專利名稱：數(shù)控壓簧機變徑機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種數(shù)控彈簧機上的零部件，特別是涉及數(shù)控壓簧機變徑機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有技術(shù)的數(shù)控壓簧機變徑機構(gòu)，不外乎依靠齒輪傳動、杠桿傳動、凸輪傳 動、手動調(diào)節(jié)等機械手段來控制所制彈簧的外徑。這種機構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)復雜，噪音大，傳動環(huán) 節(jié)多，傳動累積誤差大，而且不能充分發(fā)揮電腦的數(shù)字控制功能，影響產(chǎn)品精度，制造成本 大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，突破傳統(tǒng)習慣思維，提供一種前所未有 的數(shù)控壓簧機變徑機構(gòu)設計，能簡化機械結(jié)構(gòu)、降低調(diào)試技術(shù)難度、噪音低，耗電省，提高 彈簧制造精度。
本發(fā)明所釆用的技術(shù)方案是數(shù)控壓簧機變徑機構(gòu)包括伺服電機、滾珠絲杠、變徑底 座、變徑底座固定螺絲、絲母滑塊、固定支座、變徑底座壓板、刀架、頂簧銷、頂簧銷座、 前墻板、前墻板弧形槽。
伺服電機固定安裝在前墻板上，其轉(zhuǎn)軸與滾珠絲杠的尾部是固定連接的，滾珠絲杠在 伺服電機轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動下能正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，或快轉(zhuǎn)、或慢轉(zhuǎn)。
滾珠絲杠與絲母滑塊是間隙配合，滾珠絲杠在絲母滑塊里能轉(zhuǎn)動，絲母滑塊在滾珠 絲杠上能移動。當滾珠絲杠正轉(zhuǎn)時，推動絲母滑塊前移當滾珠絲杠反轉(zhuǎn)時，推動絲母滑塊 后移。
絲母滑塊與變徑底座是間隙配合，絲母滑塊在變徑底座上能前后移動；與變徑底座壓板 之間是間隙配合，可以有相對滑動。在變徑底座上固定著的變徑底座壓板，是用來控制絲母 滑塊與變徑底座之間滑動間隙的。使用日久，當絲母滑塊與變徑底座產(chǎn)生磨損時，可以更 換簡單的變徑底座壓板來重新調(diào)整精度，而不必更換制造復雜、成本昂貴的絲母滑塊或變徑 底座。
絲母滑塊上固定安裝著刀架，刀架上安裝有頂簧銷座和頂簧銷。當絲母滑塊在滾珠絲 杠驅(qū)動下前后移動時，固定在絲母滑塊上的頂簧銷就頂住或離開彈簧鋼絲，投入制作彈簧的變徑工序。
壓簧機前墻板上設置了兩道弧形槽，能容納變徑底座固定螺絲在弧形槽內(nèi)滑動或者鎖 定，從而調(diào)整變徑機構(gòu)對彈簧的作用方向。
在機體前墻板的上、下方各裝有與上述部件相同的兩套變徑機構(gòu)，根據(jù)彈簧左旋或右旋 的制造要求選擇上方或下方變徑機構(gòu)投入工作，作用到運動中的鋼絲上，從而達到控制所制 彈簧外徑的目的。
本發(fā)明的有益效果是拋棄了復雜的齒輪傳動、杠桿傳動、凸輪傳動、手工調(diào)節(jié)等傳 統(tǒng)機械手段，直接由電腦控制的伺服電機通過高精度的滾珠絲杠來驅(qū)動滑塊，用增強電腦軟 件控制來簡化傳統(tǒng)的機械控制，來降低操作人員的調(diào)試技術(shù)難度，真正實現(xiàn)了數(shù)控壓簧機的 人機對話，充分發(fā)揮了電腦的數(shù)控優(yōu)勢，減少機械傳動環(huán)節(jié)，由于消除了多個傳動副形成的 積累誤差，從而提高了彈簧制造精度。還具有噪聲低、用電少、故障少、占用面積小、調(diào)試 簡單、制造成本省的諸多優(yōu)點。本發(fā)明通用性強，適用于鋼絲直徑3毫米——20毫米范圍 的多種數(shù)控壓簧機。


圖1是本發(fā)明數(shù)控壓簧機變徑機構(gòu)主視圖。 圖2是本發(fā)明數(shù)控壓簧機變徑機構(gòu)裝配立體圖。 圖3是數(shù)控壓簧機的滾珠絲杠部件立體圖。 圖4是數(shù)控壓簧機的滾珠絲杠部件全剖圖。 附圖標記
1.伺服電機、2.滾珠絲杠、3.變徑底座、3 — 1.變徑底座固定螺絲、4.絲母滑塊、5.固定 支座、6.變徑底座壓板、7.刀架、8.頂簧銷、9.頂簧銷座、IO.前墻板、10—1.前墻板弧形槽。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細說明。如圖l一圖4所示，伺服 電機1轉(zhuǎn)軸與滾珠絲杠2的尾部是固定連接的，滾珠絲杠2在伺服電機1轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動下能正 轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，或快轉(zhuǎn)、或慢轉(zhuǎn)。
滾珠絲杠2與絲母滑塊4是間隙配合，滾珠絲杠2在絲母滑塊4里能轉(zhuǎn)動，絲母滑 塊4在滾珠絲杠2上能移動。當滾珠絲杠2轉(zhuǎn)動時，就推動絲母滑塊4前后移動。
絲母滑塊4與變徑底座3是間隙配合，絲母滑塊4在變徑底座3上能前后移動；與變徑 底座壓板6之間是間隙配合，可以有相對滑動。變徑底座壓板6是用來控制絲母滑塊4與變 徑底座3之間滑動間隙的，當使用日久絲母滑塊4與變徑底座3產(chǎn)生磨損時，可以更換簡單的變徑底座壓板6來重新調(diào)整精度，而不必更換制造復雜、成本昂貴的絲母滑塊4或變徑 底座3。
絲母滑塊4上固定安裝有刀架7，刀架7上安裝有頂簧銷座9和頂簧銷8。當絲母滑 塊4在滾珠絲杠2驅(qū)動下前后移動時，固定在絲母滑塊4上的頂簧銷8就頂住或離開彈簧鋼 絲，投入制作彈簧的變徑工序。
壓簧機前墻板10上設置了兩道弧形槽10—1，能容納變徑底座固定螺絲3 — 1在弧形槽 10—1內(nèi)滑動或鎖定，用來調(diào)整變徑機構(gòu)對彈簧的作用方向。
在機體前墻板的上、下方各裝有與上述部件相同的一套變徑機構(gòu)，根據(jù)彈簧左旋或右旋 的制造要求選擇上方或下方的變徑機構(gòu)投入工作，作用到運動中的鋼絲上，從而達到控制所 制彈簧外徑的目的。
上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何采用本發(fā)明的原理，作簡單 變換后的結(jié)構(gòu)(例如用擺桿、齒輪齒條、偏心輪等替代滾珠絲杠來推動頂簧銷)均屬于本發(fā) 明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.數(shù)控壓簧機變徑機構(gòu)，包括伺服電機(1)、滾珠絲杠(2)、變徑底座(3)、變徑底座固定螺絲(3-1)、絲母滑塊(4)、固定支座(5)、變徑底座壓板(6)、刀架(7)、頂簧銷(8)、頂簧銷座(9)、前墻板(10)、前墻板弧形槽(10-1)，其特征在于所述的伺服電機(1)固定安裝在前墻板上，其轉(zhuǎn)軸與滾珠絲杠(2)的尾部是固定連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控壓簧機變徑機構(gòu)，其特征在于滾珠絲杠(2)與 絲母滑塊(4)是間隙配合，滾珠絲杠(2)在絲母滑塊(4)里能轉(zhuǎn)動，絲母 滑塊(4)在滾珠絲杠(2)上能移動。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控壓簧機變徑機構(gòu)，其特征在于所述的絲母滑塊(4)與變徑底座(3)是間隙配合，絲母滑塊(4)在變徑底座(3)上能前 后移動；變徑底座(3)上固定著變徑底座壓板(6)，與絲母滑塊(4)之間 是間隙配合，可以有相對滑動。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控壓簧機變徑機構(gòu)，其特征在于所述的絲母滑塊(4)上固定安裝有刀架(7)，刀架(7)上安裝有頂簧銷座(9)和頂簧銷(8)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控壓簧機變徑機構(gòu)，其特征在于所述的壓簧機前 墻板(10)上設置了兩道弧形槽(IO—I)，容納變徑底座固定螺絲(3 — 1) 在弧形槽(IO—I)內(nèi)滑動或鎖定。
全文摘要
數(shù)控壓簧機變徑機構(gòu)包括伺服電機、滾珠絲杠、變徑底座、變徑底座固定螺絲、絲母滑塊、固定支座、變徑底座壓板、刀架、頂簧銷、頂簧銷座、前墻板、前墻板弧形槽。本發(fā)明用增強電腦軟件控制來簡化機械控制，拋棄了復雜的齒輪、杠桿、凸輪等傳統(tǒng)機械手段，直接把由電腦控制的伺服電機安裝在前墻板上，其轉(zhuǎn)軸通過高精度滾珠絲杠來驅(qū)動滑塊，滑塊帶動固定在其上面的頂簧銷前后移動，頂住或離開彈簧鋼絲，投入制作彈簧的變徑工序。壓簧機前墻板上設置了兩道弧形槽，能容納變徑底座固定螺絲在弧形槽內(nèi)滑動或鎖定，從而調(diào)整頂簧銷對彈簧的作用方向。在前墻板的上、下方各裝有一套變徑機構(gòu)，根據(jù)彈簧左旋或右旋的制造要求，選擇其中的一個變徑機構(gòu)投入工作，從而控制彈簧外徑。
文檔編號B21F3/00GK101633025SQ20091010116
公開日2010年1月27日 申請日期2009年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月27日
發(fā)明者李宏良, 李志明 申請人:嵊州市金獅彈簧機械有限公司