的過程中，汽車橫梁的加工方法一般是，由人工將金屬材料先切 割成一定長度，再滾壓成型、再進(jìn)行焊接。工序較為復(fù)雜，并且因?yàn)檫^程中都需要人工的介 入，所以會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)速度慢，生產(chǎn)成本高等缺點(diǎn)。汽車橫梁加工中需要一種設(shè)備，對汽車橫梁的加工工藝進(jìn)行簡化，從而提高生產(chǎn) 速度，降低生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是為克服在汽車橫梁加工過程中自動(dòng)化程度不高，工 序較復(fù)雜，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高等缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種用于加工汽車加強(qiáng)梁的工 藝，在經(jīng)過滾壓成型工序后可以直接進(jìn)行激光焊接，對汽車橫梁的加工工藝進(jìn)行了簡化，并 且加工過程全自動(dòng)化，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)—種用于加工汽車加強(qiáng)梁的工藝，其特征在于加工過程的具體步驟如下，第一步、將金屬材料放置在用于接收和展開金屬材料的金屬材料接收開卷器上， 然后將金屬材料展開；第二步、將從金屬材料接收開卷器中展開的金屬材料穿過用于在金屬材料上定位 打孔的打孔機(jī)，打孔機(jī)工作在金屬材料上打定位孔；第三步、金屬材料從打孔機(jī)出來后穿過用于將金屬材料滾壓成型的滾壓系統(tǒng)，將 金屬材料滾壓成型；第四步、將滾壓成型后的金屬材料穿過激光焊接機(jī)，用于將滾壓成型后的金屬材 料縫隙焊接起來；第五步、將金屬材料穿過用于裁剪加工成型之后的金屬材料的自動(dòng)裁剪系統(tǒng)，裁 剪系統(tǒng)自動(dòng)剪裁加工后的金屬材料，形成成品；第六步、將成品的邊角打磨光滑；第七步、成品檢驗(yàn)。上述的一種用于加工汽車加強(qiáng)梁的工藝，其特征在于所述接收開卷器包括開卷 器和壓板器。上述的一種用于加工汽車加強(qiáng)梁的工藝，其特征在于所述打孔機(jī)的下方設(shè)有滾輪傳送帶。上述的一種用于加工汽車加強(qiáng)梁的工藝，其特征在于所述滾壓系統(tǒng)包括滾壓機(jī) 和滾輪傳送帶，滾輪傳送帶設(shè)置于滾壓滾輪的下方。上述的一種用于加工汽車加強(qiáng)梁的工藝，其特征在于所述滾壓機(jī)包括復(fù)數(shù)個(gè)滾 壓滾輪，滾壓滾輪依次相鄰設(shè)置，滾壓滾輪的外櫞面從第一個(gè)滾輪開始至最后一個(gè)滾輪逐 漸變窄。上述的一種用于加工汽車加強(qiáng)梁的工藝，其特征在于所述激光焊接機(jī)包括激光 焊接頭和滾輪傳送帶，滾輪傳送帶設(shè)置于激光焊接機(jī)下方。上述的一種用于加工汽車加強(qiáng)梁的工藝，其特征在于所述自動(dòng)裁剪系統(tǒng)包括裁 剪機(jī)和滾輪傳送帶，滾輪傳送帶設(shè)置于裁剪機(jī)下方。本發(fā)明的有益效果是減少人工操作的步驟，將工序簡單化，自動(dòng)化，提高了工作 效率，降低了生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖2為金屬材料接收開卷器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為打孔機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為滾壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為激光焊接機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為自動(dòng)裁剪系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。參看圖1，一種用于加工汽車加強(qiáng)梁的工藝，包括用于接收和展開金屬材料的金屬 材料接收開卷器100、用于在金屬材料上定位打孔的打孔機(jī)200、用于將金屬材料滾壓成型 的滾壓系統(tǒng)300、用于將滾壓成型后的金屬材料縫隙焊接起來的激光焊接機(jī)400和用于裁 剪加工成型之后的金屬材料的自動(dòng)裁剪系統(tǒng)500。參看圖2，金屬材料接收開卷器100包括開卷器110和壓板器120，金屬材料600 放置在開卷器110上，開卷器110可以順時(shí)針和逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而能達(dá)到將金屬材料600卷 收起來和開卷出去的效果。又因?yàn)閺拈_卷器110中開卷出來的金屬材料600是長條狀的， 而金屬材料600在這樣的長條狀形狀下會(huì)出現(xiàn)彎曲的現(xiàn)象，從而會(huì)導(dǎo)致在開卷的過程中金 屬材料600因?yàn)閺澢黄秸c地面產(chǎn)生碰撞或者碰撞到地面而彈起，不僅會(huì)對金屬材料 600產(chǎn)生磨損，而且當(dāng)金屬材料600彈開地面時(shí)還有可能會(huì)傷到周圍的工作人員。所以在開 卷器110上連接有一個(gè)壓板器120，壓板器包括一根連接桿和一個(gè)壓板桿，連接桿的一頭連 接到開卷器110上，連接桿的另一頭連接在壓板桿上，壓板桿壓在從開卷器110中出來的金 屬材料600上，防止金屬材料600因?yàn)閺澢黄蕉c地面產(chǎn)生碰撞而彈起來。參看圖3，當(dāng)金屬材料600由金屬材料接收開卷器開卷出來后進(jìn)入打孔機(jī)200，打 孔機(jī)200的下方設(shè)有滾輪傳送帶220，用來傳送金屬材料600的運(yùn)行通過，在打孔機(jī)200的
4上方設(shè)有打孔頭210，打孔頭210是可拆卸更換的，打孔頭的個(gè)數(shù)可以根據(jù)生產(chǎn)的需要而改 變，打孔頭的形狀也可以根據(jù)生產(chǎn)的需要而更換不同形狀的打孔頭，比如圓形打孔頭、方形 打孔頭、菱形打孔頭等。參看圖4，滾壓系統(tǒng)300包括滾壓機(jī)310和滾輪傳送帶320，滾輪傳送帶320設(shè)置 于滾壓滾輪311的下方，用來傳送金屬材料600的運(yùn)行通過。滾壓機(jī)310包括復(fù)數(shù)個(gè)滾壓 滾輪311，滾壓滾輪311依次相鄰設(shè)置，滾壓滾輪311的外櫞面從第一個(gè)滾壓滾輪311開始 至最后一個(gè)滾壓滾輪311依次逐漸變窄。金屬材料600經(jīng)過打孔機(jī)200打孔加工之后進(jìn)入 滾壓系統(tǒng)300，由于從第一個(gè)滾壓滾輪311開始至最后一個(gè)滾壓滾輪311依次逐漸變窄，所 以被滾壓滾輪311壓住的金屬材料600也會(huì)隨著滾壓滾輪311外櫞面的漸漸變窄而彎折改 變形狀，直至成為最后所需要加工出來的形狀。參看圖5，激光焊接機(jī)400包括激光焊接頭410和滾輪傳送帶420，滾輪傳送帶420 設(shè)置于激光焊接機(jī)410下方，用于傳送金屬材料600的運(yùn)行通過。金屬材料600由于從滾 壓系統(tǒng)300出來之后就已經(jīng)是成品形狀了，激光焊接機(jī)400就是將成型的金屬材料600上 的縫隙焊接起來。當(dāng)金屬材料600從滾壓系統(tǒng)300出來之后，激光焊接頭410向成型的金 屬材料600上的縫隙發(fā)出激光，從而將縫隙焊接起來。參看圖6，自動(dòng)裁剪系統(tǒng)500包括裁剪機(jī)510和滾輪傳送帶520，滾輪傳送帶520 設(shè)置于裁剪機(jī)510下方，用于傳送金屬材料600的運(yùn)行通過。金屬材料600在經(jīng)過前幾道 工序加工之后，已經(jīng)是成品，但是由于金屬材料600是連續(xù)不斷的，所以需要自動(dòng)裁剪系統(tǒng) 500將金屬材料600裁剪成生產(chǎn)需要的長度。金屬材料600經(jīng)過激光焊接機(jī)400的焊接之 后進(jìn)入自動(dòng)裁剪系統(tǒng)500，自動(dòng)裁剪系統(tǒng)500根據(jù)識(shí)別金屬材料600上孔的位置發(fā)出指令使 裁剪機(jī)510向下運(yùn)動(dòng)切斷金屬材料600，得到最后的成品。具體步驟如下第一步、將金屬材料600放置在用于接收和展開金屬材料600的金屬材料接收開 卷器100上，然后將金屬材料600展開；第二步、將從金屬材料接收開卷器100中展開的金屬材料600穿過用于在金屬材 料600上定位打孔的打孔機(jī)200，打孔機(jī)200工作在金屬材料600上打定位孔；第三步、金屬材料600從打孔機(jī)200出來后穿過用于將金屬材料600滾壓成型的 滾壓系統(tǒng)300，將金屬材料600滾壓成型；第四步、將滾壓成型后的金屬材料600穿過激光焊接機(jī)400，用于將滾壓成型后的 金屬材料600縫隙焊接起來；第五步、將金屬材料600穿過用于裁剪加工成型之后的金屬材料600的自動(dòng)裁剪 系統(tǒng)500，裁剪系統(tǒng)自動(dòng)剪裁加工后的金屬材料600，形成成品；第六步、將成品的邊角打磨光滑；第七步、成品檢驗(yàn)。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等同物界定。
權(quán)利要求
一種用于加工汽車加強(qiáng)梁的工藝，其特征在于加工過程的具體步驟如下，第一步、將金屬材料放置在用于接收和展開金屬材料的金屬材料接收開卷器上，然后將金屬材料展開；第二步、將從金屬材料接收開卷器中展開的金屬材料穿過用于在金屬材料上定位打孔的打孔機(jī)，打孔機(jī)工作在金屬材料上打定位孔；第三步、金屬材料從打孔機(jī)出來后穿過用于將金屬材料滾壓成型的滾壓系統(tǒng)，將金屬材料滾壓成型；第四步、將滾壓成型后的金屬材料穿過激光焊接機(jī)，用于將滾壓成型后的金屬材料縫隙焊接起來；第五步、將金屬材料穿過用于裁剪加工成型之后的金屬材料的自動(dòng)裁剪系統(tǒng)，裁剪系統(tǒng)自動(dòng)剪裁加工后的金屬材料，形成成品；第六步、將成品的邊角打磨光滑；第七步、成品檢驗(yàn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工汽車加強(qiáng)梁的工藝，其特征在于所述接收開 卷器包括開卷器和壓板器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工汽車加強(qiáng)梁的工藝，其特征在于所述打孔機(jī) 的下方設(shè)有滾輪傳送帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工汽車加強(qiáng)梁的工藝，其特征在于所述滾壓系 統(tǒng)包括滾壓機(jī)和滾輪傳送帶，滾輪傳送帶設(shè)置于滾壓滾輪的下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于加工汽車加強(qiáng)梁的工藝，其特征在于所述滾壓機(jī) 包括復(fù)數(shù)個(gè)滾壓滾輪，滾壓滾輪依次相鄰設(shè)置，滾壓滾輪的外櫞面從第一個(gè)滾輪開始至最 后一個(gè)滾輪逐漸變窄。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工汽車加強(qiáng)梁的工藝，其特征在于所述激光焊 接機(jī)包括激光焊接頭和滾輪傳送帶，滾輪傳送帶設(shè)置于激光焊接機(jī)下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工汽車加強(qiáng)梁的工藝，其特征在于所述自動(dòng)裁 剪系統(tǒng)包括裁剪機(jī)和滾輪傳送帶，滾輪傳送帶設(shè)置于裁剪機(jī)下方。
全文摘要
一種用于加工汽車加強(qiáng)梁的工藝涉及一種機(jī)械加工的工藝，通過利用金屬材料接收開卷器、打孔機(jī)、滾壓系統(tǒng)、激光焊接機(jī)和自動(dòng)裁剪系統(tǒng)，使金屬材料從原材料到成品一道工序完成，不需要人工手動(dòng)操作。本發(fā)明的有益效果是減少人工操作的步驟，將工序簡單化，自動(dòng)化，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B23P23/04GK101875175SQ20091005023
公開日2010年11月3日 申請日期2009年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月29日
發(fā)明者蔡昌友 申請人:上海和達(dá)汽車配件有限公司