專利名稱：彎外殼熱彎工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種萬向軸外殼的彎曲工藝，具體地說，是涉及一種 彎萬向軸外殼的熱彎工藝。
背景技術：
傳統(tǒng)的彎外殼彎曲的加工方法是選用棒材經(jīng)鉆孔、鏜孔、熱處理、 機加工等工序制成，這種方法存在以下不足O花費大量費工時鉆孔、 鏜孔；②原材料浪費較大， 一般使用較大規(guī)格的棒材；③成本居高不 下，很不經(jīng)濟。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種彎外殼熱彎工藝，解決現(xiàn)有技術中存在 的問題，不僅能夠簡化加工程序，而且能夠大大節(jié)約原料，降低生產(chǎn) 成本。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案如下 彎外殼熱彎工藝，其特征在于，包括以下步驟(1)根據(jù)實際需 求準備相應規(guī)格的管料并下料；(2)對工件的待彎曲部位進行加熱， 直到工件的待彎曲部位達到所需角度值；(3)對工件進行加熱回火， 去除工件應力；(4)對工件進行調質熱處理，使其硬度達到HB277 321; (5)在車床上對工件進行精加工，直到加工成形。
所述步驟(2)中對工件待彎曲部位加熱是采用中頻加熱線圈或 火焰加熱。所述步驟(3)中對工件加熱回火的溫度為300 400°C。 本發(fā)明將鋼管的熱彎工藝與機械加工工藝相結合，主要通過鋼管 在精加工前，利用中頻加熱或火焰加熱將工件預彎成所需角度，最后 經(jīng)調質熱處理和精加工而成。由于選用成形管材直接熱彎，因此，不 僅可以省料一半以上，省去第一步的機加工，而且在精加工過程中加 工余量順著工件彎曲方向，從而提高了工件的剛性，大大降低了加工
本發(fā)明適合于各種角度的彎萬向軸殼體的加工。
具體實施例方式
下面通過舉例來對本發(fā)明作進一步描述。
彎外殼熱彎工藝，包括以下步驟(1)根據(jù)實際需求準備相應規(guī) 格的管料并下料；(2)采用中頻加熱線圈或火焰加熱對工件的待彎曲 部位進行加熱，直到工件的待彎曲部位達到所需角度值；(3)在300 40(TC時對工件進行加熱回火，去除工件應力；(4)對工件進行調質 熱處理，使其硬度達到HB277 321; (5)在車床上將工件外圓、彎 曲角度、兩端螺紋等加工成形，則整個工件加工完成。
權利要求
1.彎外殼熱彎工藝，其特征在于，包括以下步驟(1)根據(jù)實際需求準備相應規(guī)格的管料并下料；(2)對工件的待彎曲部位進行加熱，直到工件的待彎曲部位達到所需角度值；(3)對工件進行加熱回火，去除工件應力；(4)對工件進行調質熱處理，使其硬度達到HB277～321；(5)在車床上對工件進行精加工，直到加工成形。
2. 根據(jù)權利要求1所述的彎外殼熱彎工藝，其特征在于，所述步驟(2)中對工件待彎曲部位加熱是采用中頻加熱線圈或火焰加熱。
3. 根據(jù)權利要求1所述的彎外殼熱彎工藝，其特征在于，所述步驟(3)中對工件加熱回火的溫度為300 400。C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種彎外殼熱彎工藝，屬于金屬外殼彎曲加工工藝，主要解決了現(xiàn)有技術中彎曲加工工藝復雜、成本高的問題。該彎外殼熱彎工藝包括以下步驟(1)根據(jù)實際需求準備相應規(guī)格的管料并下料；(2)對工件的待彎曲部位進行加熱，直到工件的待彎曲部位達到所需角度值；(3)在300～400℃時對工件進行加熱回火，去除工件應力；(4)對工件進行調質熱處理，使其硬度達到HB277～321；(5)在車床上將工件加工成形。所述步驟(2)中對工件待彎曲部位加熱是采用中頻加熱線圈或火焰加熱。本發(fā)明將熱彎工藝和機械加工工藝相結合，既節(jié)約了資源、降低了生產(chǎn)成本，又提高了工件剛性，各種角度的彎萬向軸殼體的加工。
文檔編號B21D7/00GK101648234SQ200910060350
公開日2010年2月17日 申請日期2009年8月17日 優(yōu)先權日2009年8月17日
發(fā)明者賀昶明 申請人:段晉蓉;成都大漠石油機械有限公司