專利名稱：一種鉆床刀具快換裝置及其刀具快換方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機床附件的技術(shù)領(lǐng)域，涉及鉆床的刀具安裝結(jié)構(gòu)，更具體地說， 本發(fā)明涉及一種鉆床刀具快換裝置。另外，本發(fā)明還提供了所述的刀具快換裝 置的刀具快換方法。
背景技術(shù)：
目前，公知的快換鉆頭由固定變徑套、滑動卡套及圓柱體快換變徑套組合 而成。當(dāng)需要更換另一種刀具時，要將鉆床停車，再將鉆床主軸提起，刀具離 開工件； 一只手向上推動滑動卡套，另一只手在取下圓柱體快換變徑套的后， 將裝有另一種刀具的圓柱體快換變徑套裝進去，再將滑動卡套向下推到位，使 之卡住。這種快換鉆頭雖能實現(xiàn)快換，但操作麻煩，費工費時，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳 遞扭矩小，損失鉆床功率，只適應(yīng)直徑15mm以下的刀具使用。
當(dāng)取下固定變徑套時，必須借助斜楔鐵塊和榔頭敲打，刀具才能退出，這 種刀具拆裝方法容易損壞刀具和變徑套，直接影響到鉆床的精度和使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第一個問題是提供一種鉆床刀具快換裝置，其目的是實 現(xiàn)鉆床不停車快換刀具，提高生產(chǎn)效率。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為
本發(fā)明所提供的這種鉆床刀具快換裝置，所述鉆床包括主軸箱、主軸、主 軸滑套及主軸導(dǎo)向套，通過連接結(jié)構(gòu)將刀具安裝在所述的主軸上，所述的主軸 上設(shè)橫向孔，所述的主軸的主軸錐孔內(nèi)設(shè)快換變徑套，所述的快換變徑套的端 部伸入所述的橫向孔內(nèi)；在主軸的外圓上位于橫向孔的位置，設(shè)滑動外套，所述的滑動外套與所述的主軸為滑動配合；設(shè)一個退卸橫銷穿過所述的橫向孔， 所述的退卸橫銷的兩端固定在滑動外套上。
為使本發(fā)明更加完善，還進一步提出了以下更為詳盡和具體的技術(shù)方案， 以獲得最佳的實用效果，更好地實現(xiàn)發(fā)明目的，并使本發(fā)明的充分體現(xiàn)其新穎 性和創(chuàng)造性
所述的滑動外套的上端部，設(shè)多個沉孔，沿滑動外套的上端部的圓周均布； 在每個沉孔內(nèi)設(shè)一個鋼球，在所述的滑動外套的上端部還設(shè)圓環(huán)形的壓板，并 與所述的滑動外套緊固連接；在所述壓板上與各鋼球相應(yīng)的位置設(shè)圓孔，使鋼 球從所述的圓孔中露出；所述的鋼球與所述的沉孔及壓板為間隙配合。
所述的滑動外套下部的內(nèi)圓與所述的主軸的外圓形成一個環(huán)形的空隙，在 該環(huán)形空隙內(nèi)，設(shè)支承擋圈，其內(nèi)、外圓分別與滑動外套的內(nèi)圓及主軸的外圓 滑動配合；所述的支承擋圈的內(nèi)圓上設(shè)螺釘銷并與所述的支承擋圈緊固連接， 所述的螺釘銷伸入所述的橫向孔內(nèi)。
所述的支承擋圈的上端部與滑動外套的內(nèi)表面之間，設(shè)多個復(fù)位彈簧，所 述的復(fù)位彈簧在所述的支承擋圈的圓周上均布。
所述的支承擋圈的上端部設(shè)彈簧定位螺釘并與所述的支承擋圈緊固連接； 所述的復(fù)位彈簧為螺旋壓縮彈簧，套在所述的彈簧定位螺釘?shù)穆菝鄙稀?br> 在所述的主軸導(dǎo)向套伸出主軸箱的外端部，設(shè)支承撞圈并與所述的主軸導(dǎo) 向套緊固連接。
在所述的支承撞圈與主軸導(dǎo)向套的端部之間，設(shè)橡膠墊。
所述的刀具通過其錐柄與所述的快換變徑套的錐孔連接，在所述的快換變 徑套的外圓柱表面上，設(shè)外旋套與快換變徑套的外圓柱表面為間隙配合，在所 述的快換變徑套上設(shè)所述的外旋套軸向限位結(jié)構(gòu)。所述的外旋套軸向限位結(jié)構(gòu)為所述的快換變徑套的位于外旋套上端的位 置，設(shè)一個擋圈；所述的快換變徑套的位于外旋套下端的位置，設(shè)一個環(huán)槽，
在所述的環(huán)槽內(nèi)，設(shè)鋼絲卡簧，在所述的鋼絲卡簧卡在所述的環(huán)槽內(nèi)的狀態(tài)下， 所述的鋼絲卡簧的外徑大于所述的外旋套的內(nèi)徑。
本發(fā)明所要解決的第二個問題是提供以上所述的鉆床刀具快換裝置所采用
的刀具快換方法，其技術(shù)方案是
該方法的包括退卸刀具和安裝刀具，該方法的操作過程分別為 退卸刀具的過程
刀具安裝在鉆床上，在鉆床不停車的狀態(tài)下，手握住外旋套并使其停止轉(zhuǎn) 動，快換變徑套仍在旋轉(zhuǎn)；
操作主軸升降旋轉(zhuǎn)手柄，使主軸上升；滑動外套上端面上的鋼球與主軸箱 下部的支承撞圈碰撞，滑動外套受到撞擊力下滑；
由滑動外套帶動，主軸上的橫向孔內(nèi)的卸橫銷下移，撞擊快換變徑套的端 部，使其從主軸的錐孔中脫離并停止旋轉(zhuǎn)；
主軸升降方向復(fù)位，取下快換變徑套及刀具；
安裝刀具的過程是
鉆床上未安裝刀具，在鉆床不停車的狀態(tài)下，操作主軸升降旋轉(zhuǎn)手柄，使 主軸下降至最低位置，手握外旋套，使快換變徑套錐柄插入主軸的錐孔內(nèi)，形 成錐度配合并自鎖，快換變徑套與主軸結(jié)合并產(chǎn)生相同的旋轉(zhuǎn)運動；
松開外旋套，外旋套跟隨快換變徑套作旋轉(zhuǎn)運動。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，可裝配于各類機床，實現(xiàn)不停車快換刀具和自 動退卸刀具。操作時只要將鉆床主軸向上提，使滑動外套上端面的鋼球碰到主 軸箱底部上的支承撞圈，因受阻止下壓，帶動其套內(nèi)的退卸橫銷下移，迫使快換變徑套退出；需要更換另一種刀具，只要手握快換變徑套上的外旋套，從主 軸錐孔從下向上推，即可完成刀具的不停車安裝。方便地實現(xiàn)了自動退卸刀具 和快換刀具。該裝置具有與快換變徑套配合使用的功能，也具有獨立使用的功 能，操作方便快捷、結(jié)構(gòu)簡單、易于制造、傳遞扭矩大。


下面對本說明書各幅附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明
圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1中的A—A向的局部剖視圖3為圖1中的快換變徑套及外旋套的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記為
1、主軸滑套，2、主軸導(dǎo)向套，3、主軸箱，4、螺釘，5、橡膠墊，6、支 承撞圈，7、螺釘，8、壓板，9、鋼球，10、滑動外套，11、復(fù)位彈簧，12、彈 簧定位螺釘，13、退卸橫銷，14、支承擋圈，15、螺釘銷，16、主軸，17、快 換變徑套，18、外旋套，19、鋼絲卡簧，20、刀具，21、橫向孔。
具體實施例方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式
如所涉及 的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及 工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領(lǐng)域 的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
如圖l、圖2所表達的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明為一種鉆床刀具快換裝置，所 述鉆床包括主軸箱3、主軸16、主軸滑套1及主軸導(dǎo)向套2，通過連接結(jié)構(gòu)將刀 具20安裝在所述的主軸16上，所述的主軸16上設(shè)橫向孔21。
為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實現(xiàn)鉆床不停車快換刀具，提高生產(chǎn)效率的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的 技術(shù)方案為
本發(fā)明所提供的這種鉆床刀具快換裝置，所述的主軸16的主軸錐孔內(nèi)設(shè)快 換變徑套17，所述的快換變徑套17的端部伸入所述的橫向孔21內(nèi)；在主軸3 的外圓上位于橫向孔21的位置，設(shè)滑動外套IO，所述的滑動外套10與所述的 主軸16為滑動配合；設(shè)一個退卸橫銷13穿過所述的橫向孔21，所述的退卸橫 銷13的兩端固定在滑動外套10上。
退卸橫銷13的兩端，通過螺釘7固定在滑動外套10上。
采用上述技術(shù)方案，可裝配于各類機床，實現(xiàn)不停車快換刀具和自動退卸 刀具。操作時只要將鉆床主軸16向上提，使滑動外套10上端面的鋼球9碰到 主軸箱底部上的支承撞圈6，因受阻止下壓，帶動其套內(nèi)的退卸橫銷13下移， 迫使快換變徑套17退出；需要更換另一種刀具，只要手握快換變徑套17上的 外旋套18，從主軸16的錐孔從下向上推，即可完成刀具的不停車安裝。
上述結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是方便地實現(xiàn)了自動退卸刀具和快換刀具。該裝置具有 與快換變徑套配合使用的功能，也具有獨立使用的功能，操作方便快捷、結(jié)構(gòu) 簡單、易于制造、傳遞扭矩大。
下面是本發(fā)明提供的具體實施示例，供本領(lǐng)域的技術(shù)人員在實施時參考應(yīng)
用
實施例一
如圖1所示，本發(fā)明所述的滑動外套10的上端部，設(shè)多個沉孔，沿滑動外 套10的上端部的圓周均布；在每個沉孔內(nèi)設(shè)一個鋼球9，在所述的滑動外套IO 的上端部還設(shè)圓環(huán)形的壓板8，并與所述的滑動外套10緊固連接；在所述壓板 8上與各鋼球9相應(yīng)的位置設(shè)圓？L使鋼球9從所述的圓孔中露出；所述的鋼球9與所述的沉孔及壓板8為間隙配合。
鋼球9的數(shù)量一般為六個，效果較好，多于六個，加工難度逐漸增加；少 于六個，可能造成鋼球9的磨損加劇。它是用來承受退卸刀具時與支承撞圈6 的旋轉(zhuǎn)摩擦和支承受自動退卸時的沖擊力。壓板8起到鋼球9的防脫落作用。
上述結(jié)構(gòu)，通過圓環(huán)形的壓板8使多個鋼球9能夠在滑動外套10的上端部 均勻分布并且位置固定，同時，鋼球9與所述的沉孔及壓板8采用間隙配合， 使其在沉孔內(nèi)能夠自由旋轉(zhuǎn)，不能壓死。并且，鋼球9從壓板8的孔中露出， 當(dāng)滑動外套10向上抬時，滑動外套10不會與支承撞圈6接觸產(chǎn)生平面滑動摩 擦，而是鋼球9與支承撞圈6接觸、碰撞，鋼球旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的是滾動摩擦，減少 摩擦損傷。
實施例二
如圖1所示，本發(fā)明所述的滑動外套10下部的內(nèi)圓與所述的主軸16的外 圓形成一個環(huán)形的空隙，在該環(huán)形空隙內(nèi)，設(shè)支承擋圈14，其內(nèi)、外圓分別與 滑動外套10的內(nèi)圓及主軸16的外圓滑動配合；所述的支承擋圈14的內(nèi)圓上設(shè) 螺釘銷15并與所述的支承擋圈14緊固連接，所述的螺釘銷15伸入所述的橫向 孔21內(nèi)。
螺釘銷15為兩個，分別裝在橫向孔21，的兩端。兩個螺釘銷15通過支承 擋圈14的螺釘卡在主軸16上的橫向孔21的下部的圓弧面上，將支承擋圈14 托住，阻止其下滑。
滑動外套IO、支承擋圈14空套在主軸16上，采用間隙配合，配合面之間 應(yīng)滑動自如，無阻滯?；瑒油馓?0的內(nèi)圓孔與支承擋圈14的外圓之間應(yīng)該是 間隙配合，使其滑動自如。
實施例三如圖2所示，本發(fā)明所述的支承擋圈14的上端部與滑動外套10的內(nèi)表面 之間，設(shè)多個復(fù)位彈簧11，所述的復(fù)位彈簧11在所述的支承擋圈14的圓周上 均布。
復(fù)位彈簧11位于滑動外套10和主軸16之間，在鋼球9與支承撞圈6撞擊 時，滑動外套10有一定的退讓性彈，避免產(chǎn)生過大的剛性撞擊。撞擊結(jié)束后， 可使滑動外套10復(fù)位。
復(fù)位彈簧ll的數(shù)量可以為4個，在圓周方向均布。
實施例四
如圖2所示，本發(fā)明所述的支承擋圈14的上端部設(shè)彈簧定位螺釘12并與 所述的支承擋圈14緊固連接；所述的復(fù)位彈簧11為螺旋壓縮彈簧，套在所述 的彈簧定位螺釘12的螺帽上。
彈簧定位螺釘12的作用是使復(fù)位彈簧11的位置固定，防止其在環(huán)形空隙 內(nèi)的位移。復(fù)位彈簧ll受到彈簧定位螺釘12的限制，只能在彈簧定位螺釘12 的位置上起到彈性伸縮的作用。
實施例五
如圖l所示，在本發(fā)明所述的主軸導(dǎo)向套2伸出主軸箱3的外端部，設(shè)支 承撞圈6并與所述的主軸導(dǎo)向套2緊固連接。
如前所述，支承撞圈6的作用是與滑動外套10的上端部上的鋼球9進行撞 擊用的，用三顆螺釘4將支承撞圈6、主軸導(dǎo)向套2固定在主軸箱3上。
實施例六
如圖1所示，在本發(fā)明所述的支承撞圈6與主軸導(dǎo)向套2的端部之間，設(shè) 橡膠墊5。
由于刀具更換需要通過鋼球9撞擊支承撞圈6，為了減少和吸收沖擊力，采用橡膠墊5，墊在支承撞圈6與主軸導(dǎo)向套2之間。 實施例七
如圖1和圖3所示，本發(fā)明所述的刀具20通過其錐柄與所述的快換變徑套 17的錐孔連接，在所述的快換變徑套17的外圓柱表面上，設(shè)外旋套18與快換 變徑套17的外圓柱表面為間隙配合，在所述的快換變徑套17上設(shè)所述的外旋 套18軸向限位結(jié)構(gòu)。
快換變徑套17的上端是莫氏錐度，與主軸16的莫氏錐孔配合，其端頭伸 入橫向孔21，起退卸的作用?？鞊Q變徑套17的下端是一段圓柱面，圓柱表面上， 設(shè)外旋套18，并且為間隙配合，兩者可以相對自由轉(zhuǎn)動。
換刀方法參見本文后面的介紹。
實施例八
如圖1和圖3所示，本發(fā)明所述的外旋套18軸向限位結(jié)構(gòu)為所述的快換 變徑套17的位于外旋套18上端的位置，設(shè)一個擋圈；所述的快換變徑套17的 位于外旋套18下端的位置，設(shè)一個環(huán)槽，在所述的環(huán)槽內(nèi)，設(shè)鋼絲卡簧19，在 所述的鋼絲卡簧19卡在所述的環(huán)槽內(nèi)的狀態(tài)下，所述的鋼絲卡簧19的外徑大 于所述的外旋套18的內(nèi)徑。
本發(fā)明所要解決的第二個問題是提供以上所述的鉆床刀具快換裝置所采用 的刀具快換方法，其技術(shù)方案是
該方法的包括退卸刀具和安裝刀具，該方法的操作過程分別為
退卸刀具的過程
刀具20安裝在鉆床上，在鉆床不停車的狀態(tài)下，手握住外旋套18并使其 停止轉(zhuǎn)動，快換變徑套17仍在旋轉(zhuǎn)；
操作主軸升降旋轉(zhuǎn)手柄，使主軸16上升；滑動外套10上端面上的鋼球9與主軸箱3下部的支承撞圈6碰撞，滑動外套10受到撞擊力下滑；
由滑動外套10帶動，主軸16上的橫向孔21內(nèi)的卸橫銷13下移，撞擊快
換變徑套17的端部，使其從主軸16的錐孔中脫離并停止旋轉(zhuǎn)； 主軸16升降方向復(fù)位，取下快換變徑套17及刀具20; 安裝刀具的過程是
鉆床上未安裝刀具20，在鉆床不停車的狀態(tài)下，操作主軸升降旋轉(zhuǎn)手柄， 使主軸16下降至最低位置，手握外旋套18，使快換變徑套17錐柄插入主軸16 的錐孔內(nèi)，形成錐度配合并自鎖，快換變徑套17與主軸16結(jié)合并產(chǎn)生相同的 旋轉(zhuǎn)運動；
松開外旋套18，外旋套18跟隨快換變徑套17作旋轉(zhuǎn)運動。 上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上 述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性 的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在 本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種鉆床刀具快換裝置，所述鉆床包括主軸箱(3)、主軸(16)、主軸滑套(1)及主軸導(dǎo)向套(2)，通過連接結(jié)構(gòu)將刀具(20)安裝在所述的主軸(16)上，所述的主軸(16)上設(shè)橫向孔(21)，其特征在于所述的主軸(16)上的主軸錐孔內(nèi)設(shè)快換變徑套(17)，所述的快換變徑套(17)的端部伸入所述的橫向孔(21)內(nèi)；在主軸(3)的外圓上位于橫向孔(21)的位置，設(shè)滑動外套(10)，所述的滑動外套(10)與所述的主軸(16)為滑動配合；設(shè)一個退卸橫銷(13)穿過所述的橫向孔(21)，所述的退卸橫銷(13)的兩端固定在滑動外套(10)上。
2、 按照權(quán)利要求1所述的鉆床刀具快換裝置，其特征在于所述的滑動外 套(10)的上端部，設(shè)多個沉孔，沿滑動外套(10)的上端部的圓周均布；在 每個沉孔內(nèi)設(shè)一個鋼球(9)，在所述的滑動外套(10)的上端部還設(shè)圓環(huán)形的 壓板(8)，并與所述的滑動外套(10)緊固連接；在所述壓板(8)上與各鋼球(9)相應(yīng)的位置設(shè)圓孔，使鋼球(9)從所述的圓孔中露出；所述的鋼球(9) 與所述的沉孔及壓板(8)為間隙配合。
3、 按照權(quán)利要求1或2所述的鉆床刀具快換裝置，其特征在于所述的滑 動外套(10)下部的內(nèi)圓與所述的主軸(16)的外圓形成一個環(huán)形的空隙，在 該環(huán)形空隙內(nèi)，設(shè)支承擋圈(14)，其內(nèi)、外圓分別與滑動外套(10)的內(nèi)圓及 主軸(16)的外圓滑動配合；所述的支承擋圈(14)的內(nèi)圓上設(shè)螺釘銷(15) 并與所述的支承擋圈(14)緊固連接，所述的螺釘銷(15)伸入所述的橫向孔(21)內(nèi)。
4、 按照權(quán)利要求3所述的鉆床刀具快換裝置，其特征在于所述的支承擋 圈(14)的上端部與滑動外套(10)的內(nèi)表面之間，設(shè)多個復(fù)位彈簧(11)，所 述的復(fù)位彈簧(11)在所述的支承擋圈(14)的圓周上均布。
5、 按照權(quán)利要求4所述的鉆床刀具快換裝置，其特征在于所述的支承擋 圈(14)的上端部設(shè)彈簧定位螺釘(12)并與所述的支承擋圈(14)緊固連接; 所述的復(fù)位彈簧(11)為螺旋壓縮彈簧，套在所述的彈簧定位螺釘(12)的螺帽上。
6、 按照權(quán)利要求1或2或4或5所述的鉆床刀具快換裝置，其特征在于 在所述的主軸導(dǎo)向套(2)伸出主軸箱(3)的外端部，設(shè)支承撞圈(6)并與所 述的主軸導(dǎo)向套(2)緊固連接。
7、 按照權(quán)利要求6所述的鉆床刀具快換裝置，其特征在于在所述的支承 撞圈(6)與主軸導(dǎo)向套(2)的端部之間，設(shè)橡膠墊(5)。
8、 按照權(quán)利要求1或2或4或5或7所述的鉆床刀具快換裝置，其特征在 于所述的刀具(20)通過其錐柄與所述的快換變徑套(17)的錐孔連接，在 所述的快換變徑套(17)的外圓柱表面上，設(shè)外旋套(18)與快換變徑套(17) 的外圓柱表面為間隙配合，在所述的快換變徑套(17)上設(shè)所述的外旋套(18) 軸向限位結(jié)構(gòu)。
9、 按照權(quán)利要求8所述的鉆床刀具快換裝置，其特征在于所述的外旋套 (18)軸向限位結(jié)構(gòu)為所述的快換變徑套(17)的位于外旋套(18)上端的位置，設(shè)一個擋圈；所述的快換變徑套(17)的位于外旋套(18)下端的位置， 設(shè)一個環(huán)槽，在所述的環(huán)槽內(nèi)，設(shè)鋼絲卡簧(19)，在所述的鋼絲卡簧(19)卡 在所述的環(huán)槽內(nèi)的狀態(tài)下，所述的鋼絲卡簧(19)的外徑大于所述的外旋套(18) 的內(nèi)徑。
10、 按照權(quán)利要求1至9中任一項所述的鉆床刀具快換裝置所采用的刀具 快換方法，該方法的包括退卸刀具和安裝刀具，其特征在于該方法的操作過程 分別為退卸刀具的過程是刀具(20)安裝在鉆床上，在鉆床不停車的狀態(tài)下，手握住外旋套(18) 并使其停止轉(zhuǎn)動，快換變徑套(17)仍在旋轉(zhuǎn)；操作主軸升降旋轉(zhuǎn)手柄，使主軸(16)上升；滑動外套(10)上端面上的 鋼球(9)與主軸箱(3)下部的支承撞圈(6)碰撞，滑動外套(10)受到撞擊 力下滑；由滑動外套(10)帶動，主軸(16)上的橫向孔(21)內(nèi)的卸橫銷(13) 下移，撞擊快換變徑套(17)的端部，使其從主軸(16)的錐孔中脫離并停止 旋轉(zhuǎn)；主軸(16)升降方向復(fù)位，取下快換變徑套(17)及刀具(20); 安裝刀具的過程是鉆床上未安裝刀具(20)，在鉆床不停車的狀態(tài)下，操作主軸升降旋轉(zhuǎn)手柄， 使主軸(16)下降至最低位置，手握外旋套(18)，使快換變徑套(17)錐柄插 入主軸(16)的錐孔內(nèi)，形成錐度配合并自鎖，快換變徑套(17)與主軸(16) 結(jié)合并產(chǎn)生相同的旋轉(zhuǎn)運動；松開外旋套(18)，外旋套(18)跟隨快換變徑套(17)作旋轉(zhuǎn)運動。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鉆床刀具快換裝置，主軸(16)的主軸錐孔內(nèi)設(shè)快換變徑套(17)，快換變徑套(17)的端部伸入橫向孔(21)內(nèi)；在主軸(3)的外圓上位于橫向孔(21)的位置，設(shè)滑動外套(10)，滑動外套(10)與主軸(16)為滑動配合；設(shè)一個退卸橫銷(13)穿過橫向孔(21)，退卸橫銷(13)的兩端固定在滑動外套(10)上。另外，本發(fā)明還提供了上述快換裝置的刀具快換方法。采用上述技術(shù)方案，實現(xiàn)不停車快換刀具和自動退卸刀具，方便地實現(xiàn)了自動退卸刀具和快換刀具。該裝置具有與快換變徑套配合使用的功能，也具有獨立使用的功能，操作方便快捷、結(jié)構(gòu)簡單、易于制造、傳遞扭矩大。
文檔編號B23Q3/00GK101559501SQ200910116899
公開日2009年10月21日 申請日期2009年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月27日
發(fā)明者馮曉飛, 瞿國權(quán) 申請人:蕪湖洪金機床有限公司