專利名稱：一種板材軋機(jī)機(jī)架修復(fù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于板材軋制技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種板材軋機(jī)機(jī)架修復(fù)方法。適 用于板材軋機(jī)機(jī)架彎輥缸位置磨損之后，進(jìn)行精準(zhǔn)修磨，從而恢復(fù)圖紙公稱尺寸。
背景技術(shù)：
在板材軋制過程當(dāng)中，由于軋機(jī)機(jī)架彎輥缸位置磨損，導(dǎo)致上下工作輥產(chǎn)生軸 線交叉，造成軸向力的產(chǎn)生，從而使得設(shè)備精度下降，故障上升，并且影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。
目前，公知的板材軋機(jī)機(jī)架修復(fù)技術(shù)均是采用傳統(tǒng)的動(dòng)力頭進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)技術(shù)。 這種修復(fù)方式對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)來講，由于機(jī)架內(nèi)空間有限，施工人員操作起來極為不便, 何況由于工況環(huán)境惡劣導(dǎo)致動(dòng)力頭難以找平找正，基準(zhǔn)位置不易找出，而且施工期間 只能逐個(gè)位置進(jìn)行修復(fù)，且不利于其它檢修工作同步開展，施工時(shí)間大大延長(zhǎng)，投資 費(fèi)用大幅度提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種板材軋機(jī)機(jī)架修復(fù)方法，克服了傳統(tǒng)修復(fù)技術(shù)的不 足，本發(fā)明根據(jù)機(jī)架具體尺寸提供一種自制鑄鐵板，不僅投資費(fèi)用低，而且簡(jiǎn)便易操 作。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是首先測(cè)量出軋機(jī)機(jī)架的垂直度、
平面度與平行度，然后將軋機(jī)機(jī)架上滑板位置作為基準(zhǔn)面，將四個(gè)平直的鑄鐵板使用 螺絲分別緊固到軋機(jī)機(jī)架四個(gè)上滑板位置處，再使用該鑄鐵板作為軋機(jī)機(jī)架彎輥缸位 置的基準(zhǔn)面，通過該基準(zhǔn)面對(duì)軋機(jī)機(jī)架彎輥缸位置進(jìn)行精準(zhǔn)修磨，且軋機(jī)機(jī)架彎輥缸 四個(gè)位置修復(fù)工作同時(shí)進(jìn)行，待軋機(jī)機(jī)架彎輥缸位置修復(fù)平整后，測(cè)量出修復(fù)后的軋 機(jī)彎輥缸位置與鑄鐵板之間的距離，并測(cè)量出鑄鐵板與軋機(jī)機(jī)架上滑板位置之間的距 離，將兩距離之差與圖紙要求的距離之差相比較，多出的尺寸為需要增加墊片的厚度。 使得軋機(jī)彎輥缸窗口位置恢復(fù)圖紙公稱尺寸。
該技術(shù)的思路方法一是利用基準(zhǔn)面發(fā)生平移的原理，軋機(jī)機(jī)架上滑板位置作為 基準(zhǔn)面，使得緊固在軋機(jī)機(jī)架上滑板位置的鑄鐵板與軋機(jī)機(jī)架上滑板位置平行，以此 為基準(zhǔn)，從而用來檢測(cè)修磨待修面，對(duì)軋機(jī)機(jī)架彎輥缸位置進(jìn)行精準(zhǔn)修磨，二是利用 兩平面之間的尺寸之差為固定值的原理，使用墊片來恢復(fù)圖紙公稱尺寸，在修磨之后 的位置處增加墊片，使得彎輥缸窗口恢復(fù)圖紙公稱尺寸。
該發(fā)明的有益效果是，投資費(fèi)用低，簡(jiǎn)便易操作，修復(fù)時(shí)間短，修磨精度高，修復(fù)效果好，從而避免了軋輥產(chǎn)生軸線交叉，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1是板材軋機(jī)機(jī)架輥系結(jié)構(gòu)及修復(fù)位置圖。其中，平橫梁1、上支承輥2、上 工作輥3、下工作輥4、彎輥缸5、機(jī)架6、下支承輥7、上支承輥軸承座8、軋機(jī)機(jī) 架上滑板位置9、上工作輥軸承座IO、下工作輥軸承座ll、軋機(jī)機(jī)架彎輥缸位置12、 下支承輥軸承座13。
圖2是本發(fā)明的修復(fù)原理圖。其中，.軋機(jī)機(jī)架上滑板位置9、鑄鐵板14、修復(fù)后 的軋機(jī)彎輥缸位置15、墊片16、螺絲17。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，首先將軋機(jī)上工作輥3及下工作輥4利用工作輥換輥小車抽出， 再將上支承輥2及下支承輥7利用支承輥換輥小車抽出。然后將軋機(jī)上支承輥軸承座 8所對(duì)應(yīng)的軋機(jī)上所有的滑板全部拆下，再將軋機(jī)上的四個(gè)彎輥缸5全部拆下。根據(jù) 軋機(jī)機(jī)架的實(shí)際情況，制作4塊平直的鑄鐵板14，鑄鐵板的粗糙度為3.2，平面度為 0.02，鑄鐵板的厚度為20mm，長(zhǎng)度要求從軋機(jī)上滑板位置延伸到下彎輥缸位置。
如圖2所示，將鑄鐵板14使用與固定上滑板螺紋一致的螺絲17固定到軋機(jī)機(jī) .架上滑板位置處，通過使用內(nèi)徑千分尺測(cè)量使得鑄鐵板14與軋機(jī)機(jī)架上滑板位置9 平行。然后對(duì)軋機(jī)機(jī)架彎輥缸位置12進(jìn)行精準(zhǔn)修磨，采用研磨膏進(jìn)行刮研的方式即 可，通過內(nèi)徑千分尺進(jìn)行測(cè)量，使得修復(fù)后的軋機(jī)彎輥缸位置15與鑄鐵板14平行， 根據(jù)圖紙尺寸計(jì)算可知，在軋機(jī)彎輥缸位置未磨損的情況下，軋機(jī)機(jī)架上滑板位置9 所對(duì)應(yīng)的平面與軋機(jī)機(jī)架彎輥缸位置12所對(duì)應(yīng)的平面之間的距離是一個(gè)固定值。
通過精準(zhǔn)修磨之后，軋機(jī)上滑板位置9對(duì)應(yīng)的平面與修復(fù)后的軋機(jī)彎輥缸位置 15所對(duì)應(yīng)的平面之間的距離要小于這個(gè)固定值。因此，為了恢復(fù)圖紙尺寸，應(yīng)在修復(fù) 后的軋機(jī)下彎輥缸位置增加墊片16，墊片16的厚度應(yīng)等于理論上軋機(jī)機(jī)架上滑板位 置9所對(duì)應(yīng)的平面與軋機(jī)機(jī)架彎輥缸位置12所對(duì)應(yīng)的平面之間的距離減去修磨后軋 機(jī)機(jī)架上滑板位置9所對(duì)應(yīng)的平面與修復(fù)后的軋機(jī)機(jī)架彎輥缸位置15所對(duì)應(yīng)的平面 之間的距離的差值。由于軋機(jī)四個(gè)彎輥缸塊位置的磨損程度是不同的，因此修磨的程 度亦不同，從而墊片16的厚度也不同，將墊片16使用螺釘緊固到軋機(jī)機(jī)架下彎輥缸 位置。
墊片16應(yīng)使用鋼墊，但剛度應(yīng)小于軋機(jī)機(jī)架的剛度，今后只需根據(jù)實(shí)際情況， 定期更換墊片即可，從而保護(hù)軋機(jī)機(jī)架減少磨損。
權(quán)利要求
1、一種板材軋機(jī)機(jī)架修復(fù)方法，其特征在于，首先測(cè)量出軋機(jī)機(jī)架的垂直度、平面度與平行度，然后將軋機(jī)機(jī)架上滑板位置(9)作為基準(zhǔn)面，將四個(gè)平直的鑄鐵板(14)使用螺絲(17)分別緊固到軋機(jī)機(jī)架四個(gè)上滑板位置處，再使用該鑄鐵板(14)作為軋機(jī)機(jī)架彎輥缸位置(12)的基準(zhǔn)面，通過該基準(zhǔn)面對(duì)軋機(jī)機(jī)架彎輥缸位置(12)進(jìn)行精準(zhǔn)修磨，且四個(gè)軋機(jī)機(jī)架彎輥缸位置(12)修復(fù)工作同時(shí)進(jìn)行，待軋機(jī)機(jī)架彎輥缸位置(12)修復(fù)平整后，測(cè)量出修復(fù)后的軋機(jī)彎輥缸位置(15)與鑄鐵板(14)之間的距離，并測(cè)量出鑄鐵板(14)與軋機(jī)機(jī)架上滑板位置(9)之間的距離，將兩距離之差與圖紙要求的距離之差相比較，多出的尺寸為需要增加墊片(16)的厚度。
全文摘要
一種板材軋機(jī)機(jī)架修復(fù)方法，屬于板材軋制技術(shù)領(lǐng)域。首先測(cè)量出軋機(jī)機(jī)架的垂直度、平面度與平行度，然后將軋機(jī)機(jī)架上滑板位置作為基準(zhǔn)面，將四個(gè)平直的鑄鐵板使用螺絲分別緊固到軋機(jī)機(jī)架四個(gè)上滑板位置處，再使用該鑄鐵板作為軋機(jī)機(jī)架彎輥缸位置的基準(zhǔn)面，通過該基準(zhǔn)面對(duì)軋機(jī)機(jī)架彎輥缸位置進(jìn)行精準(zhǔn)修磨，且四個(gè)軋機(jī)機(jī)架彎輥缸位置修復(fù)工作同時(shí)進(jìn)行，待軋機(jī)機(jī)架彎輥缸位置修復(fù)平整后，測(cè)量出修復(fù)后的軋機(jī)彎輥缸位置與鑄鐵板之間的距離，并測(cè)量出鑄鐵板與軋機(jī)機(jī)架上滑板位置之間的距離，將兩距離之差與圖紙要求的距離之差相比較，多出的尺寸為需要增加墊片的厚度。優(yōu)點(diǎn)在于，使得軋機(jī)彎輥缸窗口位置恢復(fù)圖紙公稱尺寸，并修復(fù)時(shí)間短，修磨精度高，修復(fù)效果好。
文檔編號(hào)B23P6/00GK101642863SQ20091009219
公開日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2009年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月4日
發(fā)明者卜彥強(qiáng), 張國(guó)春, 張志強(qiáng), 張永剛, 李學(xué)茹, 王三恒, 蔡耀清, 郝為民, 郭亞杰 申請(qǐng)人:首鋼總公司;北京首鋼機(jī)電有限公司