專利名稱：限動(dòng)芯棒制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械部件的制造方法，尤其涉及一種限動(dòng)芯棒的制造方法.
背景技術(shù)：
限動(dòng)芯棒是生產(chǎn)無(wú)縫鋼管的連軋機(jī)組中所使用的重要軋制工具，消耗量較大，它 的質(zhì)量和成本直接關(guān)系到無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的質(zhì)量和效益；多年來，國(guó)內(nèi)各無(wú)縫鋼管生產(chǎn)企業(yè) 的限動(dòng)芯棒多數(shù)依靠進(jìn)口，尤其是直徑330mm以上的大規(guī)格限動(dòng)芯棒幾乎全部為進(jìn)口產(chǎn) 品，這種限動(dòng)芯棒不僅進(jìn)口周期長(zhǎng)，而且價(jià)格昂貴，嚴(yán)重制約著我國(guó)鋼鐵產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，因此， 迫切需要研制開發(fā)一種大規(guī)格限動(dòng)芯棒的制造方法，以滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種限動(dòng)芯棒制造方法，該方法能提高芯棒的生 產(chǎn)效率、降低原材料的損耗量及生產(chǎn)成本。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用這樣的一種限動(dòng)芯棒制造方，粗、精軋制坯料步 驟中所選用的坯料，其組份按重量百分含量計(jì)，由C 0. 18 0.28%、Si 0.50 0.60%、 MnO. 70 0. 80%,Cr 3 4%、S0. 006 0. 010%,P0. 016 0. 025%、以及余量 Fe 組成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是能提高芯棒的生產(chǎn)效率、降低原材料的損耗量及生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的一種限動(dòng)芯棒制造方，該方法按照以下步驟進(jìn)行粗、精軋制坯料一粗 加工一淬火一兩次高溫回火一精加工一拋光一鍍鉻一脫氫一螺紋磷化。粗、精軋制坯料步 驟中所選用的坯料，其組份按重量百分含量計(jì)，由C 0. 18 0.28%、Si 0.50 0.60%、 MnO. 70 0. 80%,Cr 3 4%、S0. 006 0. 010%,P0. 016 0. 025%、以及余量 Fe 組成。
權(quán)利要求
一種限動(dòng)芯棒的制造方法，其特征在于，粗、精軋制坯料步驟中所選用的坯料，其組份按重量百分含量計(jì)，由C 0.18～0.28％、Si0.50～0.60％、Mn0.70～0.80％、Cr 3～4％、S0.006～0.010％、P0.016～0.025％、以及余量Fe組成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種限動(dòng)芯棒的制造方法，其特征在于，粗、精軋制坯料步驟中所選用的坯料，其組份按重量百分含量計(jì)，由C 0.18～0.28％、Si 0.50～0.60％、Mn0.70～0.80％、Cr 3～4％、S0.006～0.010％、P0.016～0.025％、以及余量Fe組成。
文檔編號(hào)B23P23/04GK101850365SQ20091013170
公開日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2009年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月31日
發(fā)明者陳永兵 申請(qǐng)人:陳永兵