專(zhuān)利名稱(chēng)：柱筒管單面方形孔沖壓成型加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于柱筒管類(lèi)零件加工方法，特別是一種柱筒管單側(cè)面方形孔的加工 方法。
背景技術(shù)：
隨著汽車(chē)和家用電器等工業(yè)的飛速發(fā)展，在零部件的制造加工中，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量 和生產(chǎn)效率的要求越來(lái)越高，數(shù)量越來(lái)越大， 一些傳統(tǒng)的加工工藝面臨挑戰(zhàn)，不能 滿(mǎn)足需求。汽車(chē)轉(zhuǎn)向系柱筒管的鎖孔加工就是一種。柱筒管是市場(chǎng)銷(xiāo)售的標(biāo)準(zhǔn)化管
材，所加工的鎖孔為長(zhǎng)方形，四周帶R，加工尺寸精度較高，允許尺寸公差0. liran, 其傳統(tǒng)的機(jī)加工藝為鉆一--靠模銑一-鉗等，加工面粗糙、咬邊；精度一致性差、 公差難以保證；孔形歪扭，R不均，棱毛刺消除困難，生產(chǎn)效率低下。另一種加工 方式為插床插刀加工，變形大，難以達(dá)到資料的要求，效率也底。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服傳統(tǒng)機(jī)加工藝方法在柱筒管單側(cè)孔加工的弊端，提供一種新 型加工方法。
本發(fā)明所涉及的柱筒管單面方形孔沖壓成型加工方法是在40T普通沖床設(shè)備 上，采用專(zhuān)用沖模加工柱筒管單面方形孔，專(zhuān)用沖模由內(nèi)R型刃口凸模、可換斜楔 式凹模、斜楔式卸料鑲塊等專(zhuān)用部件構(gòu)成，其加工方法是
1) 調(diào)整沖壓行程，下止點(diǎn)在剛好切斷方形孔孔壁處；
2) 可換斜鍥式凹模孔口刃寬3 4mm，主體修整成孔口小下面大的四方錐體；
3) 刃口凸模的內(nèi)R與所加工柱筒管外R—致；
4) 可換斜鍥式凹模的鑲塊、斜鍥式卸料鑲塊的斜角均取4。；
5) 零件加工步驟零件插入凹模中一鍥緊凹模一鍥緊卸料鑲塊一沖切。本發(fā)明加工的柱筒管單面方形孔，孔型和R均勻一致、棱無(wú)毛剌、粗糙度達(dá)
Ral.6、外形美觀(guān)、加工效率高，加工精度滿(mǎn)足公差O. lmm以?xún)?nèi)的要求。本發(fā)明能加工所有微型汽車(chē)和轎車(chē)轉(zhuǎn)向系柱筒管方形孔。本發(fā)明易損模壽命可達(dá)20000 30000件。凸模沖裁時(shí)管件受力均勻，孔口變形??；凹模既能強(qiáng)固管柱內(nèi)孔，又能快速拆卸，滿(mǎn)足快速生產(chǎn)的需要，當(dāng)刃口磨損變鈍時(shí)，可快速換新繼續(xù)生產(chǎn)，無(wú)需整套模具拆卸。


圖l:柱筒管單側(cè)方形孔例圖
圖2:專(zhuān)用模具
其中1.內(nèi)R形刃口凸模2.可換斜楔式凹模3.帶斜楔式卸料鑲塊固定保套座
圖3:內(nèi)R形刃口凸模
圖4:可換斜楔式凹模
圖5:可換斜楔式凹模左視圖局部
圖6:帶斜楔式卸料鑲塊固定保套座
圖7:帶斜楔式卸料鑲塊固定保套座俯視圖
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一歩說(shuō)明如下本發(fā)明是采用專(zhuān)用沖模加工柱筒管單面方形孔，專(zhuān)用沖模由內(nèi)R型刃口凸模、可換斜楔式凹模、帶楔式卸料鑲塊固定保套座等專(zhuān)用部件構(gòu)成，內(nèi)R形刃口凸模、可換斜楔式凹模斜、帶楔式卸料鑲塊固定保套座等主要部件具有如下特點(diǎn)
圖3為內(nèi)R形刃口凸模，凸模的材料Crl2MoV熱處理54 58HRC。凸模內(nèi)R控制須與柱筒管外R—致，否則沖裁在管柱上的剪切力不一致造成變形，凸模刃口寬度控制在0.50 0. 70mm，刃口太鋒利崩刃，過(guò)寬孔口塌陷；由于沖裁后鎖孔尺寸回彈，凸模尺寸在設(shè)定產(chǎn)品尺寸基礎(chǔ)上長(zhǎng)和寬各增加O. lOmm回彈余量，沖裁后鎖孔能完全滿(mǎn)足產(chǎn)品圖紙要求。
4圖4為可換斜楔式凹模，凹模材料Cr麗o，熱處理52 56HRC。凹模插入柱筒管內(nèi)孔，插入長(zhǎng)度隨鎖孔距離不同而變化，成型柱筒管內(nèi)孔尺寸有波動(dòng)范圍，凹模外徑要隨管內(nèi)徑變化而變化。凹模工作部分外徑控制在小于柱筒管內(nèi)徑0.3—0.4mm，嚴(yán)格控制凹模方形孔到定位銷(xiāo)孔的位置度66土0. 02咖。
凹模刃口部分分割成上下兩個(gè)半圓斜楔塊，下斜楔塊焊一手柄(長(zhǎng)度隨柱筒管長(zhǎng)短相應(yīng)確定)，斜楔塊的切割角度以4°為最佳，既可在沖裁時(shí)自鎖住斜楔塊的滑動(dòng)，工作完畢后抽出又容易。
圖5為帶斜楔式卸料鑲塊固定保套座，沖裁時(shí)的沖壓剪切力傳遞到凹模上，瞬間強(qiáng)大的沖剪力使凹模無(wú)法承受而折斷并使鎖孔產(chǎn)生橢圓，為了強(qiáng)化支撐承受力和防止管件變形，設(shè)計(jì)的的帶斜楔式卸料鑲塊固定保套座起到了加大強(qiáng)度和固化管柱的作用；成型管柱外形尺寸也有波動(dòng)范圍，與之配合的支撐部位也應(yīng)考慮這一因素。
為使操作簡(jiǎn)捷方便，將斜楔式卸料鑲塊左側(cè)半圓弧制作成斜楔塊，斜度取4。最佳。
使用上述專(zhuān)用模具加工柱筒管單面方形孔，為保證沖裁時(shí)各模能夠一致準(zhǔn)確，圖2沖模中的下固定座與導(dǎo)柱間的位置度尺寸公差必須和圖4凹模落料孔與定位孔間的位置度尺寸公差保持一致；凸模與凹模之間應(yīng)有一定間隙，間隙尺寸取柱筒管壁厚度的20%為最佳。
在圖2中，內(nèi)R形刃口凸模固定在上模板上；可換斜楔式凹模固定在下固定座中；帶斜楔式卸料鑲塊固定保套座裝配在模具本體中；調(diào)整凹、凸模之間和凹模與帶斜楔式卸料鑲塊固定保套座之間的周邊間隙，保證均勻一致，然后緊固各件。
加工方法1.固定專(zhuān)用模具于沖床上2.調(diào)整專(zhuān)用模具下止點(diǎn)3.將加工零件裝入凹模中4.楔緊兩處楔形塊5.沖切6.取掉兩處楔形塊7.取下零件8.重復(fù)3到7為第2個(gè)零件的加工。
權(quán)利要求
1、一種柱筒管單面方形孔沖壓成型加工方法，該方法是在40T普通沖床設(shè)備上，采用專(zhuān)用沖模加工柱筒管單面方形孔，其特征是加工步驟為1)調(diào)整沖壓行程，下止點(diǎn)在剛好切斷方形孔孔壁處；2)可換斜鍥式凹?？卓谌袑?～4mm，主體修整成孔口小下面大的四方錐體；3)刃口凸模的內(nèi)R與所加工柱筒管外R一致；4)可換斜鍥式凹模的鑲塊、斜鍥式卸料鑲塊的斜角均取4°；5)零件加工步驟零件插入凹模中→鍥緊凹模→鍥緊卸料鑲塊→沖切。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱筒管單面方形孔沖壓成型加工方法，其特征是其中專(zhuān)用沖模由內(nèi)R型刃口凸模、可換斜楔式凹模、帶楔式卸料鑲塊固定保套座等專(zhuān)用部件構(gòu)成。
全文摘要
一種柱筒管單面方形孔沖壓成型加工方法，是在40T普通沖床設(shè)備上，采用專(zhuān)用沖模加工柱筒管單面方形孔，專(zhuān)用沖模由內(nèi)R型刃口凸模、可換斜楔式凹模、斜楔式卸料鑲塊等專(zhuān)用部件構(gòu)成，其加工方法是1)調(diào)整沖壓行程，下止點(diǎn)在剛好切斷方形孔孔壁處；2)可換斜楔式凹?？卓谌袑?～4mm，主體修整成孔口小下面大的四方錐體；3)刃口凸模的內(nèi)R與所加工柱筒管外R一致；4)可換斜楔式凹模的鑲塊、斜楔式卸料鑲塊的斜角均取4°；5)零件加工步驟零件插入凹模中→楔緊凹?！ňo卸料鑲塊→沖切。本發(fā)明加工的柱筒管單面方形孔，孔型和R均勻一致、棱無(wú)毛刺、粗糙度達(dá)Ra1.6、外形美觀(guān)、加工效率高，加工精度滿(mǎn)足公差0.1mm以?xún)?nèi)的要求，易損模壽命可達(dá)20000～30000件。凸模沖裁時(shí)管件受力均勻，孔口變形??；凹模既能強(qiáng)固管柱內(nèi)孔，又能快速拆卸，滿(mǎn)足快速生產(chǎn)的需要。
文檔編號(hào)B21D28/24GK101642790SQ20091010466
公開(kāi)日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2009年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月21日
發(fā)明者張建新, 肖明勇, 黃家夫 申請(qǐng)人:重慶長(zhǎng)風(fēng)機(jī)器有限責(zé)任公司