專利名稱：一種二元合金密封焊料絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及真空電子行業(yè)中微波爐磁控管的封接技術(shù)，具體地，涉及一種二元合 金密封焊料絲。
背景技術(shù)：
眾所周知，在真空電子行業(yè)中，微波爐磁控管內(nèi)部的無氧銅管與無氧銅葉片之間 的密封和焊接需要使用特制的密封焊料絲，這種密封焊料絲采用銅銀合金，利用銅和銀之 間良好的結(jié)合性能和流散性能，將磁控管內(nèi)部的無氧銅管與無氧銅葉片之間一步封裝，從 而可以保證磁控管內(nèi)部的無氧銅管與無氧銅葉片之間的高密封性焊接和高抗拉強(qiáng)度。我國(guó)自60年代就開始研制類似的合金產(chǎn)品，并有少量應(yīng)用，但長(zhǎng)期以來，因設(shè)備、 制程、生產(chǎn)管理以及現(xiàn)場(chǎng)工藝和技術(shù)條件等因素的限制，一直未能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)和應(yīng) 用，大多數(shù)此類合金產(chǎn)品還需要從日本等國(guó)家進(jìn)口。在這種密封焊料絲的生產(chǎn)過程中，對(duì)周邊環(huán)境及操作人員都有很高的要求，而控 制產(chǎn)品的清潔性、流散性和批量的一致性是難點(diǎn)，在大規(guī)模生產(chǎn)中，常常因焊料中微量的雜 質(zhì)導(dǎo)致整個(gè)磁控管部件報(bào)廢，經(jīng)濟(jì)損失很大。目前，我國(guó)也有小批量生產(chǎn)的研究所和企業(yè)， 但需要多次精選取得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，而次品常常報(bào)廢，可見損耗很高；并且，多次多批精選，難以 保證產(chǎn)品的一致性；產(chǎn)品的規(guī)模化和產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)也難以實(shí)現(xiàn)。另外，傳統(tǒng)設(shè)備中采用的軋 機(jī)，多使用熱軋法，能耗大，且產(chǎn)品成品率低。在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題(1)成本高大規(guī)模生產(chǎn)中，常常因焊料中微量的雜質(zhì)導(dǎo)致整個(gè)磁控管部件報(bào)廢； 小規(guī)模生產(chǎn)中，需多次多批篩選優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，而次品也常常報(bào)廢；(2)產(chǎn)品的清潔性和流散性不良產(chǎn)品雜質(zhì)含量較高，影響清潔性和流散性；(3)大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品的一致性差大規(guī)模生產(chǎn)成本過高，小規(guī)模生產(chǎn)需多次多 批篩選優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，難以保證各批次產(chǎn)品的一致性。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中成本高、產(chǎn)品的清潔性和流散性不良、 以及大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品的一致性差的缺陷，提出一種二元合金密封焊料絲，以降低生產(chǎn)成 本，改良產(chǎn)品的清潔性和流散性、以及提高大批量生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品的一致性。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種二元合金密封焊料絲，所述密封焊料絲的組 分和重量百分比含量包括銀71 73% ；銅27 29%。以上所述的二元合金密封焊料絲，所述焊料絲的生產(chǎn)工藝包括a、按所述配比將 銀和銅混合，將得到的銅合金放入熔爐，對(duì)熔爐進(jìn)行抽真空和加熱處理，所述合金熔化后， 向所述熔爐充入惰性氣體，持續(xù)5分鐘；b、將熔化的合金液澆鑄到定型模中，停止加熱，待 爐體溫度冷卻至100°C以下時(shí)，打開熔爐，取出合金坯體，使用超聲波清洗；c、對(duì)清洗后的 合金坯體依次進(jìn)行車剝、軋細(xì)、大盤拉拔、退火、小盤拉拔、去離子水清洗和水箱拉絲處理，風(fēng)干后，得到所述密封焊料絲。以上所述的二元合金密封焊料絲，所述步驟a中對(duì)熔爐進(jìn)行抽真空和加熱處理 的步驟具體為啟動(dòng)羅茨泵40 60分鐘，對(duì)所述熔爐抽真空，當(dāng)所述熔爐內(nèi)的壓強(qiáng)達(dá)到 0. 2 0. Olpa時(shí)，使用30Kw的加熱功率，使所述熔爐持續(xù)升溫。以上所述的二元合金密封焊料絲，所述步驟c中進(jìn)行車削處理的步驟具體為使 用車床將清洗后的合金坯體表面車剝光滑。以上所述的二元合金密封焊料絲，所述步驟c中進(jìn)行軋細(xì)處理的步驟具體為使 用孔型軋機(jī)將車剝后的合金坯體軋制變細(xì)，使其直徑< 18mm，得到合金絲材；在軋細(xì)過程 中采用循環(huán)液對(duì)軋輥降溫。以上所述的二元合金密封焊料絲，所述步驟c中進(jìn)行大盤拉拔處理的步驟具體 為使用大盤拉機(jī)將軋細(xì)后的合金絲材拉拔變細(xì)，使其直徑< 7. 5mm,同時(shí)采用循環(huán)液對(duì)合 金絲材進(jìn)出模具降溫。以上所述的二元合金密封焊料絲，所述步驟c中進(jìn)行退火處理的步驟具體為將 大盤拉拔后的合金絲材打盤后放入退火爐中，對(duì)退火爐抽真空至0. lPa，并以10°C /min的 速度升溫至400 60(TC，保溫20 60分鐘；之后停抽真空、充入氮?dú)?，使退火爐內(nèi)壓強(qiáng)達(dá) 0. 1 0. 3Pa，再將退火爐內(nèi)溫度升至600 790°C、并保溫2 4小時(shí)；之后停止加熱，自 然冷卻至常溫。以上所述的二元合金密封焊料絲，所述步驟c中進(jìn)行小盤拉拔處理的步驟具體 為將退火后的合金絲材在小盤拉機(jī)上繼續(xù)使之變形，使其直徑在0.8 1mm之間。以上所述的二元合金密封焊料絲，所述步驟c中進(jìn)行去離子水清洗處理的步驟具 體為采用超聲波清洗機(jī)，使用去離子水，以150 200HZ的頻率清洗退火后的合金絲材10 分鐘。以上所述的二元合金密封焊料絲，所述步驟c中進(jìn)行水箱拉絲處理的步驟具體 為使用直徑為0. 28 0. 96mm的孔徑模具，將直徑為0. 8 1mm的合金絲材依次穿入各孔 徑模具，使用拉絲機(jī)和收卷機(jī)，將合金絲材拉至成品。在本發(fā)明中，所述密封焊料絲中銅的純度> 99. 97%，銀的純度> 99. 99%;微量元 素的組分和含量包括磷< 0. 001%，鉛≤0. 002%，鎳≤0. 002%，鋅≤0. 002%。本發(fā)明各實(shí)施例的二元合金密封焊料絲，包含重量百分比為71 73%的銀和重 量百分比為27 29%的銅，采用高真空熔煉、多孔石墨模具定型和水箱拉絲機(jī)中控制乳化 液及水溫度等關(guān)鍵技術(shù)，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中成本高、產(chǎn)品的清潔性和流散性的精度低、以 及大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品的一致性差等缺陷，以實(shí)現(xiàn)成本低、產(chǎn)品的清潔性和流散性的精度高、 以及大批量生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品的一致性好。本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變 得顯而易見，或者通過實(shí)施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在所寫的說明 書和權(quán)利要求書中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。下面通過具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
具體實(shí)施例方式以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實(shí)施例一選取國(guó)標(biāo)1號(hào)的銅和銀，可以保證銅的純度> 99. 97%，銀的純度> 99. 99%。使 用德國(guó)SPECTR0元素分析儀，可以測(cè)定國(guó)標(biāo)1號(hào)銀中各微量元素含量，其中，需要確保磷的 含量< 0. 001%、鉛的含量< 0. 002%、鎳的含量< 0. 002%和鋅的含量< 0. 002%。按重量百分比，將上述選取的銅27%和銀73%混合，并將混合后的銅銀合金放入 熔爐的坩堝內(nèi)，對(duì)熔爐進(jìn)行抽真空，啟動(dòng)羅茨泵40分鐘，當(dāng)熔爐內(nèi)的真空度達(dá)到0. 15Pa時(shí)， 加熱熔爐，并將加熱功率增大至30Kw，持續(xù)加熱，使坩堝內(nèi)的銅銀合金熔化；當(dāng)銅銀合金全 部溶化后，向熔爐內(nèi)充入氬氣，持續(xù)充氬氣，持續(xù)5分鐘后，將熔化的合金液澆鑄到定型模 中。這里，定型模可采用多孔石墨定型模具，對(duì)合金液進(jìn)行定型，澆鑄出的合金坯體表面光 滑、收縮小孔少，在后續(xù)的軋制過程中合金坯體表面不易開裂，而且不易吸附粉塵和油污， 有利于提高后續(xù)的車剝時(shí)合金材料的利用率，從而降低成本。將合金液澆鑄到定型模中后，停止加熱并對(duì)熔爐進(jìn)行冷卻，當(dāng)爐體溫度降至100°C 以下時(shí)，打開熔爐，取出合金坯體，并使用超聲波清洗合金坯體，以除去合金坯體表面的油 污和灰塵。這里，停止加熱后啟動(dòng)水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，對(duì)熔爐進(jìn)行降溫。清洗過后，使用車床將合金坯體表面車剝光滑，再使用孔型軋機(jī)將車剝后的合金 坯體軋制變細(xì)，使其直徑達(dá)到15mm，得到合金絲材。這里，在軋細(xì)過程中同時(shí)采用循環(huán)液對(duì) 軋輥降溫。使用大盤拉機(jī)將軋細(xì)后的合金絲材進(jìn)一步拉拔變細(xì)，使其直徑達(dá)到5mm，在此過程 中同時(shí)采用循環(huán)液對(duì)合金絲材進(jìn)出模具降溫。進(jìn)一步拉拔變細(xì)后，將合金絲材打盤后放入退火爐中，對(duì)退火爐抽真空，使真空 度達(dá)到0. lpa ；再以10°C /min的速度升溫，降退火爐升溫至400°C，并在400°C保溫25分 鐘。保溫25分鐘后，停止對(duì)退火爐抽真空，并向退火爐內(nèi)充入氮?dú)?，使退火爐內(nèi)的壓強(qiáng)達(dá)到 0. 2Pa,再將退火爐內(nèi)的溫度升高到605°C，并在605°C保溫3小時(shí)。保溫3小時(shí)后，停止對(duì) 退火爐加熱，使其自然冷卻至常溫。退火后的合金絲材自然冷卻至常溫后，再使用小盤拉機(jī)，將合金絲材進(jìn)一步拉拔 變細(xì)，使其直徑達(dá)到1mm。小盤拉拔后，使用超生波清洗機(jī)，使用去離子水，以150HZ的頻率清洗上述合金絲 材，持續(xù)清洗10分鐘。清洗10分鐘后，使用直徑在0. 28 0. 96mm的孔徑模具，將各孔徑模具按直徑由 大到小的順序排列，再將直徑為1mm的合金絲材依次穿入按直徑大小順序排列好的各孔徑 模具，再使用拉絲機(jī)和收卷機(jī)，將合金絲材拉至成品，即得到本實(shí)施例的磁控管用密封焊料絲。實(shí)旋例二按照上述實(shí)施例中的方法選取國(guó)標(biāo)1號(hào)的銅和銀，按重量百分比，將選取的銅 28%和銀72%混合，并將混合后的銅銀合金放入熔爐的坩堝內(nèi)，對(duì)熔爐進(jìn)行抽真空，啟動(dòng)羅 茨泵50分鐘，當(dāng)熔爐內(nèi)的真空度達(dá)到0. lPa時(shí)，加熱熔爐，并將加熱功率增大至30Kw，持續(xù) 加熱，使坩堝內(nèi)的銅銀合金熔化；當(dāng)銅銀合金全部溶化后，向熔爐內(nèi)充入氬氣，持續(xù)充氬氣， 持續(xù)5分鐘后，將熔化的合金液澆鑄到定型模中。這里，定型?？墒褂盟目资ㄐ湍＞?，對(duì)合金液進(jìn)行定型，澆鑄出的合金坯體表面光滑、收縮小孔少，在后續(xù)的軋制過程中合金坯 體表面不易開裂，而且不易吸附粉塵和油污，有利于提高后續(xù)的車剝時(shí)合金材料的利用率， 從而降低成本。將合金液澆鑄到定型模中后，停止加熱并對(duì)熔爐進(jìn)行冷卻，當(dāng)爐體溫度降至100°C 以下時(shí)，打開熔爐，取出合金坯體，并使用超聲波清洗合金坯體，以除去合金坯體表面的油 污和灰塵。這里，停止加熱后啟動(dòng)水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，對(duì)熔爐進(jìn)行降溫。清洗過后，使用車床將合金坯體表面車剝光滑，再使用孔型軋機(jī)將車剝后的合金 坯體軋制變細(xì)，使其直徑達(dá)到13. 5mm，得到合金絲材。這里，在軋細(xì)過程中同時(shí)采用循環(huán)液 對(duì)軋輥降溫。使用大盤拉機(jī)將軋細(xì)后的合金絲材進(jìn)一步拉拔變細(xì)，使其直徑達(dá)到4mm，在此過程 中同時(shí)使用循環(huán)液對(duì)合金絲材進(jìn)出模具降溫。進(jìn)一步拉拔變細(xì)后，將合金絲材打盤后放入退火爐中，對(duì)退火爐抽真空，使真空 度達(dá)到0. lpa ；再以10°C /min的速度升溫，降退火爐升溫至500°C，并在500°C保溫20分 鐘。保溫20分鐘后，停止對(duì)退火爐抽真空，并向退火爐內(nèi)充入氮?dú)?，使退火爐內(nèi)的壓強(qiáng)達(dá)到 0. 15Pa，再將退火爐內(nèi)的溫度升高到650°C，并在650°C保溫2. 5小時(shí)。保溫2. 5小時(shí)后，停 止對(duì)退火爐加熱，使其自然冷卻至常溫。退火后的合金絲材自然冷卻至常溫后，再使用小盤拉機(jī)，將合金絲材進(jìn)一步拉拔 變細(xì)，使其直徑達(dá)到0. 9mm。小盤拉拔后，使用超生波清洗機(jī)，使用去離子水，以165HZ的頻率清洗上述合金絲 材，持續(xù)清洗10分鐘。清洗10分鐘后，使用直徑在0. 28 0. 96mm的孔徑模具，將各孔徑模具按直徑由 大到小的順序排列，再將直徑為0. 9mm的合金絲材依次穿入按直徑大小順序排列好的各孔 徑模具，再使用拉絲機(jī)和收卷機(jī)，將合金絲材拉至成品，即得到本實(shí)施例的磁控管用密封焊 料絲。實(shí)施例三按照上述實(shí)施例中的方法選取國(guó)標(biāo)1號(hào)的銅和銀，按重量百分比，將選取的銅 29%和銀71 %混合，并將混合后的銅銀合金放入熔爐的坩堝內(nèi)，對(duì)熔爐進(jìn)行抽真空，啟動(dòng)羅 茨泵60分鐘，當(dāng)熔爐內(nèi)的真空度達(dá)到0. 05Pa時(shí)，加熱熔爐，并將加熱功率增大至30Kw，持續(xù) 加熱，使坩堝內(nèi)的銅銀合金熔化；當(dāng)銅銀合金全部溶化后，向熔爐內(nèi)充入氬氣，持續(xù)充氬氣， 持續(xù)5分鐘后，將熔化的合金液澆鑄到定型模中。這里，定型模可使用四孔石墨定型模具， 對(duì)合金液進(jìn)行定型，澆鑄出的合金坯體表面光滑、收縮小孔少，在后續(xù)的軋制過程中合金坯 體表面不易開裂，而且不易吸附粉塵和油污，有利于提高后續(xù)的車剝時(shí)合金材料的利用率， 從而降低成本。將合金液澆鑄到定型模中后，停止加熱并對(duì)熔爐進(jìn)行冷卻，當(dāng)爐體溫度降至100°C 以下時(shí)，打開熔爐，取出合金坯體，并使用超聲波清洗合金坯體，以除去合金坯體表面的油 污和灰塵。這里，停止加熱后啟動(dòng)水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，對(duì)熔爐進(jìn)行降溫。清洗過后，使用車床將合金坯體表面車剝光滑，再使用孔型軋機(jī)將車剝后的合金 坯體軋制變細(xì)，使其直徑達(dá)到12mm，得到合金絲材。這里，在軋細(xì)過程中同時(shí)采用循環(huán)液對(duì) 軋輥降溫。
使用大盤拉機(jī)將軋細(xì)后的合金絲材進(jìn)一步拉拔變細(xì)，使其直徑達(dá)到4. 5mm，在此過 程中同時(shí)使用循環(huán)液對(duì)合金絲材進(jìn)出模具降溫。進(jìn)一步拉拔變細(xì)后，將合金絲材打盤后放入退火爐中，對(duì)退火爐抽真空，使真空 度達(dá)到0. lpa ；再以10°C /min的速度升溫，降退火爐升溫至600°C，并在600°C保溫40分 鐘。保溫40分鐘后，停止對(duì)退火爐抽真空，并向退火爐內(nèi)充入氮?dú)?，使退火爐內(nèi)的壓強(qiáng)達(dá)到 0. 3Pa,再將退火爐內(nèi)的溫度升高到670°C，并在670°C保溫4小時(shí)。保溫4小時(shí)后，停止對(duì) 退火爐加熱，使其自然冷卻至常溫。退火后的合金絲材自然冷卻至常溫后，再使用小盤拉機(jī)，將合金絲材進(jìn)一步拉拔 變細(xì)，使其直徑達(dá)到0. 8mm。小盤拉拔后，使用超生波清洗機(jī)，使用去離子水，以180HZ的頻率清洗上述合金絲 材，持續(xù)清洗10分鐘。清洗10分鐘后，使用直徑在0. 28 0. 96mm的孔徑模具，將各孔徑模具按直徑由 大到小的順序排列，再將直徑為0. 8mm的合金絲材依次穿入按直徑大小順序排列好的各孔 徑模具，再使用拉絲機(jī)和收卷機(jī)，將合金絲材拉至成品，即得到本實(shí)施例的磁控管用密封焊 料絲。在上述各實(shí)施例中，選取高純度的銀和銅，確保了銅銀合金加工過程由于超標(biāo)的 微量元素的影響而變形，使合金變形量在可控狀態(tài)。在上述各實(shí)施例中，使用真空度為0. 2 0. OlPa的高真空熔煉，由于真空度較高， 可以避免合金與氧氣生成氧化銅、三氧化二銅或氧化銀，有效地保證了產(chǎn)品的清潔性，從而 使得生產(chǎn)出的產(chǎn)品不易變色、變質(zhì)，產(chǎn)品的質(zhì)量提高，清潔性和流散性的精度大大提高。在上述各實(shí)施例中，使用多孔石墨模具定型合金液，在定型模下方使用大流量水 循環(huán)，急速冷卻，澆鑄時(shí)合金液不易飛濺，成型的棒材光滑，成品利用率大大提升，從而有利 于降低生產(chǎn)成本。在上述各實(shí)施例中，在水箱拉絲機(jī)中控制乳化液及水溫度，將水溫控制在45°C以 下，可以使得合金絲材拉伸中不易斷裂，光澤性好。由于采用以上技術(shù)方案，可以保證磁控管部件對(duì)密封焊料產(chǎn)品的高性能要求， 有效地滿足所需的清潔性、流散性，同時(shí)也滿足歐盟對(duì)電子電器產(chǎn)品的RoHS環(huán)保要求 Cd彡20PPM、Pb < 1000PPM、Hg彡100PPM、六價(jià)鉻含量< 1000PPM，且無多溴聯(lián)苯(即PBB) 和多溴聯(lián)苯醚(即PBDE)。另外，在上述各實(shí)施例中，使用冷軋技術(shù)，即在軋細(xì)和拉拔過程中同時(shí)使用冷卻液 循環(huán)冷卻，能耗減小，且有利于提高產(chǎn)品成品率。綜上所述，本發(fā)明各實(shí)施例的二元合金密封焊料絲，使用高純度的銀和銅、高真空 熔煉、四孔石墨模具定型和水箱拉絲機(jī)中控制乳化液及水溫度等關(guān)鍵步驟，可以克服現(xiàn)有 技術(shù)中成本高、產(chǎn)品的清潔性和流散性不良、以及大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品的一致性差等缺陷，以 實(shí)現(xiàn)成本低、產(chǎn)品的清潔性和流散性優(yōu)良、大批量生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品的一致性好、能耗低和產(chǎn)品成
品率高。最后應(yīng)說明的是以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可 以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和 原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的 保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種二元合金密封焊料絲，其特征在于，所述密封焊料絲的組分和重量百分比含量包括銀71～73％；銅27～29％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二元合金密封焊料絲，其特征在于，所述焊料絲的生產(chǎn)工藝 包括a、按所述配比將銀和銅混合，將得到的銅合金放入熔爐，對(duì)熔爐進(jìn)行抽真空和加熱處 理，所述合金熔化后，向所述熔爐充入惰性氣體，持續(xù)5分鐘；b、將熔化的合金液澆鑄到定型模中，停止加熱，待爐體溫度冷卻至100°C以下時(shí)，打開 熔爐，取出合金坯體，使用超聲波清洗；c、對(duì)清洗后的合金坯體依次進(jìn)行車剝、軋細(xì)、大盤拉拔、退火、小盤拉拔、去離子水清洗 和水箱拉絲處理，風(fēng)干后，得到所述密封焊料絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的二元合金密封焊料絲，其特征在于，所述步驟a中對(duì)熔爐進(jìn)行 抽真空和加熱處理的步驟具體為啟動(dòng)羅茨泵40 60分鐘，對(duì)所述熔爐抽真空，當(dāng)所述熔爐內(nèi)的壓強(qiáng)達(dá)到0. 2 0. Olpa 時(shí)，使用30Kw的加熱功率，使所述熔爐持續(xù)升溫。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的二元合金密封焊料絲，其特征在于，所述步驟c中進(jìn)行車削處 理的步驟具體為使用車床將清洗后的合金坯體表面車剝光滑。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的二元合金密封焊料絲，其特征在于，所述步驟c中進(jìn)行軋細(xì)處 理的步驟具體為使用孔型軋機(jī)將車剝后的合金坯體軋制變細(xì)，使其直徑< 18mm，得到合金絲材；在軋 細(xì)過程中采用循環(huán)液對(duì)軋輥降溫。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的二元合金密封焊料絲，其特征在于，所述步驟c中進(jìn)行大盤拉 拔處理的步驟具體為使用大盤拉機(jī)將軋細(xì)后的合金絲材拉拔變細(xì)，使其直徑< 7. 5mm,同時(shí)采用循環(huán)液對(duì)合 金絲材進(jìn)出模具降溫。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的二元合金密封焊料絲，其特征在于，所述步驟c中進(jìn)行退火處 理的步驟具體為將大盤拉拔后的合金絲材打盤后放入退火爐中，對(duì)退火爐抽真空至0. lPa，并以10°C / min的速度升溫至400 600°C，保溫20 60分鐘；之后停抽真空、充入氮?dú)?，使退火爐內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)0. 1 0. 3Pa,再將退火爐內(nèi)溫度升至 600 790°C、并保溫2 4小時(shí)；之后停止加熱，自然冷卻至常溫。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的二元合金密封焊料絲，其特征在于，所述步驟c中進(jìn)行小盤拉 拔處理的步驟具體為將退火后的合金絲材在小盤拉機(jī)上繼續(xù)使之變形，使其直徑在0. 8 Imm之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的二元合金密封焊料絲，其特征在于，所述步驟c中進(jìn)行去離子 水清洗處理的步驟具體為采用超聲波清洗機(jī)，使用去離子水，以150 200HZ的頻率清洗退火后的合金絲材10 分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的二元合金密封焊料絲，其特征在于，所述步驟C中進(jìn)行水箱 拉絲處理的步驟具體為使用直徑為0. 28 0. 96mm的孔徑模具，將直徑為0. 8 Imm的合金絲材依次穿入各 孔徑模具，使用拉絲機(jī)和收卷機(jī)，將合金絲材拉至成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種二元合金密封焊料絲，所述密封焊料絲的組分和重量百分比含量包括銀71～73％；銅27～29％。本發(fā)明所述密封焊料絲，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中成本高、成品率低、產(chǎn)品的清潔性差和流散性不良、以及大批量生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品的一致性差等缺陷，以實(shí)現(xiàn)成本低、產(chǎn)品的清潔性和流散性優(yōu)良、以及大批量生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品的一致性好。
文檔編號(hào)B23K35/30GK101862922SQ20091013102
公開日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2009年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月20日
發(fā)明者晏弘 申請(qǐng)人:晏弘