專利名稱：熱縮管均勻擴(kuò)張模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱縮管加工模具，尤其涉及一種熱縮管擴(kuò)張用模具。
背景技術(shù)：
目前，公知的熱縮管擴(kuò)張模具， 一般包括定徑管、模嘴、真空套、冷卻 套。定徑管上開設(shè)有多個真空孔，由于真空孔在定徑管的管壁上是間斷的不 連續(xù)的，因此在熱縮管的擴(kuò)張過程中，靠近真空孔的地方真空大，兩個真空 孔之間的地方真空小，熱縮管沿著圓周方向所受到力的大小不同，經(jīng)常造成 擴(kuò)張偏壁，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服了在現(xiàn)有的熱縮管擴(kuò)張模具中，熱 縮管沿圓周方向受力不同造成擴(kuò)張偏壁從而影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，提供一種 產(chǎn)品偏壁率小、操作簡單、容易起擴(kuò)的熱縮管擴(kuò)張模具。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出以下技術(shù)方案 一種熱縮管均勻擴(kuò) 張模具，其包括一定徑管、 一模嘴、 一真空套、 一冷卻套；該定徑管是兩端 開口的直筒體；該模嘴安裝在該定徑管的前端部，該模嘴的中央開設(shè)有一進(jìn) 管口；該真空套環(huán)繞地固定在該定徑管外部，其位于靠近該模嘴的一側(cè)，該 真空套包括一真空室；該冷卻套環(huán)繞地固定在該定徑管外部，其位于該真空 套的后側(cè);該定徑管位于真空室處的管壁上開設(shè)有至少一個環(huán)形的真空狹槽， 所述真空狹槽將該定徑管完全切斷。
優(yōu)選地，該定徑管位于真空室處的管壁上開設(shè)有若干個真空孔及一個上 述的真空狹槽，該真空狹槽位于該真空孔的前側(cè)或者后側(cè)。
優(yōu)選地，該定徑管位于真空室處的管壁上開設(shè)有若干個真空孔及兩個或 者兩個以上的上述真空狹槽，這些真空狹槽是平行的，該若干真空孔位于其 中兩個真空狹槽之間。優(yōu)選地，該定徑管位于真空室處的管壁上僅僅開設(shè)有一個或一個以上的 上述真空狹槽，這些真空狹槽是平行的。，
優(yōu)選地，該真空狹槽的寬度為0.3—2MM。
優(yōu)選地，該熱縮管均勻擴(kuò)張模具由青銅或者不銹鋼材料制成。
優(yōu)選地，該真空套包括一環(huán)形的前封板、 一環(huán)形的后封板、 一外封筒， 該前封板焊接在該定徑管的前端部，該后封板悍接在該定徑管的中部，該外 封筒焊接在該前封板的外端部和后封板的外端部之間，因此該定徑管、前封 板、后封板、外封筒之間圍成上述的真空室，該外封筒上開設(shè)一擴(kuò)張真空吸 □。
優(yōu)選地，該真空套包括一環(huán)形的前封板、 一環(huán)形的后封板、 一外封筒， 該前封板焊接在該定徑管的前端部，該后封板焊接在該定徑管的中部，該外 封筒焊接在該前封板的外端部和后封板的外端部之間，因此該定徑管、前封 板、后封板、外封筒之間圍成上述的真空室，該外封筒上開設(shè)一擴(kuò)張真空吸 □。
優(yōu)選地，該定徑管位于該冷卻室處的管壁上開設(shè)有若干進(jìn)水孔。
本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明的定徑管的管壁上不僅只設(shè)有真空孔， 而且還設(shè)有環(huán)形的真空狹縫，因此擴(kuò)張以在環(huán)形真空狹縫處為主，真空孔只 起補(bǔ)充和保持?jǐn)U張的作用，熱縮管在擴(kuò)張過程中通過環(huán)形真空狹縫處擴(kuò)張， 沿著圓周方向受到力的大小相同，得到的熱縮管產(chǎn)品偏壁率小，特別適合o 1.5以下以及①20以上熱縮管的擴(kuò)張，對于①1.5以下熱縮管，偏壁率能夠達(dá) 到5%以下，對于①20以上熱縮管，偏壁率能夠達(dá)到12%以下。該發(fā)明熱縮 管均勻擴(kuò)張模具，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單，容易起擴(kuò)，對操作人員的操作技能 要求低。


圖1是本發(fā)明熱縮管均勻擴(kuò)張模具第一實(shí)施例的剖視圖。 圖2是本發(fā)明熱縮管均勻擴(kuò)張模具第二實(shí)施例的剖視圖。 圖3是本發(fā)明熱縮管均勻擴(kuò)張模具第三實(shí)施例的剖視圖。 圖4是本發(fā)明熱縮管均勻擴(kuò)張模具第四實(shí)施例的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
請參閱圖1，本發(fā)明提出一種熱縮管均勻擴(kuò)張模具，其由青銅或者不銹
鋼材料制成，其包括一定徑管l、 一模嘴2、 一真空套3、 一冷卻套4。
該定徑管1是兩端開口的直筒體。該定徑管1的內(nèi)徑和擴(kuò)張后的熱縮管 (圖未示)的外徑相同或者略大。
該模嘴2安裝在該定徑管1的前端部，該模嘴2的中央開設(shè)有一進(jìn)管口 22。該進(jìn)管口 22的直徑比該定徑管1的內(nèi)徑小很多，該進(jìn)管口 22的直徑比 待擴(kuò)張熱縮管的管徑略大，待擴(kuò)張熱縮管從該進(jìn)管口 22進(jìn)入，然后進(jìn)入到該 定徑管1內(nèi)，此時不會發(fā)生真空泄漏或者真空泄漏極少。
該真空套3環(huán)繞地固定在該定徑管1外部,其位于靠近該模嘴2的一側(cè)。
該真空套3包括一環(huán)形的前封板32、 一環(huán)形的后封板34、 一外封筒36， 該前封板32焊接在該定徑管1的前端部，該后封板34焊接在該定徑管1的 中部，該外封筒36焊接在該前封板32的外端部和后封板34的外端部之間， 因此該定徑管1、前封板32、后封板34、外封筒36之間圍成一個真空室38。 該外封筒36上開設(shè)一擴(kuò)張真空吸口 362。
該定徑管1位于真空室38處的管壁上開設(shè)有若干個真空孔12。該定徑 管1位于真空室38處的管壁上開設(shè)有一環(huán)形的真空狹槽14，其寬度為 0.3—2MM，該真空狹槽14實(shí)質(zhì)上將該定徑管1完全切斷。該真空狹槽14 位于該真空孔12的前側(cè)。
在該擴(kuò)張真空吸口 362處抽真空，可以在定徑管l內(nèi)部形成真空，當(dāng)待 擴(kuò)張熱縮管進(jìn)入該定徑管1之后在此處受真空吸力作用而擴(kuò)張，直到貼到該 定徑管1內(nèi)壁上。
該冷卻套4環(huán)繞地固定在該定徑管1外部，其位于該真空套3的后側(cè)。 該冷卻套4包括一環(huán)形的前端板42、 一環(huán)形的后端板44、 一外筒46， 該前端板42焊接在該定徑管1的中部，該后端板44焊接在該定徑管1的后 端部，該外筒46焊接在該前端板42的外端部和后端板44的外端部之間，因 此該定徑管l、前端板42、后端板44、外筒46之間圍成一個冷卻室48。該 外筒46上相對稱位置上開設(shè)有一進(jìn)水口 49、 一出水口 47。該定徑管1位于該冷卻室48處的管壁上開設(shè)有若干進(jìn)水孔16。 冷卻水從該進(jìn)水口 49進(jìn)入該冷卻室48中，然后從該出水口 47流出，冷 卻水流動的同時對該定徑管1進(jìn)行冷卻。冷卻水可以經(jīng)過定徑管1管壁上的 進(jìn)水孔16被真空吸到定徑管1內(nèi)部。冷卻水直接與熱縮管接觸，提高冷卻效 果，提高擴(kuò)張效率，另外還能起到潤滑作用，能夠減少熱縮管與定徑管1內(nèi) 壁之間的摩擦，提高定徑管l的使用壽命，有利于產(chǎn)品軸向收縮率控制。
在擴(kuò)張過程中，待擴(kuò)張熱縮管(圖未示)首先進(jìn)入模嘴2，由于待擴(kuò)張 熱縮管(圖未示)與擴(kuò)張后熱縮管(圖未示)相比管徑要小得多，因此模嘴 2內(nèi)徑與定徑管1內(nèi)徑相比也小很多，這樣能夠防止真空泄露。定徑管1在 真空套3處的管壁上設(shè)有環(huán)形的真空狹縫14和若干真空孔12，待擴(kuò)張熱縮 管在該定徑管1內(nèi)得到擴(kuò)張，擴(kuò)張主要在環(huán)形的真空狹縫14處完成，熱縮管 在環(huán)形的真空狹縫14處沿著圓周方向受到的擴(kuò)張力均勻一致，因此擴(kuò)張后的 熱縮管產(chǎn)品偏壁率小，之后熱縮管擴(kuò)張以后進(jìn)入冷卻套4內(nèi)部的定徑管1中 冷卻定型，得到成品熱縮管。
本發(fā)明的定徑管1的管壁上不僅只設(shè)有真空孔12，而且還設(shè)有環(huán)形的真 空狹縫14，因此擴(kuò)張以在環(huán)形真空狹縫14處為主，真空孔12只起補(bǔ)充和保 持?jǐn)U張的作用，熱縮管在擴(kuò)張過程中通過環(huán)形真空狹縫14處擴(kuò)張，沿著圓周 方向受到力的大小相同，得到的熱縮管產(chǎn)品偏壁率小，特別適合①1.5以下以 及①20以上熱縮管的擴(kuò)張，對于①L5以下熱縮管，偏壁率能夠達(dá)到5%以下， 對于①20以上熱縮管，偏壁率能夠達(dá)到12%以下。該發(fā)明熱縮管均勻擴(kuò)張模 具，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單，容易起擴(kuò)，對操作人員的操作技能要求低。
上述為本發(fā)明第一實(shí)施例，技術(shù)方案中的真空狹縫14的數(shù)量和與真空孔 12的相對位置發(fā)生變化，而且還可以不需要真空孔12只保留真空狹縫14， 因此可以產(chǎn)生很多變化的實(shí)施例，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)第一實(shí)施例相同或相近的技 術(shù)目的和效果。
圖2是本發(fā)明第二實(shí)施例，本實(shí)施例中，該真空狹縫14設(shè)在該若干 真空孔12的后側(cè)。
圖3是本發(fā)明第三實(shí)施例，本實(shí)施例中，設(shè)有兩個真空狹縫14，該 若干真空孔12位于該兩個真空狹縫14之間。圖4是本發(fā)明第四實(shí)施例，本實(shí)施例中，沒有設(shè)真空孔，只設(shè)有一個 真空狹縫14。
權(quán)利要求
1、一種熱縮管均勻擴(kuò)張模具，其包括一定徑管、一模嘴、一真空套、一冷卻套；該定徑管是兩端開口的直筒體；該模嘴安裝在該定徑管的前端部，該模嘴的中央開設(shè)有一進(jìn)管口；該真空套環(huán)繞地固定在該定徑管外部，其位于靠近該模嘴的一側(cè)，該真空套包括一真空室；該冷卻套環(huán)繞地固定在該定徑管外部，其位于該真空套的后側(cè)；其特征在于該定徑管位于真空室處的管壁上開設(shè)有至少一個環(huán)形的真空狹槽，所述真空狹槽將該定徑管完全切斷。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱縮管均勻擴(kuò)張模具，其特征在于該定徑管位于真空室處的管壁上開設(shè)有若干個真空孔及一個上述的真空狹槽，該真空狹槽位于該真空孔的前側(cè)或者后側(cè)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱縮管均勻擴(kuò)張模具，其特征在于該定徑管位于真空室處的管壁上開設(shè)有若干個真空孔及兩個或者兩個以上的上述真空狹槽，這些真空狹槽是平行的，該若干真空孔位于其中兩個真空狹槽之間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱縮管均勻擴(kuò)張模具，其特征在于該定徑管位于真空室處的管壁上僅僅開設(shè)有一個或一個以上的上述真空狹槽，這些真空狹槽是平行的。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2、 3或4所述的熱縮管均勻擴(kuò)張模具，其特征在于該真空狹槽的寬度為0.3—2MM。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2、 3或4所述的熱縮管均勻擴(kuò)張模具，其特征在于:該熱縮管均勻擴(kuò)張模具由青銅或者不銹鋼材料制成。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2、 3或4所述的熱縮管均勻擴(kuò)張模具，其特征在于:該真空套包括一環(huán)形的前封板、 一環(huán)形的后封板、 一外封筒，該前封板焊接在該定徑管的前端部，該后封板焊接在該定徑管的中部，該外封筒焊接在該前封板的外端部和后封板的外端部之間，因此該定徑管、前封板、后封板、外封筒之間圍成上述的真空室，該外封筒上開設(shè)一擴(kuò)張真空吸口。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱縮管均勻擴(kuò)張模具，其特征在于該真空套包括一環(huán)形的前封板、 一環(huán)形的后封板、 一外封筒，該前封板焊接在該定徑管的前端部，該后封板焊接在該定徑管的中部，該外封筒焊接在該前封板的外端部和后封板的外端部之間，因此該定徑管、前封板、后封板、外封筒之間圍成上述的真空室，該外封筒上開設(shè)一擴(kuò)張真空吸口。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱縮管均勻擴(kuò)張模具，其特征在于該冷卻套包括一環(huán)形的前端板、 一環(huán)形的后端板、 一外筒，該前端板焊接在該定徑管的中部，該后端板焊接在該定徑管的后端部，該外筒焊接在該前端板的外端部和后端板的外端部之間，因此該定徑管、前端板、后端板、外筒之間圍成一個冷卻室，該外筒上相對稱位置上開設(shè)有一進(jìn)水口、 一出水口。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的熱縮管均勻擴(kuò)張模具，其特征在于該定徑管位于該冷卻室處的管壁上開設(shè)有若干進(jìn)水孔。
全文摘要
一種熱縮管均勻擴(kuò)張模具，其包括一定徑管、一模嘴、一真空套、一冷卻套；該定徑管是兩端開口的直筒體；該模嘴安裝在該定徑管的前端部，該模嘴的中央開設(shè)有一進(jìn)管口；該真空套環(huán)繞地固定在該定徑管外部，其位于靠近該模嘴的一側(cè)，該真空套包括一真空室；該冷卻套環(huán)繞地固定在該定徑管外部，其位于該真空套的后側(cè)；該定徑管位于真空室處的管壁上開設(shè)有至少一個環(huán)形的真空狹槽，所述真空狹槽將該定徑管完全切斷。該熱縮管擴(kuò)張模具的產(chǎn)品偏壁率小、操作簡單、容易起擴(kuò)。
文檔編號B21D39/08GK101480680SQ200910104838
公開日2009年7月15日 申請日期2009年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月7日
發(fā)明者昌 李, 李可濤, 趙成剛, 鵬 陳 申請人:東莞三聯(lián)熱縮材料有限公司