專利名稱：一種熱軋大口徑鋼管的穿孔生產(chǎn)新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冶金企業(yè)無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)新工藝。
背景技術(shù)：
對(duì)大口徑鋼管生產(chǎn)時(shí)，第一種方法是用一臺(tái)穿孔機(jī)進(jìn)行穿孔后， 待鋼管冷卻后進(jìn)行修磨或加工，這種方法工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞動(dòng)環(huán) 境差，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品的成才率低。第二種方法是用一臺(tái)穿孔機(jī)進(jìn) 行穿孔后，在另一臺(tái)穿孔機(jī)上進(jìn)行第二次穿孔軋制，這種方法帶來(lái)了 投資大運(yùn)行成本高的缺點(diǎn)。第三種方法是在一臺(tái)穿孔機(jī)成批穿孔后， 通過(guò)更換該臺(tái)穿孔機(jī)的軋制工具，對(duì)鋼管進(jìn)行再次加熱后再進(jìn)行第二 次穿孔軋制，這種方法的缺點(diǎn)是鋼管需加熱兩次，增加了能耗，又加 大了鋼管的燒損和氧化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了現(xiàn)有大口徑鋼管在一臺(tái)穿孔機(jī)上二次穿孔時(shí)更換 頂桿頂頭耗時(shí)長(zhǎng)，并需要對(duì)管坯進(jìn)行二次加熱帶來(lái)的增加了能耗又加 大了鋼管的燒損和氧化的技術(shù)問題。
本發(fā)明是通過(guò)以下方案解決以上問題的
一種熱軋大口徑鋼管的穿孔生產(chǎn)新工藝，包括以下工藝步驟 第一步、在穿孔機(jī)后臺(tái)軋制線兩側(cè)分別設(shè)置第一次穿孔頂桿頂頭
4的循環(huán)撥料更換裝置和第二次穿孔頂桿頂頭的循環(huán)撥料更換裝置； 第二步、在穿孔機(jī)前臺(tái)與后臺(tái)之間設(shè)置鋼管的移送設(shè)備； 第三步、加熱管坯，在穿孔機(jī)的后臺(tái)軋制線上設(shè)置第一次穿孔頂
桿頂頭，在穿孔機(jī)的后臺(tái)軋制線一側(cè)的第二次穿孔頂桿頂頭的循環(huán)撥
料更換裝置上設(shè)置第二次穿孔頂桿頂頭；
第四步、將管坯在穿孔軋制線上與第一次穿孔頂桿頂頭配合進(jìn)行
軋制；
第五步、將第一次穿孔頂桿頂頭與第一次穿孔后的毛管分離； 第六步、分離后的毛管由鋼管的移送設(shè)備移送回穿孔機(jī)的前臺(tái)，
第一次穿孔頂桿頂頭由第一次穿孔頂桿頂頭的循環(huán)撥料更換裝置撥
離開軋制線到第一次穿孔頂桿頂頭的支撐架上；
第七步、第二次穿孔頂桿頂頭的循環(huán)撥料更換裝置將設(shè)置在第二
次穿孔頂桿頂頭的支撐架上的第二次穿孔頂桿頂頭撥到穿孔機(jī)的后
臺(tái)軋制線上；
第八步、將移送回穿孔機(jī)前臺(tái)的第一次穿孔后的毛管與撥到穿孔 機(jī)后臺(tái)軋制線上的第二次穿孔頂桿頂頭配進(jìn)行合軋制，完成二次穿 孔；
第九步、將第二次穿孔后的鋼管出料后進(jìn)行收集，第二次穿孔頂 桿頂頭的循環(huán)撥料更換裝置將軋制線上的第二次穿孔頂桿頂頭撥到 第二次穿孔頂桿頂頭的支撐架上后，第一次穿孔頂桿頂頭的循環(huán)撥料 更換裝置將第一次穿孔頂桿頂頭的支撐架上的第一次穿孔頂桿頂頭 回?fù)艿酱┛讬C(jī)的軋制線上；第十步、對(duì)下一管坯進(jìn)行上述第四步到第九步的循環(huán)操作，完成 對(duì)一批鋼管的第二次穿孔工藝。
本發(fā)明與現(xiàn)有各種生產(chǎn)方法相比，即降低設(shè)備投資和運(yùn)行成本， 又大大地改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境和勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提高了產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的設(shè)備平面布置的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的生產(chǎn)工藝進(jìn)行說(shuō)明 . 在一臺(tái)穿孔機(jī)2的后臺(tái)4的軋制線上進(jìn)行第一次穿扎頂桿頂頭與 第二次穿孔頂桿頂頭的間隔循環(huán)設(shè)置。當(dāng)加熱好的管坯進(jìn)入穿孔機(jī)前
臺(tái)1后，經(jīng)主機(jī)2穿制成空心鋼管8后，第一次穿孔頂桿6與空心鋼 管8分離，空心鋼管8通過(guò)鋼管輸送設(shè)備7返回穿孔機(jī)前臺(tái)1上，第 一次穿孔頂桿頂頭的循環(huán)撥料更換裝置將第一次穿孔頂桿頂頭移送 到第一次穿孔頂桿頂頭的支撐架上后，第二次穿孔頂桿頂頭的循環(huán)撥 料更換裝置將第二次穿孔頂桿頂頭撥到穿孔機(jī)的后臺(tái)軋制線上對(duì)鋼 管進(jìn)行第二次穿孔軋制。
權(quán)利要求
1、一種熱軋大口徑鋼管的穿孔生產(chǎn)新工藝，包括以下工藝步驟第一步、在穿孔機(jī)后臺(tái)軋制線兩側(cè)分別設(shè)置第一次穿孔頂桿頂頭的循環(huán)撥料更換裝置和第二次穿孔頂桿頂頭的循環(huán)撥料更換裝置；第二步、在穿孔機(jī)前臺(tái)與后臺(tái)之間設(shè)置鋼管的移送設(shè)備；第三步、加熱管坯，在穿孔機(jī)的后臺(tái)軋制線上設(shè)置第一次穿孔頂桿頂頭，在穿孔機(jī)的后臺(tái)軋制線一側(cè)的第二次穿孔頂桿頂頭的循環(huán)撥料更換裝置上設(shè)置第二次穿孔頂桿頂頭；第四步、將管坯在穿孔軋制線上與第一次穿孔頂桿頂頭配合進(jìn)行軋制；第五步、將第一次穿孔頂桿頂頭與第一次穿孔后的毛管分離；第六步、分離后的毛管由鋼管的移送設(shè)備移送回穿孔機(jī)的前臺(tái)，第一次穿孔頂桿頂頭由第一次穿孔頂桿頂頭的循環(huán)撥料更換裝置撥離開軋制線到第一次穿孔頂桿頂頭的支撐架上；第七步、第二次穿孔頂桿頂頭的循環(huán)撥料更換裝置將設(shè)置在第二次穿孔頂桿頂頭的支撐架上的第二次穿孔頂桿頂頭撥到穿孔機(jī)的后臺(tái)軋制線上；第八步、將移送回穿孔機(jī)前臺(tái)的第一次穿孔后的毛管與撥到穿孔機(jī)后臺(tái)軋制線上的第二次穿孔頂桿頂頭配進(jìn)行合軋制，完成二次穿孔；第九步、將第二次穿孔后的鋼管出料后進(jìn)行收集，第二次穿孔頂桿頂頭的循環(huán)撥料更換裝置將軋制線上的第二次穿孔頂桿頂頭撥到第二次穿孔頂桿頂頭的支撐架上后，第一次穿孔頂桿頂頭的循環(huán)撥料更換裝置將第一次穿孔頂桿頂頭的支撐架上的第一次穿孔頂桿頂頭回?fù)艿酱┛讬C(jī)的軋制線上；第十步、對(duì)下一管坯進(jìn)行上述第四步到第九步的循環(huán)操作，完成對(duì)一批鋼管的第二次穿孔工藝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱軋大口徑鋼管的穿孔生產(chǎn)新工藝，解決了現(xiàn)有大口徑鋼管生產(chǎn)工藝一次穿孔、二次穿孔時(shí)耗能及鋼管的燒損和氧化程度加大的問題。包括以下工藝步驟在穿孔機(jī)后臺(tái)軋制線兩側(cè)分別設(shè)置一穿頂桿頂頭的循環(huán)撥料更換裝置和二穿頂桿頂頭的循環(huán)撥料更換裝置；在穿孔機(jī)前臺(tái)與后臺(tái)之間設(shè)置鋼管的移送設(shè)備；加熱管坯經(jīng)第一次穿孔后，分離后的毛管由鋼管的移送設(shè)備移送回穿孔機(jī)的前臺(tái)，一穿頂桿頂頭由一穿頂桿頂頭的循環(huán)撥料更換裝置撥離開軋制線到一穿頂桿頂頭的支撐架上；二穿頂桿頂頭的循環(huán)撥料更換裝置將設(shè)置在二穿頂桿頂頭的支撐架上的二穿頂桿頂頭撥到穿孔機(jī)的后臺(tái)軋制線上后對(duì)鋼管進(jìn)行第二次穿孔；本發(fā)明降低了設(shè)備投資和運(yùn)行成本。
文檔編號(hào)B21B19/00GK101653781SQ20091007544
公開日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月15日
發(fā)明者冀文生, 武建兵, 趙亞東 申請(qǐng)人:太原通澤重工有限公司