專利名稱：插壓組合式模塊散熱器的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模塊散熱器的制造方法，特別是涉及一種由多片單體散 熱片和整體蓄熱基板構(gòu)成的插壓組合式模塊散熱器的制造方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，目前，變頻器用大功率電源模塊散熱器的制造方法多是首 先，通過擠壓方法獲得"單體"散熱片其上帶有蓄熱基板；其次，經(jīng)鋸切、 分揀工序后實行"壓合"，且經(jīng)"壓合"后構(gòu)成的"模塊"進入時效熱處理工 序;最后，完成在線機加工工序。該方法的潛在風(fēng)險是經(jīng)由"壓合"工序構(gòu) 造的蓄熱基板形成的"界面"以及該界面的結(jié)合強度低，且對模塊散熱器系 統(tǒng)運行可靠性有影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于克服以上不足而提供一種由多片單體散熱片和整 體蓄熱基板構(gòu)成的插壓組合式模塊散熱器的制造方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是它包括散熱器用鋁合金 擠壓型材、時效加熱爐和在線機加工工序，其特征在于散熱器用鋁合金 擠壓型材由多個單體散熱片和整體蓄熱基板構(gòu)成，單體散熱片選用鋁合金 一次擠壓成形空心柵格結(jié)構(gòu)，蓄熱基板采用整體蓄熱基板，插壓組合式模 塊散熱器的制造方法如下
① .首先，單體散熱片和整體蓄熱基板2兩種擠壓型材鋸切下料，并對 空心柵格結(jié)構(gòu)的單體散熱片進行分揀；
② .將多個散熱片與整體蓄熱基板進行插接單體散熱片的一端為插板， 插板上開有呈30。的凹槽，凹槽的底部為平底，其頂部呈兩個對稱的V字形A 尖角；整體蓄熱基板的一側(cè)開有呈周期排列的插槽，插槽的形狀與凹槽相對 應(yīng)，但尺寸稍小于插板和凹槽的尺寸，插槽底部帶有與單體散熱片的插板上 凹槽4頂部呈兩個對稱的V字形A尖角形狀相同的突出的B尖角，突出的B 尖角的尺寸稍小于V字形A尖角的尺寸，其凸起齒的頂部為平面，每個單體 散熱片通過插板和凹槽與整體蓄熱基板上的插槽依次過盈插接，并在特定工 裝載荷作用下連接成整體模塊散熱器。③.將整體模塊散熱器置于壓力機且在整體蓄熱基板方向施加壓縮載荷 P2，使之產(chǎn)生壓縮應(yīng)變，壓縮率為5%;
.將整體模塊散熱器進行應(yīng)變時效熱處理，時效制度5%預(yù)壓縮應(yīng)變加
熱溫度為180°C，保溫時間為8-12小時的時效處理；
⑤ .數(shù)控加工中心進行銑削、鉆孔、攻絲、精整等在線機加工工序，加工
成成品；
⑥ .檢驗、包裝、入庫。
本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是作為一種組合的模塊散熱器，通過插 壓工藝制造方法可形成"無縫"的整體結(jié)合強度；在兩種載荷P1、 P2的作用 下形成的整體模塊引入相當(dāng)壓縮塑性應(yīng)變，在其后的時效熱處理中鋁合金材 料獲得增值的強度和硬度，同時低溫長時間的熱處理過程又使壓縮塑性流變 形成的材料局部內(nèi)應(yīng)力，得以消除。


圖1是單體散熱片1的結(jié)構(gòu)示意圖2是整體蓄熱基板2的結(jié)構(gòu)示意圖3是模塊散熱器整體施加載荷示意圖4是模塊散熱器成品示意圖5是本發(fā)明的工藝流程圖。
圖1一圖4中l(wèi).單體散熱片，2.整體蓄熱基板， 3.插板， 4.凹槽，5.V字形A尖角，6.插槽， 7.突出的B尖角， 8.凸起齒。
具體實施例方式
為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容特點及功效茲舉例以下實施例，并配 合附圖詳細(xì)說明如下，請參閱圖1—圖5。
如圖l、圖2所示散熱器用鋁合金擠壓型材由多個單體散熱片l和整
體蓄熱基板2構(gòu)成，單體散熱片1選用鋁合金一次擠壓成形空心柵格結(jié)構(gòu)， 蓄熱基板采用整體蓄熱基板2，如圖5所示的插壓組合式模塊散熱器的制備
方法如下
① .首先，單體散熱片l和整體蓄熱基板2兩種擠壓型材鋸切下料，并 對空心柵格結(jié)構(gòu)的單體散熱片1進行分揀；
② .插接將多個散熱片1與整體蓄熱基板2進行插接，如圖l所示的單體散熱片l的一端為插板3，插板3上開有呈30。的凹槽4，凹槽4的底部為 平底，其頂部呈兩個對稱的V字形A尖角5;如圖2所示的整體蓄熱基板2的 一側(cè)開有呈周期排列的插槽6，插槽6的形狀與凹槽4相對應(yīng)，但尺寸稍小于 插板3和凹槽4的尺寸，插槽6底部帶有與單體散熱片1的插板3上凹槽4 頂部呈兩個對稱的V字形A尖角5形狀相同的突出的B尖角7，突出的B尖角 7的尺寸稍小于V字形A尖角5的尺寸，其凸起齒8的頂部為平面，每個單體 散熱片1通過插板3和凹槽4與整體蓄熱基板2上的插槽6依次過盈插接， 在特定工裝載荷作用下連接成整體模塊散熱器；單體散熱片l選用鋁合金一 次擠壓成形空心柵格結(jié)構(gòu)，無論是自然對流或強迫對流工況，均可改善系統(tǒng) 內(nèi)部溫度和氣流組織形態(tài)的分布，從而強化了模塊散熱器冷卻效果，其散熱 效率提高了 15%。新的界面設(shè)計方案增強了接觸面配合精度和界面結(jié)合強度， 使界面熱阻下降； '
③ .如圖3所示將整體模塊散熱器置于壓力機且在整體蓄熱基板2的方 向施加壓縮載荷P2，使之產(chǎn)生壓縮應(yīng)變，壓縮率為5%;
④ .將整體模塊散熱器進行應(yīng)變時效熱處理，時效制度5%預(yù)壓縮應(yīng)變加 熱溫度為18(TC，保溫時間為8-12小時的時效處理，從而獲得的材料沉淀析 出硬化過程，則可改善散熱器深加工性能；
(D.數(shù)控加工中心進行銑削、鉆孔、攻絲、精整等在線機加工工序，加工 成如圖4所示的成品，應(yīng)變時效熱處理后提高了 CNC加工精度和光潔度； ⑥.檢驗、包裝、入庫。
其優(yōu)點是作為一種組合的模塊散熱器，通過插壓工藝制造方法可形成
"無縫"的整體結(jié)合強度；在兩種載荷P1、 P2的作用下形成的整體模塊引入 相當(dāng)壓縮塑性應(yīng)變，在其后的時效熱處理中鋁合金材料獲得增值的強度和硬 度，同時低溫長時間的熱處理過程又使壓縮塑性流變形成的材料局部內(nèi)應(yīng)力， 得以消除。
權(quán)利要求
1.一種插壓組合式模塊散熱器的制造方法，它包括散熱器用鋁合金擠壓型材、時效加熱爐和在線機加工工序，其特征在于散熱器用鋁合金擠壓型材由多個單體散熱片(1)和整體蓄熱基板(2)構(gòu)成，單體散熱片(1)選用鋁合金一次擠壓成形空心柵格結(jié)構(gòu)，蓄熱基板采用整體蓄熱基板(2)，插壓組合式模塊散熱器的制造方法如下①.首先，單體散熱片(1)和整體蓄熱基板(2)兩種擠壓型材鋸切下料，并對空心柵格結(jié)構(gòu)的單體散熱片(1)進行分揀；②.將多個散熱片(1)與整體蓄熱基板(2)進行插接單體散熱片(1)的一端為插板(3)，插板(3)上開有呈30°的凹槽(4)，凹槽(4)的底部為平底，其頂部呈兩個對稱的V字形A尖角(5)；整體蓄熱基板(2)的一側(cè)開有呈周期排列的插槽(6)，插槽(6)的形狀與凹槽(4)相對應(yīng)，但尺寸稍小于插板(3)和凹槽(4)的尺寸，插槽(6)底部帶有與單體散熱片(1)的插板(3)上凹槽(4)頂部呈兩個對稱的V字形A尖角(5)形狀相同的突出的B尖角(7)，突出的B尖角(7)的尺寸稍小于V字形A尖角(5)的尺寸，其凸起齒(8)的頂部為平面，每個單體散熱片(1)通過插板(3)和凹槽(4)與整體蓄熱基板(2)上的插槽(6)依次過盈插接，在特定工裝載荷作用下連接成整體模塊散熱器。③.將整體模塊散熱器置于壓力機且在整體蓄熱基板(2)的方向施加壓縮載荷P2，使之產(chǎn)生壓縮應(yīng)變，壓縮率為5％；④.將整體模塊散熱器進行應(yīng)變時效熱處理，時效制度5％預(yù)壓縮應(yīng)變加熱溫度為180℃，保溫時間為8-12小時的時效處理；⑤.數(shù)控加工中心進行銑削、鉆孔、攻絲、精整等在線機加工工序，加工成成品；⑥.檢驗、包裝、入庫。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種插壓組合式模塊散熱器的制造方法，散熱器擠壓型材是單體散熱片和整體蓄熱基板，單體散熱片為空心柵格結(jié)構(gòu)，首先，單體散熱片和整體蓄熱基板鋸切下料，分揀；單體散熱片的一端為插板，插板上開有呈30°的凹槽；整體蓄熱基板的一側(cè)開有呈周期排列的插槽，插槽的形狀與凹槽相對應(yīng)，其凸起齒頂部為平面，單體散熱片通過插板與整體蓄熱基板上的插槽依次過盈插接，并在載荷作用下產(chǎn)生壓縮應(yīng)變，壓縮率為5％而連接成整體模塊散熱器；然后，5％預(yù)壓縮應(yīng)變加熱溫度180℃，保溫8-12小時的應(yīng)變時效熱處理；最后，數(shù)控加工中心在線機加工成成品。整體結(jié)合界面強度高，加壓后產(chǎn)生壓縮塑性應(yīng)變，時效熱處理提高了材料的強度和硬度，消除了局部內(nèi)應(yīng)力。
文檔編號B23P15/26GK101513709SQ20091006827
公開日2009年8月26日 申請日期2009年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日
發(fā)明者建 劉, 國占昌 申請人:天津銳新電子熱傳技術(shù)股份有限公司