專利名稱：鈦型藥芯焊絲及制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鈦型藥芯焊絲及制備方法。
背景技術：
鈦型藥芯焊絲是一種工藝性能好的高效焊接材料，在造船、鋼結構制造等領域應用廣泛。 但傳統(tǒng)的鈦型藥芯焊絲焊縫擴散氫含量一般偏高，發(fā)塵量大，尤其是在帶陶瓷襯墊的單面焊 雙面成型焊接時第一層打底焊道焊縫抗熱裂紋能力差，當?shù)谝粚哟虻缀傅篮附与娏鳌?00A 時，很容易產(chǎn)生焊接熱裂紋，限制了它的使用
發(fā)明內(nèi)容
' 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種能降低焊絲擴散氫、可提高在帶 陶瓷襯墊底層焊縫焊接時抗裂性、焊接電弧穩(wěn)定、飛濺小和全位置焊接性能好的鈦型藥芯焊 絲。
本發(fā)明的第二個目的是提供一種鈦型藥芯焊絲的制備方法。
本發(fā)明的技術方案概述如下
一種鈦型藥芯焊絲，是將焊劑填充于低合金鋼帶外皮中，再通過傳統(tǒng)的軋制及經(jīng)固定模 或滾模拉拔而成所述焊劑的填充率按重量百分比計為8% 12%，所述焊劑是用下述步驟制 成
(1) 按重量百分比稱取20% 50%的Ti02， 2%~5%的Si02， 1% 4%的氟化物，0% 2%的Si-Fe 合金，4M 9M的Mn粉，1% 4%的Al粉，1% 8%的Mg粉，0. 1% 1. 5%的硼合金或硼化物， 0% 2%的主要成分為重稀土釔和輕稀土鈰的稀土硅，0. 1% 0. 5%的Na20， 0. 1% 0. 4%的K20， 0% 3%的氟化稀土， 0% 1.5%的11鐵，其余為鐵粉；
(2) 將所述Na20、 K20、 Si02、氟化物和硼合金或硼化物充分混合，升溫至650。C 100(TC， 熔化后形成一種玻璃態(tài)物質(zhì)，冷卻至室溫，并經(jīng)粉碎與所述Si-Fe合金、Mn粉、Al粉、Mg 粉、Ti02、主要成分為重稀土釔和輕稀土鈰的稀土硅、氟化稀土、 Ti鐵和鐵粉混合均勻即成 焊劑；
所述低合金鋼帶外皮按質(zhì)量百分比含有C: 0. 02% 0. 10%， Si: 0. 5% 0. 9%， Mm 1. 2% 1.7%, B: 0 0. 001%、 Ti: 0 0. 2%、 Cr《0. 1%， Ni《0. 1%， S《0. 02%、 P《0. 02%, N《60ppm、 0《60ppm，所述低合金鋼帶外皮是冷軋后經(jīng)過650 75(TC，退火脫氫處理8 14h的；
所述潤滑劑按重量百分比由下述組分組成20 50%的鈣基不飽和脂肪酸類物質(zhì)或鈉基 不飽和脂肪酸類物質(zhì)、0 4(^的MoS2、 0 45W的WS2、 0 15%的鈦白粉、0 14%的氟化樹 脂和25%的滑石粉。
所述氟化物為Na2SiF6， K2SiFe， Ca&和ReF中的至少一種。
所述硼合金為B-Fe合金或Ti-B合金。
4所述硼化物為BA禾口 Na2B03中至少一種。 一種鈦型藥芯焊絲的制備方法，是由下述步驟組成
(1) 配制焊劑
①按重量百分比稱取20% 50%的Ti02， 2% 5%的5102， 1% 4%的氟化物，0%~2%的Si-Fe 合金，4呢 9W的Mn粉，W 4y。的Al粉，1% 8%的Mg粉，0. 1% 1. 5%的硼合金或硼化物， 0% 2%的主要成分為重稀土釔和輕稀土鈰的稀土硅，0. 1% 0. 5%的Na20， 0. 1% 0. 4%的K20， 0% 3%的氟化稀土， (W 1.5呢的Ti鐵，其余為鐵粉；
@將所述船20、 K20、 Si02、氟化物和硼合金或硼化物充分混合，升溫至65(TC 100(TC,熔 化后形成一種玻璃態(tài)物質(zhì)，冷卻至室溫，與所述Si-Fe合金、Mn粉、Al粉、Mg粉、Ti02、 主要成分為重稀土釔和輕稀土鈰的稀土硅、氟化稀土、 Ti鐵和鐵粉混合均勻即成焊劑；
(2) 軋絲
將所述焊劑設置在低合金鋼帶外皮中進行軋絲操作，所述低合金鋼帶外皮按質(zhì)量百分比 含有C: 0. 02% 0. 10%, Si: 0. 5% 0. 9%, Mm 1.2% 1. 7%， B: 0 0. 001%， Ti: 0 0. 2%， Cr《0.1%， Ni《0. 1%， S《0. 02%、 P《0. 02%， N《60ppm、 0《60ppm，所述低合金鋼帶外皮 是經(jīng)過650 750'C，退火脫氫處理8 14h的；
(3) 拉絲
將步驟(2)獲得的產(chǎn)物在潤滑劑的作用下進行拉絲操作，所述潤滑劑按重量百分比由 下述組分組成20 50%的鈣基不飽和脂肪酸類物質(zhì)或鈉基不飽和脂肪酸類物質(zhì)、0 40%的 MoS2、 0 45^。的WS2、 0 15%的鈦白粉、0 14%的氟化樹脂和25%的滑石粉；
(4) 200 350°C,烘干3 5h，即制成一種鈦型藥芯焊絲。 所述氟化物為Na2SiF6， K2SiF6， CaF2和ReF中的至少一種。 所述硼合金為B-Fe合金或Ti-B合金。 所述硼化物為B力3和Na2B0:,中至少一種。 本發(fā)明的優(yōu)點
本發(fā)明降低焊絲熔敷金屬擴散氫(水銀法)([H]《5ml/100g)、提高在帶陶瓷襯墊底層焊 縫上抗裂性(在大拘束度帶陶瓷襯墊熱裂紋實驗中，焊接電流達到260A時不出現(xiàn)熱裂紋)， 同時該焊絲具有焊接電弧穩(wěn)定、飛濺小、全位置焊接性能好、焊縫成型美觀、脫渣性好、力 學性能高、焊接煙塵小的特點。
具體實施例方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。 實施例1
一種鈦型藥芯焊絲，是將焊劑填充于低合金鋼帶外皮中在潤滑劑的作用下拉拔而成所 述焊劑的填充率按重量百分比計為12%，所述焊劑是用下述步驟制成
(1)按重量百分比稱取42W的Ti02， 5呢的Si02， 1%的Na2SiF6， 5呢的Mn粉，3W的A1粉， 5W的Mg粉，0.2y。的BA， 0.4%的主要成分為重稀土釔和輕稀土鈰的稀土硅，0.2%的酤20，0.2%的&0， 1%氟化稀土，其余為鐵粉和雜質(zhì)；
(2)將所述化20、 K20、 Si02、 BA和Na2SiF^充分混合，升溫至960。C，熔化后形成一種玻 璃態(tài)物質(zhì)，冷卻至室溫并粉碎為粉狀，與所述Mn粉、Al粉、Mg粉、Ti02、主要成分為重 稀土釔和輕稀土鈰的稀土硅、氟化稀土和鐵粉混合均勻即成焊劑；
低合金鋼帶外皮按質(zhì)量百分比含有C: 0.08%， Si: 0.7%， Mn: 1.5%， S: 0.012%、 P: 0.015%，所述低合金鋼帶外皮是經(jīng)過700°C，退火脫氫處理10h的，焊絲直徑為①1.2 mm;
潤滑劑按重量百分比由下述組分組成45%的鈣基不飽和脂肪酸類物質(zhì)、40%的MoS2、 15%的鈦白粉。
采用該焊絲焊接時，電弧穩(wěn)定，飛濺小，煙塵小，全位置焊接性好，[H]=3.5ml/100g (水銀法)，其熔敷金屬的屈服強度為450Mpa，抗拉強度為530Mpa,沖擊吸收功-2(TC為140J。 實施例2
一種鈦型藥芯焊絲的制備方法，是由下述步驟組成
(1) 配制焊劑
① 按重量百分比稱取40%的Ti02， 3 %的Si02， 2%Na2SiF6， 4%的Mn粉，1%的Al粉， 4X的Mg粉，0.2%的8203， 0.4%的主要成分為重稀土釔和輕稀土鈰的稀土硅，0. 2%的Na20， 0.2%的1(20， 1%氟化稀土， 0.6^Ti鐵，其余為鐵粉；
② 將所述Na20、 K20、 Si02、 BA和Na2SiF6充分混合，升溫至960。C，熔化后形成一種玻 璃態(tài)物質(zhì)病粉碎為粉狀，冷卻至室溫，與所述Mn粉、Al粉、Mg粉、Ti02、主要成分為重 稀土釔和輕稀土鈰的稀土硅、氟化稀土、 Ti鐵和鐵粉混合均勻即成焊劑；
(2) 軋絲
將所述焊劑設置在低合金鋼帶外皮中進行軋絲操作，所述低合金鋼帶外皮按質(zhì)量百分比 含有C: 0.09%， Si: 0.8%， Mm 1.6%， S: 0.013%、 P: 0.013%， N: 36ppm、 0: 49ppm， 所述低合金鋼帶外皮是經(jīng)過75(TC,退火脫氫處理8h的；
焊劑的填充率10%，焊絲直徑為1.0咖；
(3) 拉絲
將步驟(2)獲得的產(chǎn)物在潤滑劑的作用下進行拉絲操作，所述潤滑劑按重量百分比由 下述組分組成40%的鈉基不飽和脂肪酸類物質(zhì)、45W的WS2、 15%的鈦白粉；
(4) 200°C，烘干5h，即制成一種鈦型藥芯焊絲。
采用該焊絲焊接時，電弧穩(wěn)定，飛濺小，全位置焊接性好，成型美觀，[H]=2.5ml/100g (水銀法)，其熔敷金屬的屈服強度為465Mpa，抗拉強度為540Mpa，沖擊吸收功-20"C為147J。 實施例3
一種鈦型藥芯焊絲的制備方法，是由下述步驟組成 (1)配制焊劑
①按重量百分比稱取44 %的Ti02， 4%的Si02， 4%的Na2SiF6， 9 %的Mn粉，3 %的Al粉，8X的Mg粉，0.3W的BA， 0.5%的主要成分為重稀土釔和輕稀土鈰的稀土硅，0.5%的 Na20， 0.3%的1(20， 0.5%氟化稀土， L2^Ti鐵，其余為鐵粉和雜質(zhì)；
②將所述Na20、 K20、 Si02、 BA和N&SiF6充分混合，升溫至IOO(TC,熔化后形成一種 玻璃態(tài)物質(zhì)，冷卻至室溫，與所述Mn粉、Al粉、Mg粉、Ti02、主要成分為重稀土釔和輕 稀土鈰的稀土硅、氟化稀土， Ti鐵和鐵粉混合均勻即成焊劑；
(2) 軋絲
將所述焊劑設置在低合金鋼帶外皮中進行軋絲操作，所述低合金鋼帶外皮按質(zhì)量百分比 含有C: 0.10%, Si: 0.65%, Mn: 1.55%, S : 0.015%， P: 0.009，所述低合金鋼帶外 皮是經(jīng)過65(TC，退火脫氫處理14h的；藥粉的填充率15%，焊絲直徑為1.6Mi;
(3) 拉絲
將步驟(2)獲得的產(chǎn)物在潤滑劑的作用下進行拉絲操作，所述潤滑劑按重量百分比由 下述組分組成30%的鈣基不飽和脂肪酸類物質(zhì)、25%滑石粉，35M的MoS2、 10%的鈦白粉；
(4) 35(TC，烘干3h,即制成一種鈦型藥芯焊絲。
采用該焊絲焊接時，電弧穩(wěn)定，飛濺小，煙塵小，全位置焊接性好，[H]=3.5ml/100g (水銀法)，其熔敷金屬的屈服強度為445Mpa，抗拉強度為525Mpa，沖擊吸收功-20'C為100J 實施例4
一種鈦型藥芯焊絲的制備方法，是由下述步驟組成
(1) 配制焊劑
① 按重量百分比稱取4(n的TiO" 5呢的Si02， 1M的Na2SiF6， 6X的Mn粉，4%的Al粉，6% 的Mg粉，0. 1W的B-Fe合金，1 %的主要成分為重稀土釔和輕稀土鈰的稀土硅，0. lM的Na20， 0.2%的1(20， 0.2y。的Ti鐵，其余為鐵粉；
② 將所述Na20、 K20、 Si02、 N&SiF6和B-Fe合金充分混合，升溫至80(TC，熔化后形成一種 玻璃態(tài)物質(zhì)，冷卻至室溫，與所述Si-Fe合金、Mn粉、Al粉、Mg粉、Ti02、主要成分為 重稀土紀和輕稀土鈰的稀土硅、Ti鐵和鐵粉混合均勻即成焊劑；
(2) 軋絲
將所述焊劑設置在低合金鋼帶外皮中進行軋絲操作，所述低合金鋼帶外皮按質(zhì)量百分比 含有C: 0.04%， Si: 0.9%， Mn: 1.4%， Cr: 0.1%, Ni: 0.02%， S: 0.02%、 P: 0.01%， 0: 20ppm，所述低合金鋼帶外皮是經(jīng)過650。C，退火脫氫處理14h的；
(3) 拉絲
將步驟(2)獲得的產(chǎn)物在潤滑劑的作用下進行拉絲操作，所述潤滑劑按重量百分比由
下述組分組成20%的鈉基不飽和脂肪酸類物質(zhì)、4(^的MoS2、 3(^的WS2、 10%的鈦白粉；
(4) 300°C，烘干3.5h，即制成一種鈦型藥芯焊絲。 實施例5
一種鈦型藥芯焊絲的制備方法，是由下述步驟組成 (1)配制焊劑
①按重量百分比稱取:50%的Ti02， 2%的SiO" 4%的K2SiF6和CaF" 2%的Si-Fe合金，5 %
7的Mn粉，1M的A1粉，5")()的Mg粉，0. 8 %的Ti-B合金，1%的主要成分為重稀土釔和輕稀土 鈽的稀土硅，0.5呢的Na20， 0.3%的1(20， 3%的氟化稀土， 1.0M的Ti鐵，其余為鐵粉； ②將所述Na20、 K20、 Si02、 K2SiF6、 CaF和Ti-B合金充分混合，升溫至650。C，熔化后形成 一種玻璃態(tài)物質(zhì)，冷卻至室溫，與所述Si-Fe合金、Mn粉、Al粉、Mg粉、Ti02、主要成 分為重稀土釔和輕稀土鈰的稀土硅、Ti鐵、氟化稀土和鐵粉混合均勻即成焊劑；
(2) 軋絲
將所述焊劑設置在低合金鋼帶外皮中進行軋絲操作，所述低合金鋼帶外皮按質(zhì)量百分比 含有C: 0.08%， Si: 0.5%， Mm 1.5 %， Ni: 0.05%， P: 0.01%， N: 60ppm、 0: 40ppm， 所述低合金鋼帶外皮是經(jīng)過70(TC，退火脫氫處理10h的；
(3) 拉絲
將步驟(2)獲得的產(chǎn)物在潤滑劑的作用下進行拉絲操作，所述潤滑劑按重量百分比由 下述組分組成50%的鈣基不飽和脂肪酸類物質(zhì)、45X的WS2、 5%的鈦白粉；
(4) 30(TC，烘干4h，即制成一種鈦型藥芯焊絲。 實施例6
一種鈦型藥芯焊絲的制備方法，是由下述步驟組成
(1) 配制焊劑
① 按重量百分比稱取20%的1102， 39G的Si02， 2M的CaF" 1%的Si-Fe合金，4X的Mn粉，2 %的Al粉，8%的Mg粉，1. 0 %的BA和Na2BO， 2%的主要成分為重稀土釔和輕稀土鈰的稀土 硅，0.4%的化20， 0.4%的{(20， 2%的氟化稀土， L5X的Ti鐵，其余為鐵粉；
② 將所述Na20、 K20、 Si02、 CaF2、 B必和Na2B0充分混合，升溫至900。C，熔化后形成一種玻 璃態(tài)物質(zhì)，冷卻至室溫，與所述Si-Fe合金、Mn粉、Al粉、Mg粉、Ti02、主要成分為重 稀土釔和輕稀土鈰的稀土硅、氟化稀土、 Ti鐵和鐵粉混合均勻即成焊劑；
(2) 軋絲
將所述焊劑設置在低合金鋼帶外皮中進行軋絲操作，所述低合金鋼帶外皮按質(zhì)量百分比 含有C: 0.10%， Si: 0.6%， Mn: 1,2%， Cr: 0.08%， Ni: 0.1%， S: 0.01%、 P: 0.02%, N: 30ppm、 0: 60ppm，所述低合金鋼帶外皮是經(jīng)過750°C ，退火脫氫處理8h的；
(3) 拉絲
將步驟(2)獲得的產(chǎn)物在潤滑劑的作用下進行拉絲操作，所述潤滑劑按重量百分比由 下述組分組成31%的鈉基不飽和脂肪酸類物質(zhì)、40%的MoS2、 15%的鈦白粉、14%的氟化樹 脂；
(4) 35(TC，烘干3h，即制成一種鈦型藥芯焊絲。 實施例7
一種鈦型藥芯焊絲的制備方法，是由下述步驟組成
(1)配制焊劑
①按重量百分比稱取3CE的Ti02， 4M的SiO" 3M的ReF， 1%的Si-Fe合金，9W的Mn粉，3W的A1粉，P石的Mg粉，1. 5%的Na2B0:i， 0. 3%的Na20， 0. 1%的K20， 1%的氟化稀土，其余為鐵 粉；
②將所述Na20、 K20、 Si02、 ReF和Na2BO充分混合，升溫至850tTC，熔化后形成一種玻璃 態(tài)物質(zhì)，冷卻至室溫，與所述Si-Fe合金、Mn粉、Al粉、Mg粉、Ti02、氟化稀土和鐵粉 混合均勻即成焊劑；
(2) 軋絲
將所述焊劑設置在低合金鋼帶外皮中進行軋絲操作，所述低合金鋼帶外皮按質(zhì)量百分比 含有C: 0.02%， Si: 0.7 %， Mm 1.7%， Cr: 0.05%， S: 0.005%、 N: 20ppm、所述低合 金鋼帶外皮是經(jīng)過72(TC，退火脫氫處理12h的；
(3) 拉絲
將步驟(2)獲得的產(chǎn)物在潤滑刑的作用下進行拉絲操作，所述潤滑劑按重量百分比由 下述組分組成30%的鈣基不飽和脂肪酸類物質(zhì)、2(^的MoS2、 25y。的WS2、 25%的滑石粉；
(4) 200°C，烘干5h，即制成一種鈦型藥芯焊絲。 選用本發(fā)明使用的低合金鋼帶取代傳統(tǒng)的深沖壓低碳冷軋帶鋼制造的藥芯焊絲，可以大
大減少藥芯中脫氧劑和合金元素的加入量，同時降低電弧氣氛的還原性，減小瑢滴過渡階段 氫的熔入。另外該低合金鋼帶在藥芯焊絲軋制成型之前經(jīng)過650 750'C，時間為8 14h的 退火脫氫處理， 一方面改善鋼帶的塑性和韌性，另一方面進一步減少由鋼帶帶入焊縫中的氫 元素，起到進一步降低焊縫擴散氫的作用。選用低合金鋼帶的意義還在于藥芯焊絲的主要合 金元素都通過鋼皮過渡，提高了焊縫中合金元素過渡的穩(wěn)定性和均勻性，大大降低了焊縫中 因合金元素分布不均勻造成的力學性能波動，這也是保證焊絲具有抗熱裂紋能力的重要原 因。本發(fā)明的方法制備的鈦型藥芯焊絲在保持鈦型藥芯焊絲良好的工藝性能基礎上，使熔敷 金屬力學性能滿足屈服強度》410Mpa，抗拉強度在510 660Mpa, _20°CV型缺口沖擊吸收功 》120J， [H]《5ml/100g (水銀法)。同時焊絲在帶陶瓷襯墊的第一層打底焊縫焊接過程中， 焊接電流高達260A時仍不會出現(xiàn)焊接熱裂紋，同時使焊接煙塵下降30%以上。
在焊絲的制造過程中，為降低焊絲的擴散氫，對潤滑劑進行了改進，在使用的鈣、鈉基 潤滑中控制不飽和脂肪酸類物質(zhì)《50%，加入MoS2、 WS2、鈦白粉、氟化樹脂中的一種或幾種 作為添加劑，以減少焊絲表面殘留潤滑劑中的含氫量。另外，拉拔到成品直徑的焊絲要經(jīng)過 200 35(TC，時間為3 5h的烘干，去除焊絲表面的吸附水，并使殘留潤滑劑充分碳化。
權利要求
1.一種鈦型藥芯焊絲，其特征是將焊劑填充于低合金鋼帶外皮中經(jīng)軋制成坯管后在潤滑劑的作用下拉拔而成所述焊劑的填充率按重量百分比計為8％～12％，所述焊劑是用下述步驟制成(1)按重量百分比稱取20％～50％的TiO2，2％～5％的SiO2，1％～4％的氟化物，0％～2％的Si-Fe合金，4％～9％的Mn粉，1％～4％的Al粉，1％～8％的Mg粉，0.1％～1.5％的硼合金或硼化物，0％～2％的主要成分為重稀土釔和輕稀土鈰的稀土硅，0.1％～0.5％的Na2O，0.1％～0.4％的K2O，0％～3％的氟化稀土，0％～1.5％的Ti鐵，其余為鐵粉；(2)將所述Na2O、K2O、SiO2、氟化物和硼合金或硼化物充分混合，升溫至650℃～1000℃，熔化后形成一種玻璃態(tài)物質(zhì)，冷卻至室溫并粉碎為粉狀，與所述Si-Fe合金、Mn粉、Al粉、Mg粉、TiO2、主要成分為重稀土釔和輕稀土鈰的稀土硅、氟化稀土、Ti鐵和鐵粉混合均勻即成焊劑；所述低合金鋼帶外皮按質(zhì)量百分比含有C0.02％～0.10％，Si0.5％～0.9％，Mn1.2％～1.7％，Cr≤0.1％，Ni≤0.1％，S≤0.02％、P≤0.02％，N≤60ppm、O≤60ppm，所述低合金鋼帶外皮冷軋后需經(jīng)過650～750℃，退火脫氫處理8～14h；所述潤滑劑按重量百分比由下述組分組成20～50％的鈣基不飽和脂肪酸類物質(zhì)或鈉基不飽和脂肪酸類物質(zhì)、0～40％的MoS2、0～45％的WS2、0～15％的鈦白粉、0～14％的氟化樹脂和25％的滑石粉。
2. 根據(jù)權利要求1所述的鈦型藥芯焊絲，其特征是所述氟化物為Na2SiF6， K2SiF6， Ca&和 ReF中的至少一種。
3. 根據(jù)權利要求l所述的鈦型藥芯焊絲，其特征是所述硼合金為B-Fe合金或Ti-B合金。
4. 根據(jù)權利要求1所述的鈦型藥芯焊絲，其特征是所述硼化物為BA和Na2B03中至少一種。
5. —種鈦型藥芯焊絲的制備方法，其特征是由下述步驟組成(1) 配制焊劑① 按重量百分比稱取20% 50%的Ti02， 2% 5%的5102， 1% 4%的氟化物，0% 2%的Si-Fe 合金，4% 9%的\^粉，1% 4%的八1粉，1% 8%的1%粉，0. 1% 1.5%的硼合金或硼化物， 0% 2%的主要成分為重稀土釔和輕稀土鈰的稀土硅，0. 1% 0. 5 %的Na20， 0. 1% 0. 4%的K20， 0% 3%的氟化稀土， 0% 1.5%的11鐵，其余為鐵粉；② 將所述Na20、 K20、 Si02、氟化物和硼合金或硼化物充分混合，升溫至650。C 100(TC，熔 化后形成一種玻璃態(tài)物質(zhì)，冷卻至室溫，與所述Si-Fe合金、Mn粉、Al粉、Mg粉、Ti02、 主要成分為重稀土釔和輕稀土鈰的稀土硅、氟化稀土、 Ti鐵和鐵粉混合均勻即成焊劑；(2) 軋絲將所述焊劑設置在低合金鋼帶外皮中進行軋絲操作，所述低合金鋼帶外皮按質(zhì)量百分比含有C: 0.02% 0.10%， Si: 0.5% 0.9%， Mn: 1.2% 1.7%， Cr《0. 1%， Ni《0. 1%， S《 0.02%、 P《0.02%, N《60ppm、 0《60ppm，所述低合金鋼帶外皮是經(jīng)過650 750°C，退火 脫氫處理8 14h的；(3) 拉絲將步驟(2)獲得的產(chǎn)物在潤滑劑的作用下進行拉絲操作，所述潤滑劑按重量百分比由 下述組分組成20 50%的鈣基不飽和脂肪酸類物質(zhì)或鈉基不飽和脂肪酸類物質(zhì)、0 40%的 MoS2、 0 45W的WS2、 0 15%的鈦白粉、0 14%的氟化樹脂和25%的滑石粉；(4) 200 350°C，烘干3 5h，即制成一種鈦型藥芯焊絲。
6. 根據(jù)權利要求5所述的一種鈦型藥芯焊絲的制備方法，其特征是由所述氟化物為Na2SiF6， K2SiF6， CaF2和ReF中的至少一種。
7. 根據(jù)權利要求5所述的一種鈦型藥芯焊絲的制備方法，其特征是由所述硼合金為B-Fe合 金或Ti-B合金。
8. 根據(jù)權利要求5所述的一種鈦型藥芯焊絲的制備方法，其特征是由所述硼化物為BA和 Na2B03中至少一種。
全文摘要
本發(fā)明公開了鈦型藥芯焊絲及制備方法，是將焊劑填充于特制的低合金鋼帶外皮中經(jīng)初步軋制成坯管后在潤滑劑的作用下拉拔而成低合金鋼帶外皮按質(zhì)量百分比含有C0.02％～0.10％，Si0.5％～0.9％，Mn1.2％～1.7％，B0～0.001％，Ti0～0.2％，Cr≤0.1％，Ni≤0.1％，S≤0.02％、P≤0.02％，N≤60ppm、O≤60ppm，經(jīng)冷軋后低合金鋼帶要進行650～750℃，退火脫氫處理的；潤滑劑由下述組分組成鈣基不飽和脂肪酸類物質(zhì)或鈉基不飽和脂肪酸類物質(zhì)、MoS₂、WS₂、鈦白粉、氟化樹脂和滑石粉。本發(fā)明降低焊絲熔敷金屬擴散氫(水銀法)([H]≤5ml/100g)、提高在帶陶瓷襯墊底層焊縫上抗裂性，焊絲具有焊接電弧穩(wěn)定、飛濺小的特點。
文檔編號B23K35/362GK101618486SQ200910069908
公開日2010年1月6日 申請日期2009年7月27日 優(yōu)先權日2009年7月27日
發(fā)明者智 張, 陳邦固 申請人:天津三英焊業(yè)股份有限公司