專利名稱：校直切斷、搓花、倒角一體機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種自動加工設備，尤其涉及一種具有校直切斷、搓花、倒角功能的加工 設備。
背景技術：
現(xiàn)有的金屬軸體，如玩具車軸、齒輪軸、鐘表齒輪軸、牙箱軸等。金屬軸體的加工都 需要經(jīng)過切斷、除油、搓花、倒角工藝，先后要用到校直切線機、手工除油機、磨頭倒角 機及搓花機，并且在加工過程中半成品需由人工在各中設備調(diào)運，不僅耗費人力，且生產(chǎn) 效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有金屬軸體的加工需要使用多臺設備，且中途需要人工運轉(zhuǎn)的缺 陷，提供一種校直切斷、搓花、倒角一體機，它將校直切線機、磨頭倒角機及搓花機整合 到一起，使金屬軸體的剪斷、倒角及滾花工藝連續(xù)完成，無需人工調(diào)運、且生產(chǎn)效率較高。
為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案 一種校直切斷、搓花、倒角一體機， 包括機架，機架內(nèi)設有電機及由電機驅(qū)動的傳動機構，在機架上方設有由傳動機構驅(qū)動的 加工構件。所述加工構件包括依次設置在機架上方中線處的固定基準座、切料基座、進送 料基座、校直機構，以及位于固定基準座兩側的搓花倒角基座和推料基座。
所述固定基準座上方平行于其側邊設有一擋料板，擋料板外側設有一可上下滑動的頂 針，在擋料板與頂針間設有一壓料桿；所述切料基座上豎直設有一切料滑塊，切料滑塊中 部帶有缺口，缺口內(nèi)嵌有一帶進料中孔的來料定位塊，在切料滑塊上還設有一切刀，切刀 刀口與來料定位塊及頂針位置對齊；所述搓花倒角基座上豎直^1有一搓花倒角滑塊，在搓 花倒角滑塊及固定基準座側部設有一套安裝方向與擋料板垂直的模板，模板上安裝有搓花 模具和倒角模具；所述推料基座上水平設置有一推料滑塊，其滑動方向平行于擋料板，在 推料滑塊上固定有一推料板，推料板一端延伸至固定基準座上部擋料板處。
所述固定基準座上方平行于擋料板設置有加固板，加固板內(nèi)側有一限位板通過燕尾槽 與擋料板配合，限位板通過其上部的螺釘定位塊與固定基準座連接，同時加固板上穿過三
個長螺釘與限位板配合；所述壓料桿固定在一壓料橫桿上，壓料橫桿與一活套在固定基準 座上的壓料驅(qū)動桿連接；固定基準座內(nèi)帶有一底孔，頂針配合一彈簧后嵌入底孔，頂針底 端與一鉸接在固定基準座內(nèi)的頂針杠桿一端配合，頂針杠桿另一端與一帶拐角的驅(qū)動壓桿 配合，驅(qū)動壓桿中部通過4史接螺釘鉸接在推料基座側部，驅(qū)動壓桿端部設有一滑套；所述 搓花倒角滑塊與一搓花倒角驅(qū)動桿連接；切料滑塊與一切料驅(qū)動桿連接。
所述機架上部一側處設有呈矩形的導油槽，在導油槽范圍內(nèi)相應地設有進送料基座、 固定基準座固定位、切料基座固定位、推料基座固定位及搓花倒角基座固定位，在搓花倒 角基座固定位與固定基準座固定位之間設有成品出口 ；在搓花倒角基座固定位、固定基準 座固定位及切料基座固定位處均設有穿透機架的通孔，相應的搓花倒角驅(qū)動桿、壓料驅(qū)動桿及切料驅(qū)動桿穿過通孔與機架內(nèi)的傳動機構配合。
所述進送料基座上帶有兩個相互配合的拉絲輪，并設有拉絲輪間距快調(diào)螺絲及拉絲輪 間距調(diào)微旋鈕，拉絲輪通過一傳動軸與從動擺輪配合傳動，傳動軸靠近從動擺輪處套有固 定板，在從動擺輪及固定板內(nèi)均設有與傳動軸配合但作用方向相反的棘輪機構；在從動擺 輪上設有一搖桿。
所述傳動機構包括四個傳動軸，其中傳動軸一與傳動軸二通過直齒輪配合，傳動軸二 與傳動軸三、傳動軸三與傳動軸四均通過圓錐齒輪配合，通過圓錐齒輪配合，有兩個帶傳 動機構與電機輸出軸連接，且分別驅(qū)動校直機構和傳動軸一；在傳動軸——端部設有露出 機架殼體的調(diào)試手柄；在傳動軸二與傳動軸一配合的直齒輪上，偏離軸心位置處設有一連 接搓花倒角驅(qū)動桿的球面副一；傳動軸三一端設有一帶螺旋副的主動搖輪，其螺旋副上設 有一連接著搖桿的球面副二；在傳動軸四上設有四個凸輪機構，分別為壓料偏心輪機構、 頂針偏心輪機構、推料凸輪機構及切料凸輪機構；四個凸輪機構分別驅(qū)動壓料桿、頂針、 推料板和切刀。
所述壓料偏心輪機構的從動件活套在一固定在機架上的導套內(nèi)，從動件另 一端與鉸接 在機架上的傳動桿一端鉸接，傳動桿另一端與壓料驅(qū)動桿鉸接；頂針偏心輪機構的從動件 活套在一固定在機架上的導套內(nèi)，從動件另一端與一頂針驅(qū)動桿鉸接，頂針驅(qū)動桿的另一 端處配合滑套，在頂針驅(qū)動桿上還套有作用于滑套的傳力彈簧；推料凸輪機構的從動件固 定在一鉸接在機架上的推料驅(qū)動桿一端，推料驅(qū)動桿另一端通過一推力連桿與推料滑塊連 接；切料凸輪機構的從動件中部鉸接在機架上，端部與切料驅(qū)動桿連接；在傳動桿、推料 驅(qū)動桿及頂針偏心輪機構的從動件上均設有連接著機架的拉簧。
所述倒角模具共設有兩塊，分別位于搓花模具的兩側；切料滑塊中部的缺口中，設有 與來料定位塊上部配合的回位彈簧；固定基準座上與設置模板的面平行的另一側面，嵌入 有一配合模板的加緊花板套螺絲。
所述機架上方還設有與電機線路聯(lián)接的調(diào)速控制箱，機架側部設有用導管連接各機構 的潤滑油罐，在機架上方還設有一個工作燈。
本發(fā)明設置相互配合工作的固定基準座、搓花倒角基座、推料基座、切料基座、進送 料基座及校直機構 > 在電機驅(qū)動的傳動機構作用下，拉絲輪拉動鋼絲經(jīng)校直機構校直后， 經(jīng)來料定位塊導向后被切刀與頂針配合切斷，然后由壓料鋼絲壓緊，推料板將其推入兩模 板的模具間進行成形，模板上的同時裝有搓花及倒角模具， 一步完成搓花和倒角加工。本 發(fā)明自動加工一次成型(切斷、搓花、倒角)，搡作簡單、加工穩(wěn)定、刀口平整不飛料， 且無需人工調(diào)運生產(chǎn)效率較高。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的說明
圖1為本發(fā)明優(yōu)選實施例主體構件的裝配示意圖2為本發(fā)明優(yōu)選實施例去除主體構件后的工作臺結構示意圖3為本發(fā)明優(yōu)選實施例頂針部分的配合結構示意圖4為發(fā)明優(yōu)選實施例傳動機構的結構原理圖。
具體實施例方式
如圖1圖2及圖4所示一種校直切斷、搓花、倒角一體機的優(yōu)選實施例，它包括機架34,機架34內(nèi)設有電機58及由電枇*58驅(qū)動的傳動機構，在機絮34上方設有由傳動機構 驅(qū)動的加工構件。所迷加工構件包括依次設置在機架34上方中線處的固定基準座7、切料 基座28、進送料基座38、校直機構35,以及位于固定基準座7兩側的搓花倒角基座1和 推料基座11 。所述固定基準座7上方平行于其側邊設有一擋料板23,擋料板23外側設有 一可上下滑動的頂針21,在擋料板23與頂針21間設有一平行于擋料板23的壓料桿22。 所述切料基座28上豎直設有一切料滑塊29,切料滑塊29中部帶有缺口 ，缺口內(nèi)嵌有一帶 進料中孔且穿透切料基座28的來料定位塊31,來料定位塊31上部設有一回位彈簧32, 在切料滑塊29上還設有一切刀30,切刀30刀口位于頂針21正上方，且與來料定位塊31 端面對齊。所迷搓花倒角基座1上豎直設有一搓花倒角滑塊27,在搓花倒角滑塊27及固 定基準座7側部各設有一塊安裝方向與擋料板23垂直的模板2 (兩塊模板2配合成套)， 模板2上安裝有搓花模具26和倒角模具25;所述倒角模具25共設有兩塊，分別位于搓花 模具26的兩側這樣在搓花加工時可同時實現(xiàn)倒角。固定基準座7上與設置模板2的面平 行的另一側面，嵌入有一配合模板2的加緊花板套螺絲68,這樣安裝或調(diào)試模具時從外部 調(diào)節(jié)加緊花板套螺絲68緊固模板2上的橫板套，避免了工人的危險。所述推料基座11上 水平設置有一推料滑塊17,其滑動方向平行于擋料板23，在推料滑塊17上固定有一推料 板18,推料板18 —端延伸至固定基準座7上部的擋料板23處；當推料滑塊17滑動時， 推料板18沿擋料板23在頂針21與擋料板23端面的范圍內(nèi)滑動。
如圖1、圖3所示，在固定基準座7上方平行于擋料板23設置有加固板5，加固板5 內(nèi)側有一限位板6通過燕尾槽與擋料板23配合壓緊，限位板6通過其上部的螺釘定位塊 24與固定基準座7連接，限位板6中部與螺釘定位塊24配合處帶有長槽體，松開螺釘定 位塊24的螺釘可滑動P艮位板6及調(diào)節(jié)擋料板23與P艮位板6的配合量，從而可調(diào)節(jié)擋料板 23的位置；同時加固板5上穿過三個長螺釘4與限位板6配合，中部的長螺釘4對限位板 6起拉力作用，兩側的長螺釘4對限位板6起推力作用，從而穩(wěn)固限位板6的位置，保證 加工作業(yè)時擋料板23有穩(wěn)定的傾斜角度；并且松開螺釘定位塊24調(diào)節(jié)三個長螺釘4與限 位板6S己合量，可改變擋料板23與來料定位塊31的距離，從而改變進料長度。所述壓料 桿22固定在一壓料橫桿20上> 其端部延伸至固定基準座7的邊緣，壓料橫桿20與一活 套在固定基準座7上的壓料驅(qū)動桿8連接，在壓料驅(qū)動桿8上下滑動時，壓料桿22靠近 或遠離固定基準座7上平面。固定基準座7內(nèi)帶有一底孔71,頂針21配合一彈簧72后嵌 入底孔71，頂針21底端與一鉸接在固定基準座7內(nèi)的頂針杠桿19 一端配合，頂針杠桿 19的另一端與一帶拐角的驅(qū)動壓桿9配合(如圖3 )。正常狀態(tài)在彈簧72的作用下頂針21 上端與固定基準座7平齊，受到頂針杠桿19驅(qū)動后頂針21向上凸起；所述驅(qū)動壓桿9中 部通過鉸接螺釘10鉸接在推料基座11側部，驅(qū)動壓桿9端部設有一滑套14,滑套14活 套在一頂針驅(qū)動桿13上，并可在頂針驅(qū)動桿13范圍內(nèi)上下滑動，頂針驅(qū)動桿13滑套14 下部設有一傳力彈簧12,當頂針驅(qū)動桿13上下移動時，滑套14在傳力彈簧12的作用力 下使驅(qū)動壓桿9傾斜，傳力彈簧12的設置有效避免了頂針21與切刀30的強力碰撞問題； 所述搓花倒角滑塊27與一搓花倒角驅(qū)動桿3連接；切料滑塊29與一切料驅(qū)動桿33連接。
如圖1、圖2所示，所述機架34上部偏向一側設有呈矩形的導油槽51,在導油槽51 范圍內(nèi)相應地設有進送料基座38、固定基準座固定位48、切料基座固定位50、推料基座 固定位49及搓花倒角基座固定位46,在搓花倒角基座固定位46與固定基準座固定位48 之間設有成品出口 47;在搓花倒角基座固定位46、固定基準座固定位48及切料基座固定 位50處均設有穿透機架34的通孔45,相應的搓花倒角驅(qū)動桿3、壓料驅(qū)動桿8及切料驅(qū)動桿33穿過通孔45與機架34內(nèi)的"動機構配'合。所述進送料基座38上帶有兩個相互配 合的拉絲輪52，并設有拉絲輪間距快調(diào)螺絲38及拉絲輪間距調(diào)微旋鈕37;微旋鈕37位 于送料基座38上部，通過手動旋轉(zhuǎn)來改變兩拉絲輪52的間距，從而適配不同尺寸的加工 鋼絲；快調(diào)螺絲38設置在送料基座38側部，它可實現(xiàn)兩拉絲輪52的間距快速調(diào)節(jié)，從 而在設備故障時可快速停止鋼絲送進；所述拉絲輪52通過一傳動軸40與從動擺輪43配 合傳動，傳動軸40靠近從動擺輪43處套有固定板41,在從動擺輪(43)及固定板41內(nèi) 均設有與傳動軸40配合但作用方向相反的棘輪機構，使得拉絲輪52只朝送料方向旋轉(zhuǎn)； 在從動擺輪43上設有一搖桿42,在搖桿42驅(qū)動下從動擺輪43做固定角度的往復偏轉(zhuǎn)運 動，從而使拉絲輪52間歇性定量送料，送料長度由從動擺輪43偏轉(zhuǎn)角度決定。
如圖4所示，傳動一兒構包括四個傳動軸60、 62、 64、 65,其中傳動軸一60與傳動軸 二 62通過直齒輪配合，傳動軸二 62與傳動軸三64、傳動軸三64與傳動軸四65均通過圓 錐齒輪配合，通過圓錐齒輪配合，有兩個帶傳動機構59與電機58輸出軸連接，且分別驅(qū) 動校直才幾構35和傳動軸一 60;在傳動軸一 60 —端部設有露出才兒架34殼體的調(diào)試手柄61; 在傳動軸二 62與傳動軸一 60配合的直齒輪上，偏離軸心位置處設有一連接搓花倒角驅(qū)動 桿3的球面副一 63;傳動軸三64 —端設有一帶螺旋副的主動搖輪65,其螺旋副上設有一 連接著搖桿42的球面副二 66;帶螺旋副的主動搖輪65旋轉(zhuǎn)驅(qū)使前述從動擺輪43往復偏 轉(zhuǎn)，并且通過螺旋副調(diào)節(jié)可改變搖桿42與帶螺旋副的主動搖輪65間的力臂長度，從而改 變從動擺輪43偏轉(zhuǎn)角度(送料長度)。在傳動軸四65上設有四個凸輪機構，分別為壓料 偏心輪機構54、頂針偏心4侖機構55、推料凸輪一幾構56及切料凸4侖機構57;所述壓料偏心 輪機構54的從動件活套在一固定在機架上的導套67內(nèi)，從動件另一端與鉸接在機架上的 傳動桿70—端鉸接，傳動桿70另一端與壓料驅(qū)動桿8鉸接；頂針偏心輪機構55的從動 件活套在一固定在機架上的導套67內(nèi)，從動件另一端與一頂針驅(qū)動桿13鉸接，頂針驅(qū)動 桿13的另一端處配合滑套14,在頂針驅(qū)動桿13上還套有作用于滑套14的傳力彈簧12; 推料凸輪機構56的從動件固定在一鉸接在機架上的推料驅(qū)動桿15 —端，推料驅(qū)動桿15 另一端通過一推力連桿16與推料滑塊17連接；切料凸輪機構57的從動件中部鉸接在機 架上，端部與切料驅(qū)動桿33連接；在傳動桿70、推料驅(qū)動桿15及頂針偏心輪機構55的 從動件上均設有連接著機架34的拉簧66。
如圖2所示，機架34上方還設有與電機線路聯(lián)接的調(diào)速控制箱36，方便加工速度調(diào) 節(jié)及調(diào)試；機架34側部設有用導管連接各機構的潤滑油罐53，手壓潤滑油罐53壓桿時， 潤滑油沿導管流到各個需要潤滑的部件上；機架34上方還設有一個工作燈73,方便操作。
參照圖1、圖2及圖4,本發(fā)明工作流程為在電機驅(qū)動的傳動機構作用下，拉絲輪 52拉動經(jīng)校直機構35校直的鋼絲間歇性地送入來料定位塊31中孔，在來料定位塊另一端 鋼絲端部碰觸擋料板23，此時進料長度被限定，切刀30與頂針21配合切斷鋼絲，同時壓 料鋼絲22將鋼絲壓緊，推料板18將其推入到固定基準座7邊緣，此時搓花倒角滑塊27 正好處于滑動行程的上端并將向下滑動，搓花倒角滑塊27上的搓花:漠具26及倒角模具25 正好與鋼絲對齊接觸并帶動它向下移動，并在與固定在固定基準座7上的模具配合下對鋼 絲搓花及倒角；最后成形的鋼絲落入成品出口 47。本發(fā)明全自動加工一次成型(校直切斷、 搓花、倒角)，操作筒單、加工穩(wěn)定、刀口平整不飛料，對鐵線、鋼線、銅線、不銹鋼線 都能適用。
上迷僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，凡在次基礎原理上做的結構或構件的等效替換，均當 屬落入本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1、一種校直切斷、搓花、倒角一體機，包括機架(34)，機架(34)內(nèi)設有電機(58)及由電機(58)驅(qū)動的傳動機構，在機架(34)上方設有由傳動機構驅(qū)動的加工構件，其特征在于所述加工構件包括依次設置在機架(34)上方中線處的固定基準座(7)、切料基座(28)、進送料基座(38)、校直機構(35)，以及位于固定基準座(7)兩側的搓花倒角基座(1)和推料基座(11)。
2、 根據(jù)權利要求1所述的校直切斷、搓花、倒角一體機，其特征在于所述固定基 準座(7)上方平行于其側邊設有一擋料板(23),擋料板(23)外側設有一可上下滑動的 頂針(21),在擋料板(23)與頂針(21)間設有一壓料桿(22);所述切料基座(28 )上 豎直設有一切料滑塊(29),切料滑塊(29)中部帶有缺口，缺口內(nèi)嵌有一帶進料中孔的 來料定位塊(31)，在切料滑塊(29)上還設有一切刀(30),切刀(30)刀口與來料定位 塊(31)及頂針(21 )位置對齊；所述搓花倒角基座(1 )上豎直設有一搓花倒角滑塊(27 ), 在搓花倒角滑塊(27)及固定基準座(7)側部設有一套安裝方向與擋料板(23)垂直的 模板(2),模板(2)上安裝有搓花模具(26)和倒角模具(25);所述推料基座(11 )上 水平設置有一推料滑塊(17),其滑動方向平行于擋料板(23),在推料滑塊(17)上固定 有一推料板(18)，推料板(18) —端延伸至固定基準座(7)上部擋料板(23)處。
3、 根據(jù)權利要求2所述的校直切斷、搓花、倒角一體機，其特征在于所述固定基 準座(7 )上方平行于擋料板(23 )設置有加固板(5 )，加固板(5 )內(nèi)側有一限位板(6 ) 通過燕尾槽與擋料板(23)配合，限位板(6)通過其上部的螺釘定位塊(24)與固定基 準座(7)連接，同時加固板(5)上穿過三個長螺釘(4)與限位板(6)配合；所述壓料 桿(22 )固定在一壓料橫桿(20 )上，壓料橫桿(20 )與 一活套在固定基準座(7 )上的 壓料驅(qū)動桿(8 )連接；固定基準座(7 )內(nèi)帶有一底孔(71 ),頂針(21 )配合一彈簧(72 ) 后嵌入底孔(71),頂針(21)底端與一鉸接在固定基準座(7)內(nèi)的頂針杠桿(19) 一端 配合，頂針杠桿(19)另一端與一帶拐角的驅(qū)動壓桿(9)配合，驅(qū)動壓桿(9)中部通過 鉸接螺釘(10)鉸接在推料基座(11)側部，驅(qū)動壓桿(9)端部設有一滑套(14);所述 搓花倒角滑塊(27)與 一搓花倒角驅(qū)動桿(3 )連接；切料滑塊(29 )與一切料驅(qū)動桿(33 ) 連接。
4、 根據(jù)權利要求3所述的校直切斷、搓花、倒角一體機，其特征在于所述機架(34 ) 上部一側設有呈矩形的導油槽(51 ),在導油槽(51 )范圍內(nèi)相應地設有進送料基座(38 )、 固定基準座固定位(48 )、切料基座固定位(50 )、推料基座固定位(49 )及搓花倒角基座 固定位(46)，在搓花倒角基座固定位(46)與固定基準座固定位(48)之間設有成品出 口 (47);在搓花倒角基座固定位(46)、固定基準座固定位(48)及切料基座固定位(50) 處均設有穿透機架(34)的通孔(45)，相應的搓花倒角驅(qū)動桿(3)、壓料驅(qū)動桿(8)及切料驅(qū)動桿(33)穿過通孔(45)與機架(34)內(nèi)的傳動機構配合。
5、 根據(jù)權利要求2所述的校直切斷、搓花、倒角一體機，其特征在于所述進送料 基座(38)上帶有兩個相互配合的拉絲輪(52)，并設有拉絲輪間距快調(diào)螺絲(38)及拉 絲輪間距調(diào)微旋鈕(37),拉絲輪(52)通過一傳動軸(40)與從動擺輪(43)配合傳動， 傳動軸U0)靠近從動擺輪(43 )處套有固定板(41 ),在從動擺輪(43)及固定板(41 ) 內(nèi)均設有與傳動軸(40)配合但作用方向相反的棘輪機構；在從動擺輪(43)上設有一搖 桿(42)。
6、 根據(jù)權利要求2所述的校直切斷、搓花、倒角一體機，其特征在于所迷傳動機 構包括四個傳動軸(60、 62、 64、 65),其中傳動軸一 (60)與傳動軸二 (62)通過直齒 輪配合，傳動軸二 (62)與傳動軸三(64)、傳動軸三(64)與傳動軸四(65)均通過圓 錐齒輪配合，通過圓錐齒輪配合，有兩個帶傳動機構(59)與電機(58)輸出軸連接，且 分別驅(qū)動校直機構(35)和傳動軸一 (60);在傳動軸一 (60) —端部設有露出機架(34) 殼體的調(diào)試手柄(61);在傳動軸二 (62)與傳動軸一 (60)配合的直齒輪上，偏離軸心 位置處設有一連接搓花倒角驅(qū)動桿(3)的球面副一 (63);傳動軸三(64) —端設有一帶 螺旋副的主動搖輪(65),其螺旋副上設有一連接著搖桿(42)的球面副二 (66);在傳動 軸四(65)上設有四個凸輪機構，分別為壓料偏心輪機構(54)、頂針偏心輪機構(55)、 推料凸輪機構(56 )及切料凸輪機構(57 );四個凸輪機構分別驅(qū)動壓料桿(22 )、頂針(21 )、 推料板(18)和切刀(30)。
7、 根據(jù)權利要求6所述的校直切斷、搓花、倒角一體機，其特征在于所述壓料偏 心輪機構(54)的從動件活套在一固定在機架上的導套(67)內(nèi)，從動件另一端與鉸接在 機架上的傳動桿(70) —端鉸接，傳動桿(70)另一端與壓料驅(qū)動桿(8)鉸接；頂針偏 心輪機構(55)的從動件活套在一固定在機架上的導套(67)內(nèi)，從動件另一端與一頂針 驅(qū)動桿(13 )鉸接，頂針驅(qū)動桿(13 )的另一端處配合滑套(14 ),在頂針驅(qū)動桿(13 ) 上還套有作用于滑套(14)的傳力彈簧(12);推料凸輪機構(56)的從動件固定在一鉸 接在機架上的推料驅(qū)動桿(15) —端，推料驅(qū)動桿(15)另一端通過一推力連桿(16)與 推料滑塊(17)連接；切料凸輪機構(57)的從動件中部鉸接在機架上，端部與切料驅(qū)動 桿(33)連接；在傳動桿(70)、推料驅(qū)動桿(15)及頂針偏心輪機構(55)的從動件上 均設有連接著機架(34 )的拉簧(66 )。
8、 根據(jù)權利要求2所述的校直切斷、搓花、倒角一體機，其特征在于所述倒角模 具(25)共設有兩塊，分別位于搓花模具(26)的兩側；切料滑塊(29)中部的缺口中， 設有與來料定位塊(31)上部配合的回位彈簧(32);固定基準座(7)上與設置模板(2) 的面平行的另一側面，嵌入有一配合模板(2)的加緊花板套螺絲(68)。
9、 根據(jù)權利要求2所述的校直切斷、搓花、倒角一體機，其特征在于所述機架(34) 上方還設有與電機線路聯(lián)接的調(diào)速控制箱(36),機架(34)側部設有用導管連接各機構 的潤滑油罐(53),在機架(34)上方還設有一個工作燈(73)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種校直切斷、搓花、倒角一體機，涉及金屬軸體的加工設備，它包括機架(34)，機架(34)內(nèi)設有電機(58)及由電機(58)驅(qū)動的傳動機構，在機架(34)上方設有由傳動機構驅(qū)動的加工構件，其特征在于所述加工構件包括依次設置在機架(34)上方中線處的固定基準座(7)、切料基座(28)、進送料基座(38)、校直機構(35)，以及位于固定基準座(7)兩側的搓花倒角基座(1)和推料基座(11)。本發(fā)明設備在加工中校直切斷、搓花及倒角一次成型，操作簡單、加工穩(wěn)定、刀口平整不飛料、生產(chǎn)效率較高。
文檔編號B23P23/00GK101518873SQ20091010624
公開日2009年9月2日 申請日期2009年3月27日 優(yōu)先權日2009年3月27日
發(fā)明者阮洪偉 申請人:阮洪偉