專利名稱：一種九十度折彎外r最小化的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及 一種工件加工方法，特別指的是能夠使沖壓產(chǎn)品折彎處R(工件直角 處的外圓弧半徑)是銳角的加工方法。
背景技術(shù)：
在通常的機(jī)床加工過程中，沖壓件在折彎處外R角的最小值等于或大于被加工材 料的厚度，使工件折彎處變薄。這些加工方法使工件不能有效的和其它零件配合，產(chǎn)生了工 件折彎處的圓角，對(duì)于精度要求較高的工件，加工起來就十分困難，外部形體也極不美觀， 不能形成棱角分明的線條。為了解決以上的技術(shù)難題，本發(fā)明提出了以如下技術(shù)解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種九十度折彎、使工件外R最小化的加工方法。該方法包括先對(duì) 工件毛坯進(jìn)行粗加工，就是粗磨，然后對(duì)該工件進(jìn)行精磨，經(jīng)過精磨的工件進(jìn)行清污烘干 后，放入拉伸機(jī)進(jìn)行拉伸，使工件的延長(zhǎng)性達(dá)到最小限度，避免了工件在裝配使用過程中因 其尺寸的自然變動(dòng)，而影響產(chǎn)品的安裝配合尺寸和產(chǎn)品的美觀。將拉伸好的工件進(jìn)行切邊， 最后將切好邊的工件，進(jìn)行熱加工、擠直角，擠壓成形的直角，幾乎沒有圓弧過度，無論從工 件內(nèi)部觀察還是從工件外部觀察，都十分美觀，得體。并且棱角分明，圓角過渡平滑。按照本發(fā)明提供的加工技術(shù)，由于改變了傳統(tǒng)加工方法，簡(jiǎn)化了加工工序，提高了 加工效率。另外還節(jié)約生產(chǎn)成本，增強(qiáng)了產(chǎn)品的美觀度，使產(chǎn)品倍受人們的歡迎，從而拓展 了產(chǎn)品的銷售市場(chǎng)。該方法加工的工件能與其它工件有效配合，減少了工件的間隙，使各工 件之間形成了一個(gè)完美的整體結(jié)構(gòu)。


如圖，1-1是未加工的工件毛坯示意圖，圖1-2是圖1-1的俯視圖，將工件毛坯進(jìn)行 拉伸，使其達(dá)到最大變形值。將拉伸后的毛坯工件放入切割機(jī)進(jìn)行切邊處理。將切邊后的 工件進(jìn)行擠壓直角，如圖2-1是經(jīng)過切邊后的毛坯示意圖，圖2-2是圖2-1的俯視圖，使工 件表面平整，光亮，外觀變得更加優(yōu)美，棱角分明。本發(fā)明最大的優(yōu)點(diǎn)是能打破常規(guī)的思路， 給加工方式帶來了全新的改變，使加工過程變得更為簡(jiǎn)單，大大降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
本發(fā)明涉及一種九十度R(工件直角處的外圓弧半徑)最小化的處理技術(shù)。
2.由權(quán)利要求1所述的發(fā)明R指的是最小工件折角處的外部圓弧半徑。
3.由權(quán)利要求2所述的發(fā)明，其加工過程包括落料一一拉伸——切邊——擠直角 四步。
4.由權(quán)利要求3所述的發(fā)明，其擠直角指的是工件直角的形成是熱加工后通過冷擠壓 形成的。
全文摘要
本發(fā)明使工業(yè)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品90度折彎外R最小化技術(shù)，能夠廣泛應(yīng)用于機(jī)械等生產(chǎn)領(lǐng)域，通過該發(fā)明，可在以后的工業(yè)生產(chǎn)過程中能夠使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)90度折彎外R最小化，使得產(chǎn)品更加整齊，配合更加完善，外形更加美觀。
文檔編號(hào)B23P23/00GK101856788SQ200910106548
公開日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2009年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月10日
發(fā)明者鄧登科 申請(qǐng)人:深圳市藍(lán)海星科技有限公司