專(zhuān)利名稱(chēng)：：錘式破碎機(jī)錘頭修復(fù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及錘式破碎機(jī)錘頭修復(fù)方法。
背景技術(shù)：
：錘式破碎機(jī)的主要工作部件為帶有錘頭的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤(pán)、銷(xiāo)軸和錘頭組成。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，物料自上部給料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，受高速運(yùn)動(dòng)的錘頭的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。由于錘頭的磨損，就會(huì)造成轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)的不平衡，存而造成整機(jī)的振動(dòng)，當(dāng)振動(dòng)超過(guò)規(guī)定值時(shí)，錘式破碎機(jī)將無(wú)法工作，只能進(jìn)行檢修。現(xiàn)有的檢修方式主要是更換錘頭或?qū)δp的錘頭進(jìn)行堆焊。采用更換錘頭的方法，主要存在的問(wèn)題是，更換下的錘頭無(wú)法繼續(xù)使用，造成大量的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)更換時(shí)間較長(zhǎng)。而采用堆焊方式進(jìn)行檢修時(shí)，轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡無(wú)法保證。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種即經(jīng)濟(jì)、實(shí)用，又可保證轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡的錘式破碎機(jī)錘頭修復(fù)方法。本發(fā)明'.的技術(shù)方案是錘式破碎機(jī)錘頭修復(fù)方法，其修復(fù)步驟為首先對(duì)磨損的錘頭進(jìn)行堆焊補(bǔ)平，然后在錘式破碎機(jī)主軸上方的破碎腔內(nèi)，固定一根與轉(zhuǎn)子上的主軸平行的基準(zhǔn)繩，將轉(zhuǎn)子上的每組錘頭分別抬至基準(zhǔn)繩的高度，用秤對(duì)每個(gè)錘頭進(jìn)行秤重，計(jì)算出轉(zhuǎn)子上相對(duì)兩組錘頭的重量差，然后對(duì)重量小的一組錘頭進(jìn)行堆焊，至相對(duì)兩組錘頭的重量差達(dá)到規(guī)定的差值。上述秤為電子秤。上述基準(zhǔn)繩到主軸的距離小于錘頭到主軸的距離，且基準(zhǔn)繩位于主軸正上方的一側(cè)。本發(fā)明采用堆悍的方式對(duì)磨損后的錘頭進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后采用將錘頭抬至統(tǒng)一的高度進(jìn)行秤重，解決了堆焊后動(dòng)平衡測(cè)量困難的問(wèn)題。本方法具有修復(fù)方式簡(jiǎn)單、成本低、時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)，非常適合各類(lèi)錘式破碎機(jī)錘頭修復(fù)。附圖1為本發(fā)明秤重時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本發(fā)明A-A剖示意圖。'具體實(shí)施例方式如圖l、2所示，在錘式破碎機(jī)的破碎腔l內(nèi)安裝有主軸5，在主軸上通過(guò)銷(xiāo)軸4安裝有錘頭2。由于長(zhǎng)期使用，錘頭工作面均有不同程度的磨損，這樣造成轉(zhuǎn)子不平衡，使整機(jī)振動(dòng)超標(biāo)。修復(fù)時(shí)根據(jù)錘頭所用材質(zhì)，采用相對(duì)應(yīng)的耐磨合金焊條將錘頭磨損處補(bǔ)平，然后在破碎腔1內(nèi)主軸上方固定一根與主軸平行的基準(zhǔn)繩3，，將轉(zhuǎn)子上的每組錘頭分別抬至基準(zhǔn)繩的髙度，用電子秤對(duì)每個(gè)錘頭進(jìn)行秤重，計(jì)算出轉(zhuǎn)子上相對(duì)兩組錘頭的重量差，然后對(duì)重量小的一組錘頭進(jìn)行堆焊，至相對(duì)兩組錘頭的重量差達(dá)到規(guī)定的差值。如型號(hào)為1212/18—28的德國(guó)奧貝瑪破碎技術(shù)有限公司生產(chǎn)的可逆錘擊式細(xì)碎機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)為轉(zhuǎn)速n=570rPm、電機(jī)功率P=1120KW細(xì)碎能力600t/h總重36000kg、轉(zhuǎn)子重12600kg、錘頭所用材質(zhì)復(fù)合鑄件、綞臂所用材質(zhì)鍛造。在使用一段時(shí)間后，相繼發(fā)生振動(dòng)超標(biāo)現(xiàn)象，最大振動(dòng)值為460um，而奧貝瑪規(guī)定最大值不能超過(guò)170um,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)在120個(gè)錘頭中，有46個(gè)錘頭工作面處，均有不同程度的磨損，磨損處最深達(dá)20咖。首先采用耐磨合金焊條將錘頭磨損處補(bǔ)平，在細(xì)碎機(jī)破碎腔內(nèi)拉一道細(xì)鋼絲，以此鋼絲的高度為基準(zhǔn)，將每一組錘頭抬至此高度，然后用電子秤一一秤重并做記錄,計(jì)算出相對(duì)兩組錘頭的重量差。根據(jù)奧貝瑪說(shuō)明書(shū)規(guī)定12600kg的轉(zhuǎn)子相對(duì)兩錘頭的重量不能超過(guò)士10g，經(jīng)過(guò)多次秤重和堆焊，至相對(duì)兩組錘頭的重量差達(dá)到規(guī)定的差值。下表為檢修前和檢修后的振動(dòng)數(shù)據(jù)對(duì)比<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>對(duì)于上述大型錘式破碎機(jī)的檢修，按每年更換一次錘頭計(jì)算，每年可節(jié)省近60萬(wàn)元。權(quán)利要求1、錘式破碎機(jī)錘頭修復(fù)方法，其修復(fù)步驟為首先對(duì)磨損的錘頭進(jìn)行堆焊補(bǔ)平，然后在錘式破碎機(jī)主軸上方的破碎腔內(nèi)，固定一根與轉(zhuǎn)子上的主軸平行的基準(zhǔn)繩，將轉(zhuǎn)子上的每組錘頭分別抬至基準(zhǔn)繩的高度，用秤對(duì)每個(gè)錘頭進(jìn)行秤重，計(jì)算出轉(zhuǎn)子上相對(duì)兩組錘頭的重量差，然后對(duì)重量小的一組錘頭進(jìn)行堆焊，至相對(duì)兩組錘頭的重量差達(dá)到規(guī)定的差值。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘式破碎機(jī)錘頭修復(fù)方法，其特征在于上述秤為電子秤。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的錘式破碎機(jī)錘頭修復(fù)方法，其特征在于上述基準(zhǔn)繩到主軸的距離小于錘頭到主軸的距離，且基準(zhǔn)繩位于主軸正上方的一側(cè)。全文摘要本發(fā)明涉及錘式破碎機(jī)錘頭修復(fù)方法，錘式破碎機(jī)錘頭修復(fù)方法，其修復(fù)步驟為首先對(duì)磨損的錘頭進(jìn)行堆焊補(bǔ)平，然后在錘式破碎機(jī)主軸上方的破碎腔內(nèi)，固定一根與轉(zhuǎn)子上的主軸平行的基準(zhǔn)繩，將轉(zhuǎn)子上的每組錘頭分別抬至基準(zhǔn)繩的高度，用秤對(duì)每個(gè)錘頭進(jìn)行秤重，計(jì)算出轉(zhuǎn)子上相對(duì)兩組錘頭的重量差，然后對(duì)重量小的一組錘頭進(jìn)行堆焊，至相對(duì)兩組錘頭的重量差達(dá)到規(guī)定的差值。本發(fā)明采用堆焊的方式對(duì)磨損后的錘頭進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后采用將錘頭抬至統(tǒng)一的高度進(jìn)行秤重，解決了堆焊后動(dòng)平衡無(wú)法測(cè)量的問(wèn)題。本方法具有修復(fù)方式簡(jiǎn)單、成本低、時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)，非常適合各類(lèi)錘式破碎機(jī)錘頭修復(fù)。文檔編號(hào)B23P6/00GK101462217SQ20091011720公開(kāi)日2009年6月24日申請(qǐng)日期2009年1月14日優(yōu)先權(quán)日2009年1月14日發(fā)明者張德君申請(qǐng)人:張德君