專利名稱：一種金屬薄板的打凸方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到一種打凸方法，尤其涉及到一種金屬薄板的打凸方法。
背景技術：
目前，在金屬薄板打凸過程中，都是通過專用模具實現(xiàn)的。眾所周知，專 用模具的開模周期長，費用高。對于諸如機床的金屬薄板外殼和金融査詢機的 殼體等，年需求量很小， 一年也就幾百套，甚至更少，而且，產品的升級換代 非?？欤钍礁鼡Q頻繁。 一副模具的使用次數(shù)非常有限，由于模具費都要分攤 到用此模具制造的產品成本中，這樣就使得產品的成本很高，而且還延長了產 品的試制周期，從而影響到產品的市場競爭力。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的一個技術問題是提供一種制造周期短、成本低的金屬 薄板的打凸方法。
為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為 一種金屬薄板的打凸方 法，其步驟為在上、下固定板上開設與打凸相對應的成型孔，然后將金屬薄 板所要打凸的部位對準成型孔、并裝夾在上、下固定板之間，在下固定板的成 型孔中放置與打凸相對應的墊板，在上固定板的成型孔中放置與打凸相對應的 沖頭，然后，通過沖壓設備將沖頭壓至與上固定板相平，使得金屬薄板打凸成 型。
在所述金屬薄板和上、下固定板上分別開設至少一對相互配合的定位工藝 孔，并通過定位銷將金屬薄板定位在上、下固定板之間；在金屬薄板打凸成型 之后，對金屬板上的定位工藝孔進行補焊并打磨平整。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所述的打凸方式通過借助簡易工裝，保證了 打凸質量，大大縮短了整個產品的試制周期；而且，大幅降低了開模費用，降低了制造成本。此外，由于本發(fā)明所借助的工裝是由若干塊金屬板通過定位裝 置而成，與專業(yè)的模具相比，工裝的重量輕了很多，大大降低了操作人員的勞 動強度。


圖1是將金屬薄板與上、下固定板以及沖頭和墊板的裝夾結構示意圖。
圖2是圖1的左視結構示意圖。
圖3是圖2中A部分的放大結構示意圖。
圖4是上固定板的結構示意圖。
圖5是下固定板的結構示意圖。
圖6是金屬薄板打凸前的結構示意圖。
圖7是金屬薄板打凸后的結構示意圖。
圖8是將金屬薄板上的工藝孔補焊并磨平后的結構示意圖。
圖9是將金屬薄板折彎成型后的結構示意圖。
圖1至圖9中1、金屬薄板，11、工藝孔，12、通孔，13、打凸部位，2、 上固定板，21、工藝孔，22、成型孔，3、沖頭，4、下固定板，41、工藝孔， 42、成型孔，5、墊板。
具體實施例方式
下面結合附圖，詳細描述本發(fā)明的具體實施方案。
本發(fā)明所述的金屬薄板的打凸方法，首先在落好料即打好了通孔12 (由產 品需求而定)且裁剪好周邊的金屬薄板1上開設一對與上固定板2上的一對工 藝孔21或者下固定板4上的一對工藝孔41 (上、下固定板2和4上的工藝孔 21和41本就相互對應)相對應的工藝孔11——參見圖6所示，也可直接在落 料時一并做出工藝孔ll，然后，將圖4所示的上固定板2和圖5所示的下固定 板4以及沖頭3和墊板5與上述的金屬薄板1通過兩個工藝銷釘裝夾在一起(兩 個工藝銷釘穿在工藝孔21、 11、 41中)——參見圖1和圖2所示，沖頭3的形 狀與上固定板2上的成型孔22相吻合、并且沖頭3與成型孔22間隙配合，該間隙通常在0.04-0.06毫米之間，墊板5的形狀與下固定板4的成型孔42相吻 合、并且墊板5與下固定板4的成型孔42相適應，其中，成型孔22比成型孔 42的尺寸略小一些，打凸的深度就是沖頭3的厚度減去上固定板2的厚度，同 時，下固定板4、墊板5之間的厚度之差與沖頭3、上固定板2之間的厚度之差 相等，這樣打凸出來的效果比較好；裝夾好之后，通過沖壓設備將沖頭3壓至 與上固定板2相平，使得金屬薄板1打凸成型即形成打凸部位13——參見圖7 所示，然后，將打凸好的金屬薄板1上的一對工藝孔11補焊磨平——參見圖8 所示，最后將圖8所示的金屬薄板1折彎成型——參見圖9所示。
權利要求
1.一種金屬薄板的打凸方法，其步驟為在上、下固定板上開設與打凸相對應的成型孔，然后將金屬薄板所要打凸的部位對準成型孔、并裝夾在上、下固定板之間，在下固定板的成型孔中放置與打凸相對應的墊板，在上固定板的成型孔中放置與打凸相對應的沖頭，然后，通過沖壓設備將沖頭壓至與上固定板相平，使得金屬薄板打凸成型。
2. 如權利要求1所述的打凸方法，其特征在于在所述金屬薄板和上、下 固定板上分別開設至少一對相互配合的定位工藝孔，并通過定位銷將金屬薄板 定位在上、下固定板之間；在金屬薄板打凸成型之后，對金屬板上的定位工藝 孔進行補焊并打磨平整。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制造周期短、成本低的金屬薄板的打凸方法，其步驟為在上、下固定板上開設與打凸相對應的成型孔，然后將金屬薄板所要打凸的部位對準成型孔、并裝夾在上、下固定板之間，在下固定板的成型孔中放置與打凸相對應的墊板，在上固定板的成型孔中放置與打凸相對應的沖頭，然后，通過沖壓設備將沖頭壓至與上固定板相平，使得金屬薄板打凸成型。本發(fā)明所述的焊接方式通過借助簡易工裝，使得整個打凸過程非常簡單，不但大幅降低了開模周期，提高了小批量或試制產品的周期，同時還降低了生產成本。
文檔編號B21D13/02GK101618413SQ20091014425
公開日2010年1月6日 申請日期2009年7月27日 優(yōu)先權日2009年7月27日
發(fā)明者顧益豐 申請人:江蘇銀河電子股份有限公司