專利名稱：一種異形帶材的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造異形帶材的方法，尤其涉及制造一種用于引線框架的銅 合金異形截面帶材的方法。
背景技術(shù)：
異形銅合金帶材是異形引線框架半導(dǎo)體分離器件的基本材料，制造過程中為了滿 足高速?zèng)_床和封裝工藝及晶體管電子元件性能，除了材料有特殊的要求外，對異形帶材的 尺寸公差和板形及一致性都有非常嚴(yán)格的要求，實(shí)施例見圖4。目前用于工業(yè)化生產(chǎn)異形帶材的主要加工方法有三種1、連續(xù)銑削加工2、連續(xù)鍛壓、輥壓加工3、多機(jī)架孔型軋制加工方法1、采用切削加工將平帶形成異形截面，該方法的缺陷是材料浪費(fèi)大(有些產(chǎn) 品近40%的切削量)、尺寸精度差、材料表面粗糙度差。方法2、采用模具鍛打或輥壓將平帶形成異形截面，該方法的缺陷是生產(chǎn)效率低、 模具消耗大、帶材內(nèi)應(yīng)力大(厚、薄料加工率不同造成)以及厚料寬度尺寸(表1中A尺 寸)不易控制。成品率低。方法3、采用多臺(tái)軋機(jī)通過通過系列孔型逐步軋成異形截面，該方法據(jù)初始帶坯的 形狀可分為二類a、采用平帶坯利用孔型多道次逐步軋成異形截面。b、采用異形鑄坯，利用厚、薄處加工率相同的原理多道次逐步軋成異形截面。a方法的缺陷是加工道次多(一般5 10個(gè)道次)，需多次退火處理且更換品種 周期長、帶型不易控制。b方法的缺陷是加工道次多(一般4 6個(gè)道次，之所以采用多臺(tái)軋機(jī)是因?yàn)閷?shí)踐 數(shù)據(jù)證明鑄坯的加工率在75 90%時(shí)其組織和機(jī)械性能是理想的，但普通的單臺(tái)軋機(jī)受 咬入角的限制無法滿足加工率的要求，只能采用多臺(tái)軋機(jī)來完成加工率的要求)，需多次退 火處理且更換品種周期長、帶型不易控制。

發(fā)明內(nèi)容
綜合比較上述三種加工方法，方法3b是目前國內(nèi)異形帶材的主要加工方法，針對 該方法由于加工道次多而產(chǎn)生的種種缺陷本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種縮短軋制工藝路線的方法其 工藝路線為異形鑄坯經(jīng)往復(fù)式變徑輥軋機(jī)(本公司發(fā)明已授權(quán)專利ZL200610025563. 1) 軋制，解決單機(jī)架大壓下軋機(jī)咬入角和加工率(加工率在75 90% )的問題，在變徑輥上 加工近似異形材的孔型來解決材料異形成型問題，其孔型可以單個(gè)也可多個(gè)并列，該帶材退火、表面處理后經(jīng)精軋機(jī)軋出最終產(chǎn)品，使原先需軋制4 6個(gè)道次并多次退火的工藝縮 短為軋制2個(gè)道次1次退火。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是1、軋制工藝流程縮短，設(shè)備投入減少，電氣控制簡單，生產(chǎn)成本降低。2、更換產(chǎn)品品種周期短。3、產(chǎn)品質(zhì)量易控制。


圖1是本發(fā)明的原理示意圖。圖2是圖1中變徑軋輥斷面示意圖。圖3為通過本發(fā)明軋出的軋件縱斷面示意圖 圖4為實(shí)施例異形帶材技術(shù)要求及截面尺寸圖
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本發(fā)明中往復(fù)式變徑輥軋機(jī)作進(jìn)一步詳細(xì)描述由 圖1可見本發(fā)明包括收卷筒1，三個(gè)固定改向輪2 (軋機(jī)前二個(gè)，軋機(jī)后一個(gè))，活動(dòng)改向輪3， 軋機(jī)機(jī)架4，變徑軋輥5，進(jìn)給機(jī)構(gòu)6，和軋件7 (異形帶材)；所述的軋件7的軋制過程是一步 進(jìn)過程既進(jìn)多退少的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，為了保證卷取和軋件7回退要求，軋件7和活動(dòng)改向輪3及固定 改向輪2形成了一個(gè)活套，當(dāng)軋件7退回時(shí)活動(dòng)改向輪3向上移動(dòng)，不影響卷筒1的正常卷取， 軋件7和進(jìn)給機(jī)構(gòu)6及固定改向輪2形成了另一個(gè)活套，當(dāng)軋件進(jìn)給和回退時(shí)不會(huì)影響放卷的 正常工作。軋件的往復(fù)運(yùn)動(dòng)位置是由進(jìn)給機(jī)構(gòu)6據(jù)變徑軋輥5上的曲線位置而產(chǎn)生。所述的變徑軋輥5與普通軋輥斷面形狀不一樣，普通軋輥斷面形狀為圓形，軋機(jī) 軋制時(shí)輥徑、板厚和壓下量確定后，咬入角就確定了，要保證軋件能自然咬入必須使軋制時(shí) 的咬入角小于磨擦角，否則軋制不能建立；按本發(fā)明要求的大加工率，普通軋輥的輥徑要非 常之大這是不現(xiàn)實(shí)的，而一對變徑輥工作時(shí)由于偏心的原理其輥縫是由大至小進(jìn)行周期的 變化，從而滿足了大加工率的要求。變徑輥斷面是由曲線封閉組成(見圖2)；考慮加工的原因，所述封閉曲線可由多 個(gè)不同半徑的偏心圓弧組成；變徑軋輥斷面由數(shù)段曲線組成三個(gè)區(qū)1、能使軋件由一個(gè)等截面體變成另一變截面體的軋制區(qū)511 ；在該區(qū)曲線半徑由 小至大，考慮材料屈服極限Os與總加工率ε Σ的關(guān)系，該曲線由數(shù)段不同的曲線組成，以 保證軋制壓力的分配、金屬流動(dòng)和咬入角控制在最佳范圍，不同的材料該曲線段有不同的 曲線組合。由圖3可見軋件通過該區(qū)后形成一為變截面體711。2、能使軋件軋制后有精確厚度的等截面體的定厚區(qū)510 ；在該區(qū)圓弧半徑相同， 且是變徑輥斷面半徑最大的區(qū)域，設(shè)計(jì)上該區(qū)的弧長有足夠的長度，保證軋件能多次通過， 以提高軋件的厚度精度。軋件通過該區(qū)后形成所需的等截面體710 (見圖3)。3、讓軋件能夠脫離軋輥、在進(jìn)給機(jī)構(gòu)6的拉動(dòng)下能回退一定的行程的、讓軋件開 始下一個(gè)循環(huán)的軋制分離區(qū)512 ；是變徑軋輥斷面半徑最小的區(qū)域，在設(shè)計(jì)上該區(qū)要讓軋 件能夠脫離軋輥，并能滿足回退一定行程的時(shí)間要求，讓軋件開始下一個(gè)循環(huán)的軋制，從而 得到連續(xù)的形狀一樣的新等截面體。如此循環(huán)完成整個(gè)軋制過程。
權(quán)利要求
一種縮短軋制異形帶材的工藝路線的方法其特點(diǎn)是異形鑄坯經(jīng)往復(fù)式變徑輥軋機(jī)(本公司發(fā)明已授權(quán)專利ZL200610025563.1)軋制，解決單機(jī)架大壓下軋機(jī)咬入角和加工率(加工率在75～90％)的問題，在變徑輥上加工近似異形材的孔型來解決材料異形成型問題，其孔型可以單個(gè)也可多個(gè)并列，該帶材經(jīng)退火、表面處理后由精軋機(jī)軋出最終產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式變徑輥軋機(jī)包括收卷筒(1)，三個(gè)固定改向輪(2)(軋 機(jī)前二個(gè)，軋機(jī)后一個(gè))，活動(dòng)改向輪(3)，軋機(jī)機(jī)架(4)，變徑軋輥(5)，進(jìn)給機(jī)構(gòu)(6)，和軋 件(7)，軋件(7)的軋制過程是一步進(jìn)過程既進(jìn)多退少的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，為了保證卷取和軋件 (7)回退要求，軋件(7)和活動(dòng)改向輪(3)及固定改向輪(2)形成了一個(gè)活套，當(dāng)軋件(7) 退回時(shí)活動(dòng)改向輪(3)向上移動(dòng)，不影響卷筒(1)的正常卷取，軋件(7)和進(jìn)給機(jī)構(gòu)(6)及 固定改向輪(2)形成了另一個(gè)活套，當(dāng)軋件進(jìn)給和回退時(shí)不會(huì)影響放卷的正常工作。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的變徑輥其斷面是由曲線封閉組成，考慮加工的原因，所述封 閉曲線可由多個(gè)不同半徑的偏心圓弧組成；變徑軋輥斷面由數(shù)段曲線組成三個(gè)區(qū)a軋制 區(qū)(511)在該區(qū)曲線半徑由小至大，考慮材料屈服極限Os與總加工率ε Σ的關(guān)系，該曲 線由數(shù)段不同的曲線組成，以保證軋制壓力的分配、金屬流動(dòng)和咬入角控制在最佳范圍，不 同的材料該曲線段有不同的曲線組合。b定厚區(qū)(510)；在該區(qū)圓弧半徑相同，且是變徑輥 斷面半徑最大的區(qū)域，設(shè)計(jì)上該區(qū)的弧長有足夠的長度，保證軋件能多次通過，以提高軋件 的厚度精度。c分離區(qū)(512)；是變徑軋輥斷面半徑最小的區(qū)域，在設(shè)計(jì)上該區(qū)要讓軋件能 夠脫離軋輥，并能滿足回退一定行程的時(shí)間要求，讓軋件開始下一個(gè)循環(huán)的軋制，從而得到 連續(xù)的形狀一樣的新等截面體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制造用于引線框架的異形截面銅合金帶材的方法，利用本方法使原先的軋制工藝流程縮短，生產(chǎn)成本降低，產(chǎn)品更換周期縮短，產(chǎn)品質(zhì)量易控制，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)其工藝路線為異形鑄坯經(jīng)往復(fù)式變徑輥軋機(jī)(本公司發(fā)明已授權(quán)專利ZL2006 10025563.1)軋制，解決單機(jī)架大壓下軋機(jī)咬入角和加工率(加工率在75～90％)的問題，在變徑輥上加工近似異形材的孔型來解決材料異形成型問題其孔型可以單個(gè)也可多個(gè)并列，該帶材退火、表面處理后經(jīng)精軋機(jī)軋出最終產(chǎn)品，使原先需軋制4～6個(gè)道次并多次退火的工藝縮短為軋制2個(gè)道次1次退火。
文檔編號B21B1/10GK101927259SQ200910053528
公開日2010年12月29日 申請日期2009年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月18日
發(fā)明者余波, 楊惟志 申請人:上海格林賽高新材料有限公司