專利名稱：一種帶式輸送機(jī)雙螺旋滾筒板的成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶式輸送機(jī)雙螺旋滾筒板的成型方法，屬煤礦井下 輸送設(shè)備帶式輸送機(jī)零部件的設(shè)計(jì)與制造的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
螺旋滾筒是煤礦帶式輸送機(jī)自移機(jī)尾裝置中的重要部件，其結(jié)構(gòu)是 由軸承座、筒圈、筋板、螺旋板組成焊接在一起的可旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)件，螺 旋板在螺旋滾筒的外部，由于成型后形成左右螺旋升角，故謂雙螺旋滾 筒，雙螺旋滾筒的作用主要是支撐皮帶運(yùn)行以及清理積煤。
雙螺旋滾筒板主要由左向螺旋板、右向螺旋板、中環(huán)板、左環(huán)板、 右環(huán)板五部分組成，中間為空心筒狀。
雙螺旋滾筒板是一個(gè)結(jié)構(gòu)好、強(qiáng)度高、耐撞擊的機(jī)械零件，常采用
低合金錳鋼板制作，錳鋼板厚度為30mm，滾筒直徑為①630mm，是十分 難加工成型的機(jī)械零件。
雙螺旋滾筒的成型方法有巻板機(jī)巻制、壓力機(jī)壓制、筒體氣割、纏 繞熱成型；巻板機(jī)巻制主要是根據(jù)螺旋角大小制作相應(yīng)的定位裝置，然 后按螺旋高度巻制，不能一次成型；壓力機(jī)壓制是先制作工裝，氣割條 料，然后壓制成螺旋板，對(duì)接難度大；氣割成型，按螺旋角氣割切槽組 裝，但氣割變形大，校正困難；纏繞成型，把條形料在加熱狀態(tài)下，用 工裝纏繞成型，但能耗大；這些成型方法均存在技術(shù)上的不足和弊端。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的
7本發(fā)明的目的就是針對(duì)背景技術(shù)的不足，采用三輥冷擠壓成型方法， 將滾筒板材平面氣割成左右對(duì)稱相連的斜向板，在擠輥軸的作用下，滾 筒板材發(fā)生塑性彎曲變形，直接冷擠輥擠成圓筒形，然后焊接成雙螺旋 滾筒板，以大幅度提高雙螺旋滾筒板的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
技術(shù)方案
本發(fā)明雙螺旋滾筒板為圓筒形，由中環(huán)板、左邊環(huán)板、右邊環(huán)板、 左向螺旋板、右向螺旋板、圓形部、斜形部組成；中環(huán)板1為圓環(huán)形， 中環(huán)板的左部為左向螺旋板4、右部為右向螺旋板5、左向螺旋板上設(shè)有 斜形部17、圓形部19，右向螺旋板上設(shè)有斜形部18、圓形部20，左右 向螺旋板4、 5的外部為左邊環(huán)板2、右邊環(huán)板3，中環(huán)板l、左右邊環(huán)板 2、 3的直徑、內(nèi)孔、長(zhǎng)度相等；螺旋滾筒板外部為外圓直徑D、內(nèi)部為 內(nèi)孔直徑d，中環(huán)板l、左右邊環(huán)板2、 3、左右向螺旋板4、 5的內(nèi)孔直 徑d相等；左右向螺旋板4、 5螺旋方向相反，螺旋角相等，螺旋截形相 同，均為矩形螺紋，螺旋導(dǎo)程螺距為t，螺旋槽寬度為t,，螺旋齒寬度為 t2;
螺旋滾筒板基本尺寸
外圓直徑O-630mm
內(nèi)孑L直《5: 0=582mm
長(zhǎng)度1680mm
螺旋導(dǎo)程螺距t=125mm
左、右向螺旋板螺旋升角3° 54'
左右斜形部斜度角r
螺旋槽寬度t^75mm 螺旋齒寬度t2=50mm
8螺旋槽深度h=24mm
中環(huán)板外圓直徑①630mm，內(nèi)孔直徑①582mm，寬度50mm 左右斜形部長(zhǎng)度300mm 左右圓形部長(zhǎng)度540mm
左右邊環(huán)板外圓直徑①630mm,內(nèi)孔直徑①582mm，寬度50mm 左右向螺旋板圓形部外圓直徑O630mm，內(nèi)孔直徑0582mm 材料低合金錳鋼2345
雙螺旋滾筒板成型方法如下
(1) 氣割下料
① 將低合金錳鋼板置于平面工作臺(tái)上；
② 用氧氣火焰氣割四周邊，各邊留余量，成2360X 1042X30腿矩 形板；
(2) 用砂輪修整四周邊
用100粒度砂輪修整四周邊毛刺，使邊緣整齊，成2360X1042X 30mm;
(3) 壓平整形
將修整邊緣后的矩形鋼板置于壓力機(jī)上滾壓壓平，使上下平行；
(4) 劃線、刻槽
① 劃線、刻槽在數(shù)控氣割機(jī)上進(jìn)行；
② 編制數(shù)據(jù)氣割計(jì)算機(jī)程序；
③ 將平面鋼板置于數(shù)控氣割機(jī)的平面工作臺(tái)上，以中環(huán)板為基準(zhǔn)； 中部中環(huán)板為圓環(huán)形，寬度50mm;
左部左向螺旋角3°54'，為左向斜線； 右部右向螺旋角3°54'，為右向斜線； 左部左邊環(huán)板寬度50mm，為直線；右部右邊環(huán)板寬度50mm，為直線；
④用刻線刀按斜線、直線程序軌跡在正面刻槽，槽寬lram，槽深lmm， 中部為直線槽，左右部為斜線槽； 直線槽、斜線槽均為盲槽； (5)雙螺旋滾筒板成型
① 雙螺旋滾筒板成型在三輥巻板機(jī)上進(jìn)行，由一個(gè)上輥、二個(gè)下側(cè) 輥組成三輥；
② 將三輥置于開(kāi)啟位置，將平面滾筒板置于上輥、下側(cè)輥之間； (D開(kāi)啟上輥，上輥?lái)槙r(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，上輥為定位承接輥，不作移動(dòng)；
④ 開(kāi)啟左右下側(cè)輥，左右下側(cè)輥逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，左右下側(cè)輥為調(diào)整輥， 可上下、左右調(diào)整；
⑤ 平面滾筒板在上輥、下輥之間進(jìn)行塑性變形，由平面板逐漸進(jìn)行 弧形塑變，上輥成型滾筒板內(nèi)孔，兩下側(cè)輥成型滾筒板外圓；
上輥、下側(cè)輥轉(zhuǎn)動(dòng)線速度均為4m/min;
⑦ 兩下側(cè)輥的進(jìn)給速度為160mm/min;
⑧ 預(yù)彎兩端，先將平面滾筒板一端伸入三輥之間，進(jìn)行預(yù)彎，得到 R二291mm的曲離半徑，并用樣板檢查，然后再將另一端伸入三輥之間進(jìn)行 預(yù)彎，成同樣的曲率半徑；
⑨ 卸下滾筒，劃滾筒板余頭氣割線；
⑩ 用氧氣+乙炔火焰氣割余頭，氣割出對(duì)接缺口，并打磨； 成型，將滾筒板置于三輥之間，向前、向后反復(fù)漸進(jìn)液壓，使其
逐漸閉合，然后點(diǎn)焊坡口；
卸下滾筒，置于平面工作臺(tái)上，用氧氣氣割兩端余頭，并銼平端 面，氣割對(duì)接坡口；
重新將滾筒安裝于巻板機(jī)三輥之間，開(kāi)啟三輥轉(zhuǎn)動(dòng)，逐漸進(jìn)給， 使筒板閉合；@校圓，重新將滾筒安裝于巻板機(jī)三輥之間，進(jìn)行校圓，三輥不再 進(jìn)給，使筒體在三輥之間做貫性校對(duì)，使筒體曲率逐漸符合要求，外徑
尺寸偏差士3腿，外圓直徑、內(nèi)孔直徑分別為0642mm、①582腿；
(6) 筒體對(duì)接處焊接
將校圓后的筒體卸下，置于平面工作臺(tái)上，用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 接筒體對(duì)接處，二氧化碳?xì)怏w輸入速度為20L/min;
(7) 氧氣氣割切制左右螺旋板螺旋槽 將筒體板置于工作臺(tái)上，用氧氣間隔氣割切制螺旋槽，按數(shù)控氣割
機(jī)的劃線、盲槽刻槽痕跡進(jìn)行逐槽切割，成左、右旋向螺旋槽，為通槽;
(8) 銼平焊縫、切割縫，清理筒體內(nèi)外直徑及外部倒角；
(9) 車制成型
在立式車床上切制滾筒板外形并成形，外圓直徑O630mm、長(zhǎng)度 1680mm、左右螺旋板斜度角1° ;
(10) 表面防氧化處理，將雙螺旋滾筒板置于化學(xué)發(fā)藍(lán)槽內(nèi)，進(jìn)行 發(fā)藍(lán)處理，時(shí)間240min，然后取出晾千，成最終產(chǎn)品；
(11) 檢測(cè)
對(duì)成型的雙螺旋滾筒板的外部形狀、各部尺寸進(jìn)行檢測(cè)； 用外徑千分卡尺測(cè)量外圓直徑； 用內(nèi)徑千分卡尺測(cè)量?jī)?nèi)圓直徑；
用直尺測(cè)量滾筒板長(zhǎng)度、中環(huán)板、左右邊環(huán)板、左右螺旋板、螺旋 槽各部尺寸；
(12) 儲(chǔ)存
對(duì)成型的雙螺旋滾筒板儲(chǔ)存于陰涼干燥環(huán)境中，要防水、防潮、防 氧化，儲(chǔ)存溫度20。C士3。C，相對(duì)濕度《20%。
所述的三輥巻板機(jī)的上輥、左右下側(cè)輥之間的曲率半徑?jīng)Q定于滾軸的相對(duì)位置、筒板厚度、材料機(jī)械性能，它們之間的關(guān)系為:
(令+h+R)2=(警)2+(H+R+香)2
式中
山、d2:三輥直徑
h:滾筒板厚度
R:筒板曲率半徑
H1:左右下側(cè)輥之間距離
H:上下輥軸之間距離
有益效果
本發(fā)明與背景技術(shù)相比具有明顯的先進(jìn)性，它是針對(duì)螺旋滾筒板的 雙螺旋雙斜角的結(jié)構(gòu)形狀特征，采用氣割下料、周邊修整、壓平整形、 程序控制劃線刻槽、三輥巻板成型、接口二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接，氧氣 切制螺旋槽、車制外圓及左右端斜度角、表面發(fā)藍(lán)處理、檢測(cè)、儲(chǔ)存， 制成雙螺旋、雙斜角螺旋滾筒板，此成型方法先進(jìn)合理，參數(shù)優(yōu)選準(zhǔn)確，
生產(chǎn)效率高，比現(xiàn)有技術(shù)可提高5-6提高，產(chǎn)品質(zhì)量好、精度高、使用壽 命長(zhǎng)，是十分理想的煤礦帶式輸送機(jī)的雙螺旋滾筒板的成型方法，此方 法也可用于制造類似機(jī)械零件。


圖1為雙螺旋滾筒板主視圖
圖2為圖1的A-A剖面圖
圖3為雙螺旋滾筒板側(cè)視圖
圖4為中環(huán)板主視圖
圖5為中環(huán)板側(cè)視圖
圖6為左右邊環(huán)板主視圖
12圖7為左右邊環(huán)板側(cè)視圖
圖8為雙螺旋滾筒板展開(kāi)狀態(tài)圖
圖9為三輥巻板機(jī)巻曲狀態(tài)圖
圖io為三輥與滾筒板巻曲位置圖
圖11為三輥巻板機(jī)三輥曲率關(guān)系圖
圖12為螺旋板右端預(yù)彎引進(jìn)圖
圖13為螺旋板右端預(yù)彎狀態(tài)圖
圖14為螺旋板左端預(yù)彎引進(jìn)圖
圖15為螺旋板左端預(yù)彎狀態(tài)圖
圖16為螺旋板與兩側(cè)輥水平接觸狀態(tài)圖
圖17為螺旋板巻筒校圓狀態(tài)圖
圖18為螺旋板校圓后形貌主視圖
圖19為左右螺旋槽氣割平面狀態(tài)圖
圖中所示，附圖標(biāo)記清單如下
1、中環(huán)板，2、左邊環(huán)板，3、右邊環(huán)板，4、左向螺旋板，5、右向 螺旋板，6、底座，7、液壓機(jī)構(gòu)，8、左機(jī)架，9、右機(jī)架，10、傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)，11、左下側(cè)輥，12、右下側(cè)輥，13、上輥，14、電控箱，15、滾筒 板，16、導(dǎo)線，17、斜形部，18、圓形部，19、斜形部，20、圓形部。
D、外圓直徑，d、內(nèi)孔直徑，L、滾筒板長(zhǎng)度，L，、左斜形部長(zhǎng)度， L2、左圓形部長(zhǎng)度，L3、右圓形部長(zhǎng)度，L4、右斜形部長(zhǎng)度，t、螺旋導(dǎo) 程螺距，t!、螺旋槽寬度，t2、螺旋齒寬度，h、螺旋槽深度，4、滾筒 直徑，d2、滾筒直徑，R、筒板曲率半徑，hh、左右下側(cè)輥之間距離， H、上下輥軸之間距離。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明
13圖l、 2、 3所示，為雙螺旋滾筒板結(jié)構(gòu)圖，滾筒板為空心、雙螺旋、 雙斜角結(jié)構(gòu)，各部位置要準(zhǔn)確、參數(shù)合理，螺旋槽截形為矩形，左右螺 旋升角相等，均為3°54'。
左右螺旋板結(jié)構(gòu)、尺寸一致，旋向相反，外圓直徑相等，左右斜度
角均為r。
圖4、 5、 6、 7所示，為中環(huán)板、左右邊環(huán)板結(jié)構(gòu)圖，各部尺寸形狀 均一致，均為圓環(huán)形，左右邊環(huán)板外部為斜形，斜度角為r 。
圖8所示，為螺旋滾筒板平面展開(kāi)圖，以中環(huán)板為中心，螺旋槽左 右對(duì)稱、方向相反。
圖9所示，為三輥巻板機(jī)結(jié)構(gòu)圖，底座6上部設(shè)有液壓機(jī)構(gòu)7、左機(jī) 架8、右機(jī)架9、上輥13、左右下側(cè)輥ll、 12，由導(dǎo)線16聯(lián)接電控箱14; 三輥ll、 12、 13由電機(jī)聯(lián)接減速器、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，左右下側(cè)輥由升降 油缸升降。
圖ll、 12、 13、 14、 15、 16為三輥曲率預(yù)彎成型狀態(tài)圖，左右端分 別進(jìn)入，逐漸進(jìn)行塑性變形。
圖17為螺旋板校圓狀態(tài)圖，由三輥逐漸成型為圓形，并反復(fù)校正。 圖18所示，為校圓后的形貌主視圖，各部規(guī)整，線條清晰。 圖19所示，為螺旋槽氣割狀態(tài)圖，螺旋槽間斷氣割，成左右雙螺旋形。
權(quán)利要求
1、一種帶式輸送機(jī)雙螺旋滾筒板的成型方法，其特征在于雙螺旋滾筒板為圓筒形，由中環(huán)板、左邊環(huán)板、右邊環(huán)板、左向螺旋板、右向螺旋板、圓形部、斜形部組成；中環(huán)板(1)為圓環(huán)形，中環(huán)板的左部為左向螺旋板(4)、右部為右向螺旋板(5)、左向螺旋板上設(shè)有斜形部(17)、圓形部(19)，右向螺旋板上設(shè)有斜形部(18)、圓形部(20)，左右向螺旋板(4、5)的外部為左邊環(huán)板(2)、右邊環(huán)板(3)，中環(huán)板(1)、左右邊環(huán)板(2、3)的直徑、內(nèi)孔、長(zhǎng)度相等；螺旋滾筒板外部為外圓直徑(D)、內(nèi)部為內(nèi)孔直徑(d)，中環(huán)板(1)、左右邊環(huán)板(2、3)、左右向螺旋板(4、5)的內(nèi)孔直徑(d)相等；左右向螺旋板(4、5)螺旋方向相反，螺旋角相等，螺旋截形相同，均為矩形螺紋，螺旋導(dǎo)程螺距為(t)，螺旋槽寬度為(t1)，螺旋齒寬度為(t2)；螺旋滾筒板基本尺寸外圓直徑Φ＝630mm內(nèi)孔直徑Φ＝582mm長(zhǎng)度1680mm螺旋導(dǎo)程螺距t＝125mm左、右向螺旋板螺旋升角3°54′左右斜形部斜度角1°螺旋槽寬度t1＝75mm螺旋齒寬度t2＝50mm螺旋槽深度h＝24mm中環(huán)板外圓直徑Φ630mm，內(nèi)孔直徑Φ582mm，寬度50mm左右斜形部長(zhǎng)度300mm左右圓形部長(zhǎng)度540mm左右邊環(huán)板外圓直徑Φ630mm，內(nèi)孔直徑Φ582mm，寬度50mm左右向螺旋板圓形部外圓直徑Φ630mm，內(nèi)孔直徑Φ582mm材料低合金錳鋼2345雙螺旋滾筒板成型方法如下(1)氣割下料①將低合金錳鋼板置于平面工作臺(tái)上；②用氧氣火焰氣割四周邊，各邊留余量，成2360×1042×30mm矩形板；(2)用砂輪修整四周邊用100粒度砂輪修整四周邊毛刺，使邊緣整齊，成2360×1042×30mm；(3)壓平整形將修整邊緣后的矩形鋼板置于壓力機(jī)上滾壓壓平，使上下平行；(4)劃線、刻槽①劃線、刻槽在數(shù)控氣割機(jī)上進(jìn)行；②編制數(shù)據(jù)氣割計(jì)算機(jī)程序；③將平面鋼板置于數(shù)控氣割機(jī)的平面工作臺(tái)上，以中環(huán)板為基準(zhǔn)；中部中環(huán)板為圓環(huán)形，寬度50mm；左部左向螺旋角3°54′，為左向斜線；右部右向螺旋角3°54′，為右向斜線；左部左邊環(huán)板寬度50mm，為直線；右部右邊環(huán)板寬度50mm，為直線；④用刻線刀按斜線、直線程序軌跡在正面刻槽，槽寬1mm，槽深1mm，中部為直線槽，左右部為斜線槽；直線槽、斜線槽均為盲槽；(5)雙螺旋滾筒板成型①雙螺旋滾筒板成型在三輥卷板機(jī)上進(jìn)行，由一個(gè)上輥、二個(gè)下側(cè)輥組成三輥；②將三輥置于開(kāi)啟位置，將平面滾筒板置于上輥、下側(cè)輥之間；③開(kāi)啟上輥，上輥?lái)槙r(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，上輥為定位承接輥，不作移動(dòng)；④開(kāi)啟左右下側(cè)輥，左右下側(cè)輥逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，左右下側(cè)輥為調(diào)整輥，可上下、左右調(diào)整；⑤平面滾筒板在上輥、下輥之間進(jìn)行塑性變形，由平面板逐漸進(jìn)行弧形塑變，上輥成型滾筒板內(nèi)孔，兩下側(cè)輥成型滾筒板外圓；⑥上輥、下側(cè)輥轉(zhuǎn)動(dòng)線速度均為4m/min；⑦兩下側(cè)輥的進(jìn)給速度為160mm/min；⑧預(yù)彎兩端，先將平面滾筒板一端伸入三輥之間，進(jìn)行預(yù)彎，得到R＝291mm的曲離半徑，并用樣板檢查，然后再將另一端伸入三輥之間進(jìn)行預(yù)彎，成同樣的曲率半徑；⑨卸下滾筒，劃滾筒板余頭氣割線；⑩用氧氣+乙炔火焰氣割余頭，氣割出對(duì)接缺口，并打磨； id="icf0001" file="A2009100754330004C1.tif" wi="4" he="4" top= "176" left = "33" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/>成型，將滾筒板置于三輥之間，向前、向后反復(fù)漸進(jìn)液壓，使其逐漸閉合，然后點(diǎn)焊坡口； id="icf0002" file="A2009100754330004C2.tif" wi="4" he="4" top= "195" left = "33" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/>卸下滾筒，置于平面工作臺(tái)上，用氧氣氣割兩端余頭，并銼平端面，氣割對(duì)接坡口； id="icf0003" file="A2009100754330004C3.tif" wi="4" he="4" top= "213" left = "33" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/>重新將滾筒安裝于卷板機(jī)三輥之間，開(kāi)啟三輥轉(zhuǎn)動(dòng)，逐漸進(jìn)給，使筒板閉合； id="icf0004" file="A2009100754330004C4.tif" wi="4" he="4" top= "231" left = "33" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/>校圓，重新將滾筒安裝于卷板機(jī)三輥之間，進(jìn)行校圓，三輥不再進(jìn)給，使筒體在三輥之間做貫性校對(duì)，使筒體曲率逐漸符合要求，外徑尺寸偏差±3mm，外圓直徑、內(nèi)孔直徑分別為Φ642mm、Φ582mm；(6)筒體對(duì)接處焊接將校圓后的筒體卸下，置于平面工作臺(tái)上，用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接筒體對(duì)接處，二氧化碳?xì)怏w輸入速度為20L/min；(7)氧氣氣割切制左右螺旋板螺旋槽將筒體板置于工作臺(tái)上，用氧氣間隔氣割切制螺旋槽，按數(shù)控氣割機(jī)的劃線、盲槽刻槽痕跡進(jìn)行逐槽切割，成左、右旋向螺旋槽，為通槽；(8)銼平焊縫、切割縫，清理筒體內(nèi)外直徑及外部倒角；(9)車制成型在立式車床上切制滾筒板外形并成形，外圓直徑Φ630mm、長(zhǎng)度1680mm、左右螺旋板斜度角1°；(10)表面防氧化處理，將雙螺旋滾筒板置于化學(xué)發(fā)藍(lán)槽內(nèi)，進(jìn)行發(fā)藍(lán)處理，時(shí)間240min，然后取出晾干，成最終產(chǎn)品；(11)檢測(cè)對(duì)成型的雙螺旋滾筒板的外部形狀、各部尺寸進(jìn)行檢測(cè)；用外徑千分卡尺測(cè)量外圓直徑；用內(nèi)徑千分卡尺測(cè)量?jī)?nèi)圓直徑；用直尺測(cè)量滾筒板長(zhǎng)度、中環(huán)板、左右邊環(huán)板、左右螺旋板、螺旋槽各部尺寸；(12)儲(chǔ)存對(duì)成型的雙螺旋滾筒板儲(chǔ)存于陰涼干燥環(huán)境中，要防水、防潮、防氧化，儲(chǔ)存溫度20℃±3℃，相對(duì)濕度≤20％。
2、根據(jù)權(quán)利要求書1所述一種帶式輸送機(jī)雙螺旋滾筒板的成型方法， 其特征在于所述的三輥巻板機(jī)的上輥、左右下側(cè)輥之間的曲率半徑?jīng)Q 定于滾軸的相對(duì)位置、筒板厚度、材料機(jī)械性能，它們之間的關(guān)系為<formula>formula see original document page 5</formula>式中山、d2:三輥直徑h:滾筒板厚度R:筒板曲率半徑H1:左右下側(cè)輥之間距離H:上下輥軸之間距離。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶式輸送機(jī)雙螺旋滾筒板的成型方法，是針對(duì)螺旋滾筒板的雙螺旋雙斜角的結(jié)構(gòu)形狀特征，采用氣割下料、周邊修整、壓平整形，程序控制劃線刻槽，三輥卷板成型，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接對(duì)接接口，氧氣切制螺旋槽，車制外圓及左右端斜度角、表面發(fā)藍(lán)處理、檢測(cè)、儲(chǔ)存，制成中空、雙螺旋、雙斜角螺旋滾筒板，此成型方法先進(jìn)合理，參數(shù)優(yōu)選準(zhǔn)確，生產(chǎn)效率高，比現(xiàn)有技術(shù)可提高5-6倍，產(chǎn)品質(zhì)量好、精度高，使用壽命長(zhǎng)，是十分理想的煤礦帶式輸送機(jī)的雙螺旋滾筒板的成型方法，此方法也可用于制造類似機(jī)械零件。
文檔編號(hào)B23P23/04GK101659011SQ20091007543
公開(kāi)日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月15日
發(fā)明者席慶祥, 張志軍, 李建華, 樊建軍, 王世凱 申請(qǐng)人:山西煤礦機(jī)械制造有限責(zé)任公司