專利名稱：板帶材板形檢測與板形儀性能綜合測試平臺的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于板帶軋制線自動化測試儀器技術領域，是一種對板帶材平 直度檢測與板形儀性能綜合測試平臺，其用途是對板形儀性能進行測試和 標定，建立板形標準曲線。
背景技術：
高質量板帶材平直度閉環(huán)控制，板形檢測至關重要，而板形儀是實現 板形檢測的關鍵設備。由板形儀檢測獲取的板形缺陷數據信息，是實現板 形控制的依據。而板形儀的質量和精度，不僅取決于其設計制造的水平， 還取決于其調試和標定的水平。在軋制線上板形儀調試和標定無法進行。

發(fā)明內容
為了克服現有技術存在的上述不足，本發(fā)明提供一種板形檢測與板形 儀性能綜合測試平臺，該平臺既可實現對板形儀動態(tài)標定、性能測試，又 能確定板形標準曲線。
本發(fā)明解決技術問題所采用的技術方案是這種板形檢測與板形儀性 能綜合測試平臺驅動輥系的驅動輥兩端通過軸承及軸承座安裝在支座的一 端；從動輥系的從動輥兩端通過軸承及軸承座安裝在支座的另一端，從動 輥兩端的軸承座與支座之間有滑動導軌，安裝在框架上的標定輥移位機構 的兩個螺桿分別與從動輥兩端的軸承座螺紋連接；驅動輥系的一側安裝標 定輥系與標定輥移位機構，驅動輥系、標定輥系、標定輥移位機構和從動 輥系上套裝閉式板帶，被檢測的板形儀安裝在閉式板帶下方的兩個升降調 整機構上。通過調節(jié)張力調節(jié)機構將閉式板帶張緊并預加載荷；通過兩個 升降調整機構調節(jié)板形儀高度，以改變板帶與檢測輥的包角。測試時，板 形檢測試驗平臺由無級調速電機帶動驅動輥系轉動，并通過閉式板帶使從 動輥系、板形儀轉動。調整標定輥系和標定輥移位機構，給板帶施加模擬 張力分布載荷，并通過壓力傳感器顯示調整其載荷大小。
標定輥移位機構的兩個軸承座裝有左、右旋螺紋絲杠和支撐軸，左、
3右旋螺紋絲杠與兩個撥叉螺紋連接，其端部裝有手輪；兩個滾輪裝在支撐 軸上，兩個滾輪的端部分別與兩個撥叉安裝在一起。標定輥移位機構由手 輪驅動左、右旋螺紋絲杠轉動，帶動兩個撥叉的螺母撥動兩個滾輪進行軸
向反向移位，以實現模擬載荷的對稱分布；或采用單個撥叉調整滾輪實現 自由加載。
兩個模擬張力載荷壓力傳感器分別安裝在支撐軸的兩端，兩個模擬張 力載荷壓力傳感器上裝有兩個調整螺釘。標定輥系采用兩組滾輪對封閉板 帶施加壓力以提供板形缺陷，其壓力大小由調整螺釘調節(jié)，并實現不同要 求的模擬張力載荷加載，載荷信號由該壓力傳感器輸出。
升降調整機構的軸承座板的兩端安裝在兩個導柱上，導向螺桿置于導 套內，導套內裝有導向鍵，導向螺桿上安裝調整螺母。兩個壓力傳感器分 別安裝在兩組軸承座板和兩個導向螺桿之間。導向鍵防止導向螺桿轉動， 通過調整螺母可以升降兩組軸承座板高度，依此調整板形儀高度位置。
作用在導向螺桿上的壓力傳感器用于測量板形儀在閉式板帶作用下的 總體作用力，也可以直接采用閉式窄帶分別對板形儀內部的每個傳感器進 行獨立標定。
本發(fā)明的有益效果是該發(fā)明不僅對板帶軋制過程的速度模擬、張力 模擬和板形模擬，而且對板形儀進行動荷標定、性能測試并建立板形標準 曲線，實現對板形儀的工業(yè)化試驗。本發(fā)明在離線狀態(tài)下，開展板形儀綜 合性能測試，分析板形儀的可靠性，對開發(fā)新型板形儀創(chuàng)建了一個重要的 基礎試驗平臺。


圖1是板形檢測與板形儀性能綜合測試平臺主視圖； 圖2是板形檢測與板形儀性能綜合測試平臺俯視圖； 圖3是標定輥系和標定輥移位機構主視圖； 圖4是標定輥系和標定輥移位機構側視圖； 圖5是標定輥系和標定輥移位機構俯視圖； 圖6是升降調整機構示意圖。
在上述附圖中，l.無級調速電機，2.驅動輥系，3.標定輥系，4.標定輥移位機構，5.支座，6.升降調整機構，7.壓力傳感器，8.閉式板帶，9. 張力調節(jié)機構，IO.從動輥系，ll.板形儀，12.框架，13.手輪，14.螺釘， 15、 15、模擬張力載荷壓力傳感器，16.左、右旋螺紋絲杠，17、 17'.撥 叉，18、 18、滾輪，19、 19:軸承座，20.支撐軸，21、 21、導柱，22. 軸承座板，23.調整螺母，24.導向鍵，25.導套，26.導向螺桿。
具體實施例方式
圖1、 2是本發(fā)明公開的一個實施例，閉式板帶8套裝于驅動輥系2與 從動輥系10之上，通過張力調節(jié)機構9張緊并調節(jié)預加載荷，被檢測的板 形儀11通過調整螺母23調節(jié)閉式板帶8與板形儀11檢測輥的包角，并使 壓力傳感器7均載，達到預加載荷。
檢測輥的標定，閉式板帶8采用窄帶，分別安裝在板形儀ll被標定的 傳感器所對應的位置上，調整標定輥系4上的螺釘14，對閉式板帶8施加 載荷，由模擬張力載荷壓力傳感器15獲取的壓力值來作為板形儀11上的 外加載荷值。
在建立板形標準曲線時，由標定輥系的滾輪18、 18'給閉式板帶8施加 張力分布特征載荷，并通過模擬張力載荷壓力傳感器15、 15'來確定載荷大 小。滾輪18、 18'軸向位置通過轉動手輪13左、右旋螺紋絲杠16轉動驅動 撥叉17、 17'軸向移動，由此撥動滾輪18、 18'沿著支撐軸20軸向滑動， 并鎖定在要求的位置上。
當板形檢測試驗平臺工作時，無級調速電機1帶動驅動輥系2、從動輥 系10和板形儀11轉動。若改變無級調速電機1轉速，即可實現在不同軋 制速度條件下對板形儀11的測試。
權利要求
1. 一種板形檢測與板形儀性能綜合測試平臺，包括無級調速電機(1)、支座(5)、板帶(8)和板形儀(11)，其特征是驅動輥系(2)的驅動輥與無級調速電機(1)通過聯(lián)軸器連接，驅動輥兩端通過軸承及軸承座安裝在支座(5)的一端；從動輥系(10)的從動輥兩端通過軸承及軸承座安裝在支座(5)的另一端，從動輥兩端的軸承座與支座(5)之間有滑動導軌，安裝在框架(12)上的張力調節(jié)機構(9)的兩個螺桿分別與從動輥兩端的軸承座螺紋連接；驅動輥系(2)的一側安裝標定輥系(3)與標定輥移位機構(4)，閉式板帶(8)套裝于驅動輥系(2)、標定輥系(3)、標定輥移位機構(4)和從動輥系(10)之上，被檢測的板形儀(11)安裝在閉式板帶(8)下方的兩個升降調整機構(6)上。
2. 根據權利要求1所述的板帶材板形檢測與板形儀性能綜合測試平臺， 其特征是標定輥移位機構(4)的兩個軸承座(19、 19')裝有左、右旋螺紋 絲杠(16)和支撐軸(20);左、右旋螺紋絲杠(16)與兩個撥叉(17、 17')螺紋 連接，其端部裝有手輪(13);兩個滾輪(18、 18')裝在支撐軸(20)上并且在 其端部與兩個撥叉(17)安裝在一起。
3. 根據權利要求1和2所述的板帶材板形檢測與板形儀性能綜合測試 平臺，其特征是兩個模擬張力載荷壓力傳感器(15、 15')分別安裝在支撐 軸(20)的兩端，兩個模擬張力載荷壓力傳感器(15、 15')上裝有兩個調整螺 釘(14、 14')。
4. 根據權利要求1所述的板帶材板形檢測與板形儀性能綜合測試平臺， 其特征是升降調整機構(6)軸承座板(22)的兩端安裝在兩個導柱(21 、 21') 上，導向螺桿(26)置于導套(25)中，導向螺桿(26)與導套(25)之間有導向 鍵(24)，導套(25)上端的調整螺母(23)與導向螺桿(26)相配合。
5. 根據權利要求1和4所述的板帶材板形檢測與板形儀性能綜合測試 平臺，其特征是壓力傳感器(7)安裝在軸承座板(22)和導向螺桿(26)之間。
全文摘要
本發(fā)明公開一種板形檢測與板形儀性能綜合測試平臺，其特征是驅動輥系(2)的驅動輥與無級調速電機(1)通過聯(lián)軸器連接，驅動輥兩端通過軸承及軸承座安裝在支座(5)的一端；從動輥系(10)的從動輥兩端通過軸承及軸承座安裝在支座(5)的另一端，從動輥兩端的軸承座與支座(5)之間有滑動導軌，安裝在框架(12)上的張力調節(jié)機構(9)的兩個螺桿分別與從動輥兩端的軸承座螺紋連接；驅動輥系(2)的一側安裝標定輥系(3)與標定輥移位機構(4)，閉式板帶(8)套裝于驅動輥系(2)、標定輥系(3)、標定輥移位機構(4)和從動輥系(10)之上，被檢測的板形儀(11)安裝在閉式板帶(8)下方的兩個升降調整機構(6)上。該發(fā)明不僅對板帶軋制過程的速度模擬、張力模擬和板形模擬，而且對板形儀進行動荷標定、性能測試并建立板形標準曲線，實現對板形儀的工業(yè)化試驗；在離線狀態(tài)下，可開展板形儀綜合性能及可靠性能的測試。本發(fā)明對于開發(fā)研制新型板形儀創(chuàng)建了一個重要的基礎試驗平臺。
文檔編號B21B38/02GK101518787SQ20091007378
公開日2009年9月2日 申請日期2009年2月13日 優(yōu)先權日2009年2月13日
發(fā)明者杜鳳山, 胡國棟, 許石民, 陳恩平, 黃華貴 申請人:燕山大學