專利名稱：非晶合金帶剪切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種非晶合金帶剪切裝置，主要涉及制作變壓器鐵心的非 晶合金材料的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
非晶合金，或稱為金屬玻璃，它是20世紀(jì)70年代問世的一種新型材 料，是利用急冷技術(shù)，將鋼液一次成型為厚度為30微米的薄帶，得到的
是這種合金其原子處于無規(guī)則排列的非晶體結(jié)構(gòu)，使其具有狹窄的B-H 回路，具有高導(dǎo)磁性和低損耗的特點(diǎn)；同時非晶合金原子排列的不規(guī)則限 制了電子的自由通行導(dǎo)致電阻率比晶體合金高出2-3倍，這樣也有利于減 少渦流損耗。以非晶合金為原料制成的變壓器鐵心，其空載損耗與采用硅 鋼片的傳統(tǒng)變壓器相比，減少了 75%左右，使非晶合金變壓器具有十分顯 著地節(jié)能和環(huán)保效果，當(dāng)非晶合金變壓器鐵心用于油浸變壓器時，可明顯 減排多種有害氣體。所以，越來越多的生產(chǎn)廠商采用非晶合金來作為變壓 器鐵心的原材料。
在變壓器鐵心的生產(chǎn)流程中，需要先對非晶合金薄帶進(jìn)行剪切?，F(xiàn)有 的非晶合金薄帶剪且部套的機(jī)架與剪切頭采用一體化結(jié)構(gòu)，這種技術(shù)的缺 陷主要表現(xiàn)在 一是一體化機(jī)構(gòu)不便拆卸，不利于剪切頭的檢修；二是一 體化結(jié)構(gòu)加工和裝配難度大，不易實(shí)現(xiàn)剪切頭較高的加工和裝配精度；三 是一體化結(jié)構(gòu)不便更換剪切頭，無法適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供了一種非晶合金 帶剪切裝置，這種剪切裝置的機(jī)架和剪切頭不是一體的，可以方便地拆 卸和更換剪切頭。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是 一種非晶合金帶剪切裝置， 一種非晶合金帶剪切裝置，包括機(jī)架和剪切頭，所述剪切頭的殼體
通過可拆方式安裝在所述機(jī)架上。
所述殼體內(nèi)可以設(shè)有一對上、下送料輥，所述下送料輥設(shè)有用于驅(qū)
動其轉(zhuǎn)動的第二伺服電機(jī)，所述第二伺服電機(jī)位于所述下送料輥的下方，
所述上送料輥安裝在上送料輥軸上，其上方設(shè)有用于帶動所述上送料輥 軸上下移動的送料輥氣缸，由此通過第二伺服電機(jī)帶動下送料輥進(jìn)行鋼 帶的送料，通過送料輥氣缸帶動上送料輥移動控制兩送料輥對鋼帶的壓力。
所述上、下送料輥的前面可以設(shè)有剪切刀，所述剪切刀由上刀組和 下刀組組成，所述下刀組固定在所述殼體上，所述上刀組通過上刀組傳 動機(jī)構(gòu)連接第一伺服電機(jī)，通過第一伺服電機(jī)帶動上刀組上下動作，與 固定的下刀組配合實(shí)現(xiàn)對鋼帶的剪切。
所述殼體的前端的左右兩側(cè)可以各安裝有一個直線導(dǎo)軌，所述上刀 組的兩側(cè)分別設(shè)有與相應(yīng)直線導(dǎo)軌滑動配合的導(dǎo)軌槽，以避免上刀組在 上下移動的過程中產(chǎn)生晃動。
所述上刀組傳動一幾構(gòu)可以包括連桿、曲柄和曲柄軸，所述上刀組通過 所述上刀組傳動機(jī)構(gòu)與所述第 一伺服電機(jī)連接的方式可以為所述連桿的 兩端分別鉸接所述的上刀組和所述曲柄，所述曲柄安裝在曲柄軸上，所述曲柄軸通過三角帶傳動機(jī)構(gòu)與所述第一伺服電機(jī)驅(qū)動連接，所述曲柄上還 設(shè)有用于手動的剪切手輪，由此實(shí)現(xiàn)第一伺服電機(jī)對上刀組的驅(qū)動，并可 以通過手輪人工操作。
所述機(jī)架的后面還可以設(shè)有振動器，所述振動器由振動槽和連接所 述振動槽的振動驅(qū)動機(jī)構(gòu)組成，所述振動驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝在所述振動槽的 下面，當(dāng)鋼帶進(jìn)過振動槽時，通過振動槽帶動鋼帶振動，將鋼帶上的碎 屑振落，以避免碎屑影響后續(xù)的加工操作和產(chǎn)品質(zhì)量。
所述振動驅(qū)動機(jī)構(gòu)可以包括振動氣缸和振動氣缸的壓力調(diào)節(jié)閥，所 述振動槽的底面的前部與機(jī)架鉸接，所述振動槽底面的后部連接所述氣 缸，由此可以通過氣釭帶動振動槽振動。
所述振動槽呈前高后低的傾斜狀態(tài)，以適應(yīng)于鋼帶送料。
所述機(jī)架上還可以安裝有送料架，所述送料架位于所述上下送料輥 與所述振動器之間，所述送料架由若干滾軸和分別位于所述滾軸兩側(cè)的 擋板構(gòu)成，所述滾軸的兩端分別與所述兩擋板轉(zhuǎn)動連接，所述振動槽的 出口鄰接所述送料架的入口。由此通過振動槽、滾軸和送料輥形成鋼帶 的傳送線，將鋼帶送至前方，以便通過剪切刀進(jìn)行剪切。
本發(fā)明還可以設(shè)有刀具自動清潔裝置，所述刀具自動清潔裝置設(shè)有噴 氣管和手柄，所述機(jī)架的一側(cè)設(shè)有用于放置所述刀具自動清潔裝置的清潔 支架，所述噴氣管和所述各氣缸連接同一個壓縮空氣源。當(dāng)設(shè)備上特別是 剪切刀下方的機(jī)架上出現(xiàn)碎屑等雜物時，可以非常方便地用噴氣管將這些 雜物吹下來。
由于本發(fā)明的剪切頭和機(jī)架采用可拆卸的方式連接，當(dāng)需要檢修或更換切頭時，可以方便地將剪切頭拆下來；由于機(jī)架和剪切頭可以單獨(dú)
加工，可以分別采用不同的加工機(jī)床，由此適應(yīng)了剪切頭和機(jī)架不同的
加工要求，降低了制造難度，并有利于降低制造成本；由于剪切頭可以 更換，當(dāng)生產(chǎn)不同產(chǎn)品時，可以方便地將適宜于這些產(chǎn)品的剪切頭安裝 到機(jī)架上，不需要配備多種不同的設(shè)備，由此簡化了生產(chǎn)線，降低了生 產(chǎn)線的成本，減少了空間占用；由于設(shè)置了振動槽，在合金鋼帶剪切之 前就將合金鋼帶上的碎屑振動掉，避免了操作人員和產(chǎn)品質(zhì)量帶來的危 害；由于采用氣缸帶動上送料輥，可以方便地保持對鋼帶適度的壓力； 還設(shè)有刀具自動清潔裝置，可以方便對刀具和其他部分進(jìn)行清潔，有利 于延長剪切頭的使用壽命。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明的剪切頭的結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明的剪切頭的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明提供的一種非晶合金帶剪切裝置 100，其機(jī)架1上安裝有剪切頭8，所述剪切頭包括一殼體81，所述殼體 底部通過螺栓緊固在所述機(jī)架上，由此可以方便地進(jìn)行剪切頭的安裝、 拆卸和更換。
所述殼體下部設(shè)有一對上、下送料輥82，所述上、下送料輥傳動連 接，所述下送料輥底部設(shè)有用于驅(qū)動所述下送料輥轉(zhuǎn)動的第二伺服電機(jī) 7，所述上送料輥上部設(shè)有驅(qū)動所述上送料輥上下移動的送料輥氣缸21，上送料輥使用氣缸驅(qū)動，相比電機(jī)驅(qū)動的作用力緩和，能更有效地配合 下送料輥對非晶合金薄帶進(jìn)行擠壓推動。
所述上、下送料輥前端可以設(shè)有剪切刀86,所述剪切刀分為上刀組
和下刀組，所述下刀組固定在所述殼體上，所述上刀組通過上刀組傳動
機(jī)構(gòu)連接第一伺服電機(jī)88。在所述第一伺服電機(jī)驅(qū)動下，上刀組在上刀 組傳動機(jī)構(gòu)帶動下向下移動，剪切非晶合金薄帶。
所述殼體的前端左右兩側(cè)分別設(shè)有一個直線導(dǎo)軌，所述上刀組的兩 側(cè)分別設(shè)有與相應(yīng)直線導(dǎo)軌滑動配合的導(dǎo)軌槽，直線導(dǎo)軌的作用可以將 上刀組限定在一定的軌道內(nèi)上下運(yùn)動。
所述上刀組傳動才幾構(gòu)可以包4舌連桿85、曲柄84和曲柄軸8 3,所述上 刀組通過所述上刀組傳動機(jī)構(gòu)與所述第一伺服電機(jī)連接的方式為所述連 桿的兩端分別鉸接所述的上刀組和所述曲柄，所述曲柄安裝在曲柄軸上， 所述曲柄軸通過三角帶傳動機(jī)構(gòu)與第一伺服電機(jī)驅(qū)動連接。
所述曲柄上還設(shè)有用于手動的剪切手輪87。設(shè)置剪切手輪的目的是 由于剪切刀成本較高，為防止剪切刀的意外損壞，在安裝剪切刀時通過剪 切手輪來測試剪切刀的位置。
所述機(jī)架后方可以設(shè)有振動器，所述振動器設(shè)有振動槽4，所述振動 槽連接有帶動其振動的振動驅(qū)動機(jī)構(gòu)。所述振動驅(qū)動機(jī)構(gòu)可以包括振動 氣缸2和振動氣缸的壓力調(diào)節(jié)閥3 ，所述振動槽的底面的前部與機(jī)架鉸接， 所述振動槽底面的后部連接所述氣缸。所述振動槽呈前高后低的傾斜狀 態(tài)。在振動氣缸的帶動下，振動槽上下振動，用來在剪切薄帶前將合金 帶的碎末去除，可以避免在后期人員整理疊片時非晶合金鋼帶帶有的碎末落入眼中造成的傷害。
所述機(jī)架上還可以安裝有送料架6，所述送料架位于所述剪切頭與所
述振動器之間，所述送料架有若干轉(zhuǎn)軸5和分別位于所述轉(zhuǎn)動軸兩側(cè)的
擋板構(gòu)成，所述振動槽的出口鄰接所述送料架的入口。所述轉(zhuǎn)動軸將非 晶合金帶送入剪切頭中的上下送料輥之間，準(zhǔn)備剪切。
所述機(jī)架上還可以安裝了刀具自動清潔裝置，所述刀具自動清潔裝置 設(shè)有噴氣管和手柄。該刀具自動清潔裝置可以用來吹掉刀具上殘留的碎 末，保證刀具的清潔度，提高刀具的使用壽命。
在第二伺服電機(jī)啟動后，放料裝置的非晶合金帶經(jīng)過振動器的振動 槽，通過送料架的轉(zhuǎn)軸送入剪切頭內(nèi)的上、下送料輥之間，在上、下送料 輥的擠壓推動下，非晶合金帶向前移動，在第一伺服電機(jī)的帶動下，剪切 刀的上刀組沿著直線導(dǎo)軌向下滑動，完成剪切。
權(quán)利要求
1、一種非晶合金帶剪切裝置，其特征在于包括機(jī)架和剪切頭，所述剪切頭的殼體通過可拆方式安裝在所述機(jī)架上。
2、 如權(quán)利要求1所述的非晶合金帶剪切裝置，其特征在于所述殼體內(nèi)設(shè)有一對上、下送料輥，所述下送料輥設(shè)有用于驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的第二伺服 電機(jī)，所述第二伺服電機(jī)位于所述下送料輥的下方，所述上送料輥安裝在 上送料輥軸上，其上方設(shè)有用于帶動所述上送料輥軸上下移動的送料輥氣缸。
3、 如權(quán)利要求2所述的非晶合金帶剪切裝置，其特征在于所述上、 下送料輥的前面設(shè)有剪切刀，所述剪切刀由上刀組和下刀組組成，所述下 刀組固定在 所述殼體上，所述上刀組通過上刀組傳動機(jī)構(gòu)連接第 一伺服電機(jī)。
4、 如權(quán)利要求3所述的非晶合金帶剪切裝置，其特征在于所述殼體 的前端的左右兩側(cè)各安裝有一個直線導(dǎo)軌，所述上刀組的兩側(cè)分別設(shè)有與 相應(yīng)直線導(dǎo)軌滑動配合的導(dǎo)軌槽。
5、 如權(quán)利要求4所述的非晶合金帶剪切裝置，其特征在于所述上刀 組傳動機(jī)構(gòu)包括連桿、曲柄和曲柄軸，所述上刀組通過所述上刀組傳動機(jī) 構(gòu)與所述第一伺服電機(jī)連接的方式為所述連桿的兩端分別鉸接所述的上 刀組和所述曲柄，所述曲柄安裝在曲柄軸上，所述曲柄軸通過三角帶傳動 機(jī)構(gòu)與所述第 一伺服電機(jī)驅(qū)動連接，所述曲柄上還設(shè)有用于手動的剪切手 輪。
6、 如權(quán)利要求l、 2、 3、 4或5所述的非晶合金帶剪切裝置，其特征在于所述機(jī)架的后面還設(shè)有振動器，所述振動器由振動槽和連接所述振動 槽的振動驅(qū)動機(jī)構(gòu)組成，所述振動驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝在所述振動槽的下面。
7、 如權(quán)利要求6所述的非晶合金帶剪切裝置，其特征在于所述振動驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括振動氣缸和振動氣缸的壓力調(diào)節(jié)閥，所述振動槽的底面的前 部與機(jī)架鉸接，所述振動槽底面的后部連接所述氣缸。
8、 如權(quán)利要求7所述的非晶合金帶剪切裝置，其特征在于所述振動 槽呈前高后低的傾斜狀態(tài)。
9、 如權(quán)利要求1所述的非晶合金帶剪切裝置，其特征在于所述機(jī)架 上還安裝有送料架，所述送料架位于所述剪切頭與所述振動器之間，所述 送料架由若干滾軸和分別位于所述滾軸兩側(cè)的擋板構(gòu)成，所述滾軸的兩端 分別與所述兩擋板轉(zhuǎn)動連接，所述振動槽的出口鄰接所述送料架的入口。
10、 如權(quán)利要求l、 2、 3、 4或5所述的非晶合金帶剪切裝置，其特 征在于所述機(jī)架上還安裝了刀具自動清潔裝置，所述刀具自動清潔裝置設(shè) 有噴氣管和手柄，所述噴氣管和所述各氣缸連接同一個壓縮空氣源。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種非晶合金帶剪切裝置，包括機(jī)架和剪切頭，所述剪切頭的殼體通過可拆方式安裝在所述機(jī)架上，所述殼體內(nèi)設(shè)有一對上、下送料輥，所述下送料輥設(shè)有用于驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的第二伺服電機(jī)，所述第二伺服電機(jī)位于所述下送料輥的下方，所述上送料輥安裝在上送料輥軸上，其上方設(shè)有用于帶動所述上送料輥軸上下移動的送料輥氣缸。本發(fā)明方便了剪切頭的安裝、拆卸、更換、維修和加工，有利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，方便操作，主要適應(yīng)于非晶鋼帶的剪切。
文檔編號B23D15/00GK101642827SQ20091008636
公開日2010年2月10日 申請日期2009年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月31日
發(fā)明者力 何, 孫友明, 張衛(wèi)國, 張瑞明, 磊 徐, 焦云月 申請人:北京中機(jī)聯(lián)供非晶科技股份有限公司;上海航海設(shè)備有限責(zé)任公司