專利名稱：數(shù)控銅鋁排圓角機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于加工機械領(lǐng)域，特別是銅鋁排圓角銑領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
當(dāng)前國內(nèi)電器柜等所用銅鋁排均系直楞直角，并均帶有毛刺廢邊，勢必影響絕緣 和導(dǎo)電，使得間隙擊穿電壓和耐壓值降低，容易引起電暈、極間擊穿放電、起弧和短路故障， 但要去除邊角毛刺目前只能靠手工鉗銼打磨沒有一個專用設(shè)備進行加工，所以費時費工， 而且質(zhì)量得不到保證。所以，采用機械加工設(shè)備去除邊角毛刺使其成為圓角可以大大提高 操作的可靠性，提高效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種數(shù)控銅鋁排圓角銑，以解決上述問題。數(shù)控銅鋁排圓角機，其特征在于，主要包括銑頭(1)、床身(2)、雙層工作臺(8)和 夾具(14)；其中銑頭(1)倒置安裝于床身(2)左側(cè)，銑頭主軸沖上垂直于工作臺面，床身 (2)上左右固定安裝有兩套縱向(y方向)的直線導(dǎo)軌A(6)，中部安裝有一套滾珠絲杠付 A (4)，直線導(dǎo)軌滑座A (7)及滾珠絲杠付螺母A (5)均安裝于床身⑵上的直線導(dǎo)軌A (6)與 滾珠絲杠付A(4)相應(yīng)位置上部的雙層工作臺(8)下層下面；滾珠絲杠付(4)的前端由聯(lián)軸 器固定聯(lián)結(jié)伺服電機A(3)；雙層工作臺下層上面前后兩側(cè)安裝有兩套橫向(x方向)的直 線導(dǎo)軌B(10)和中部安裝有一套滾珠絲杠付B(ll)，直線導(dǎo)軌座B(13)和滾珠絲杠付螺母 B(12)按直線導(dǎo)軌B和滾珠絲杠付B的相應(yīng)位置固定安裝于雙層工作臺(8)上層的下面； 滾珠絲杠付B的右端通過聯(lián)軸器與伺服電機B(9)固定聯(lián)結(jié)；雙層工作臺面上左右安裝有兩 套夾具(14)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明傳動精度高，傳動精度<0.02，工件加工后的粗糙度小 < Ra3. 2，生產(chǎn)效率高件/40s，可加工范圍廣，包含所有銅鋁排規(guī)格，減輕工人勞動強度， 結(jié)構(gòu)簡單，造價低，國內(nèi)首創(chuàng)，完全滿足各類銅鋁排質(zhì)量和生產(chǎn)率所需。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，其中1銑頭，2床身，3伺服電機A、4滾珠絲杠付A、5滾 珠絲杠付螺母A、6直線導(dǎo)軌A、7直線導(dǎo)軌滑座A、8雙層工作臺，9伺服電機B，10直線導(dǎo)軌 B，11滾珠絲杠付B，12滾珠絲杠付螺母B，13直線導(dǎo)軌滑座B，14夾具。
具體實施例方式參見附圖1 數(shù)控銅鋁排圓角機主要包括銑頭(1)、床身(2)、雙層工作臺⑶和夾具(14)；其 中銑頭(1)倒置安裝于床身(2)左側(cè)，銑頭主軸沖上垂直于工作臺面，床身(2)上左右固定 安裝有兩套縱向(y方向)的直線導(dǎo)軌A(6)，中部安裝有一套滾珠絲杠付A(4)，直線導(dǎo)軌滑 座A(7)及滾珠絲杠付螺母A(5)均安裝于床身(2)相應(yīng)位置上部的雙層工作臺(8)下層下 面；滾珠絲杠付(4)的前端由聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)固定伺服電機A(3)從而組成縱向移動(Y方向) 的傳動系統(tǒng)；由伺服電機A(3)帶動絲杠使螺母帶動工作臺前后縱向移動。直線導(dǎo)軌A(6) 保證雙層工作臺縱向移動的直線性。雙層工作臺下層上面前后兩側(cè)同樣安裝有兩套橫向的直線導(dǎo)軌B(10)和中部安裝有一套滾珠絲杠付B(ll)，直線導(dǎo)軌座B(13)和滾珠絲杠付螺母 B(12)按直線導(dǎo)軌B和滾珠絲杠付B的相應(yīng)位置固定安裝于雙層工作臺(8)上層的下面；滾 珠絲杠付B的右端通過聯(lián)軸器與伺服電機B (9)固定聯(lián)結(jié)；由伺服電機B帶動滾珠絲杠付B 使?jié)L珠絲杠付螺母B帶動工作臺左右移動從而組成橫向(X方向)的傳動系統(tǒng)；直線導(dǎo)軌B 保證工作臺橫向移動的直線性。由于上述結(jié)構(gòu)保證工作臺可以使X、Y方向的單動及聯(lián)動， 移動軌跡及速度由伺服電機控制。工作臺面上左右安裝有兩套夾具(14)用于定位夾緊所 需加工的銅鋁排工件。操作過程如下工件(銅鋁排)由人工放入工作臺的夾具(14)上定位夾緊后，即可啟動X，Y方向 傳動系統(tǒng)的伺服電機A(3)、伺服電機B(9)使工作臺帶動工件快速進給至銑頭上的銑刀處， 啟動銑頭，雙層工作臺(8)按加工要求由數(shù)控系統(tǒng)控制，進行x、y坐標(biāo)聯(lián)動的工作進給完成 R或R和直線組成的軌跡，r軌跡由凹型圓弧成型銑刀保證。夾具(14)在雙層工作臺(8) 上可以左右調(diào)整以適應(yīng)銅鋁排長短的規(guī)格需求。銑削時所用刀具為凹形圓弧成型銑刀。根據(jù)銅鋁排薄厚及要求r的尺寸可快速更 換相適應(yīng)的凹形圓弧成型銑刀。
權(quán)利要求
數(shù)控銅鋁排圓角機，其特征在于，主要包括銑頭(1)、床身(2)、雙層工作臺(8)和夾具(14)；其中銑頭(1)倒置安裝于床身(2)左側(cè)，銑頭主軸沖上垂直于工作臺面，床身(2)上左右固定安裝有兩套縱向的直線導(dǎo)軌A(6)，中部安裝有一套滾珠絲杠付A(4)，直線導(dǎo)軌滑座A(7)及滾珠絲杠付螺母A(5)均安裝于床身(2)上的直線導(dǎo)軌A(6)與滾珠絲杠付A(4)相應(yīng)位置上部的雙層工作臺(8)下層下面；滾珠絲杠付(4)的前端由聯(lián)軸器固定聯(lián)結(jié)伺服電機A(3)；雙層工作臺下層上面前后兩側(cè)安裝有兩套橫向的直線導(dǎo)軌B(10)和中部安裝有一套滾珠絲杠付B(11)，直線導(dǎo)軌座B(13)和滾珠絲杠付螺母B(12)按直線導(dǎo)軌B和滾珠絲杠付B的相應(yīng)位置固定安裝于雙層工作臺(8)上層的下面；滾珠絲杠付B的右端通過聯(lián)軸器與伺服電機B(9)固定聯(lián)結(jié)；雙層工作臺面上左右安裝有兩套夾具(14)。
全文摘要
數(shù)控銅鋁排圓角機，主要包括銑頭、床身、雙層工作臺和夾具；其中銑頭倒置安裝于床身左側(cè)，銑頭主軸沖上垂直于工作臺面，床身上左右固定安裝有兩套縱向的直線導(dǎo)軌A，中部安裝有一套滾珠絲杠付A，直線導(dǎo)軌滑座A及滾珠絲杠付螺母A均安裝于床身上的直線導(dǎo)軌A與滾珠絲杠付A相應(yīng)位置上部的雙層工作臺下層下面；滾珠絲杠付的前端由聯(lián)軸器固定聯(lián)結(jié)伺服電機A；雙層工作臺下層上面前后兩側(cè)安裝有兩套橫向的直線導(dǎo)軌B和中部安裝有一套滾珠絲杠付B，直線導(dǎo)軌座B和滾珠絲杠付螺母B按直線導(dǎo)軌B和滾珠絲杠付B的相應(yīng)位置固定安裝于雙層工作臺上層的下面；滾珠絲杠付B的右端通過聯(lián)軸器與伺服電機B固定聯(lián)結(jié)；雙層工作臺面上左右安裝有兩套夾具。
文檔編號B23Q1/01GK101850439SQ200910068348
公開日2010年10月6日 申請日期2009年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月3日
發(fā)明者同建輝, 楊超 申請人:天津振世機電設(shè)備有限公司