專利名稱：一種超細金屬纖維的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及金屬加工領域，尤其涉及一種超細金屬纖維的制造方法。
背景技術：
金屬纖維屬于近幾年的新開發(fā)行業(yè)，隨著社會的發(fā)展和人們生活水平質量 的提高，對環(huán)境要求標準越來越高。金屬纖維燒結氈是一種采用不銹鋼纖維經 過高溫燒結制成的多孔深度型過濾材料，由粗到細，成梯形孔徑，具有高空隙
率、高納污能力等特點；金屬纖維的絲徑細度最低可達6jam，而做高過濾精度 的燒結氈的基礎材料金屬纖維必須線徑達到超細，因此僅是6jam已經很難達 到此高精度的需求；現(xiàn)有的生產金屬纖維的工藝一般為裝管、電鍍、拉拔、 退火、清洗等，經過這種工藝加工而成的金屬纖維拉拔易折斷，道次加工率小、 退火次數(shù)多，原材料化學元素變化大，因而其綜合性能較差。

發(fā)明內容
針對以上現(xiàn)有金屬纖維生產中存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種采用 微絲集束冷減徑拉拔技術、具有絲徑均勻、可連續(xù)生產、成本低、效率較高的 超細金屬纖維的制造方法，從而使壓縮率與拉拔速度匹配并實現(xiàn)纖維徑均勻、 變異系數(shù)小。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)
一種超細金屬纖維的制造方法，其步驟主要包括將金屬微絲所需求的厚 度鍍銅，然后根據(jù)長度和芯數(shù)繞線成束，穿入工藝管進行拉拔壓實；將壓實的 復合絲按照工藝要求的溫度和速度進行退火處理，并在復合絲出加熱區(qū)時采用急冷降溫；將復合絲再進行拉拔與退火環(huán)節(jié)，反復進行并精拉直至達到工藝要 求的定徑尺寸；將拉拔好的復合金屬絲進行電解剝離，將剝離出來的纖維清洗
烘干，即可包裝入庫。
本發(fā)明所述的超細金屬纖維的制造方法的有益效果為采用微絲集束冷減 徑拉拔技術的超細金屬纖維可達2ium，具有絲徑均勻、可連續(xù)生產、成本低、 效率高等優(yōu)點；利用快升方式避開脆化區(qū)，利用急降方式保持了復合絲的高溫 單相組織，從而達到復合線最軟、延展性能最大的狀態(tài)；解決了壓縮率與拉拔 速度匹配的問題，實現(xiàn)了纖維徑均勻、變異系數(shù)小的目的。
具體實施例方式
本發(fā)明所述的超細金屬纖維的制造方法，主要包括拉拔絲、退火處理、極 冷降溫等步驟
(l)將金屬微絲所需求的厚度鍍銅，然后根據(jù)長度和芯數(shù)繞線成束，穿入 工藝管進行拉拔壓實，主要包括將金屬絲頭從放線處依次通過清洗、預鍍、 鈍化等，選取銅管，再將銅管進絲處用圓棒放大后穿入吊緊鋼絲中，然后將鋼 絲用裝管夾具擰緊，裝好的絲頭用鋼絲從中心穿進鋼管結緊后，尾絲扎緊；將 已裝好管的銅管進行縮管打頭，把打頭完畢的銅管穿過規(guī)定的模子并將一端夾 緊開始拉拔、拉絲； ，
(2 )將壓實的復合絲按照工藝要求的溫度和速度進行退火處理，并在復合 絲出加熱區(qū)時采用急冷降溫，用急降方式保持了復合絲的高溫單相組織，主要 包括可釆用氨分解爐依次打開氨氣通氣閥、冷卻水、固定限位螺栓后開始退 火，退火結束再進行降溫，然后關閉管道爐；
(3 )將復合絲再進行拉拔與退火環(huán)節(jié)，反復進行并精拉直至達到工藝要求的定徑尺寸，主要包括將復合絲按照步驟(1)與(2)分別敘述的拉拔與退 火步驟的反復進行，達到工藝要求之后可將復合金屬絲從井式爐的爐底自下而 上排列好，蓋緊爐蓋后抽凈空氣并通入氨氣，接水管后進行加熱，最后待爐溫 降至可取溫度；
(4)將拉拔好的復合金屬絲進行電解剝離，將剝離出來的纖維清洗烘干， 即可包裝入庫，主要包括將金屬絲頭與塑料線經纏繞從?？字写┻^，開機進 行繞線、扎緊，電解待金屬復合絲表面鍍層溶解并露出纖維后進行酸洗，直至 鍍層全部溶解不反應為止，進行蒸餾水清洗、漂洗、包扎，烘干后的金屬絲進 行束斷、束毛、粘連的修整，稱重并包裝塑料袋再入庫。
權利要求
1、一種超細金屬纖維的制造方法，主要步驟包括拉拔絲、退火處理、急冷降溫，其特征在于(1)將金屬微絲所需求的厚度鍍銅，然后根據(jù)長度和芯數(shù)繞線成束，穿入工藝管進行拉拔壓實；(2)將壓實的復合絲按照工藝要求的溫度和速度進行退火處理，并在復合絲出加熱區(qū)時采用急冷降溫；(3)將復合絲再進行拉拔與退火環(huán)節(jié)，反復進行并精拉直至達到工藝要求的定徑尺寸；(4)將拉拔好的復合金屬絲進行電解剝離，將剝離出來的纖維清洗烘干，即可包裝入庫。
2、 根據(jù)權利要求1所述的超細金屬纖維的制造方法，其特征在于所述急 冷降溫采用急降方式保持復合絲的高溫單相組織。
3、 根據(jù)權利要求1所述的超細金屬纖維的制造方法，其特征在于經過第 一次拉拔絲與退火處理后，再將復合絲反復進行拉拔與退火環(huán)節(jié)直到定徑尺寸。
全文摘要
一種超細金屬纖維的制造方法，其步驟主要包括將金屬微絲進行拉拔壓實后，退火處理并在復合絲出加熱區(qū)時采用急冷降溫；將復合絲再進行拉拔與退火環(huán)節(jié)，反復進行并精拉直至達到工藝要求的定徑尺寸；將拉拔好的復合金屬絲進行電解剝離、清洗、烘干、包裝入庫。采用微絲集束冷減徑拉拔技術的超細金屬纖維可達2μm，具有絲徑均勻、可連續(xù)生產、成本低、效率高等優(yōu)點；利用快升方式避開脆化區(qū)，利用急降方式保持了復合絲的高溫單相組織，從而達到復合線最軟、延展性能最大的狀態(tài)；解決了壓縮率與拉拔速度匹配的問題，實現(xiàn)了纖維徑均勻、變異系數(shù)小的目的。
文檔編號B23P23/00GK101607367SQ20091013088
公開日2009年12月23日 申請日期2009年4月17日 優(yōu)先權日2009年4月17日
發(fā)明者劉瑞杰, 曹雄志, 曹靜會, 栗新艷, 梁海旺, 魏婭婷 申請人:河北小蜜蜂工具集團有限公司