專利名稱：膜片彈簧制作工藝改進(jìn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膜片彈簧的制作工藝。
背景技術(shù)：
膜片彈簧是汽車膜片式離合器上的最關(guān)鍵的零件，起著對(duì)壓盤產(chǎn)生壓緊力
和切斷動(dòng)力、過(guò)載保護(hù)等作用；膜片彈簧的性能和壽命決定了離合器的各項(xiàng)性 能指標(biāo)和使用壽命。目前行業(yè)中膜片彈簧如DS330系列膜片彈簧離合器中使用 的膜片彈簧，通常采用的制作工藝為將50CrVA熱軋板經(jīng)落料一車外圓一沖窗口 和槽一磨削一壓窗口圓角一壓外圓圓角一沖中孔一熱處理等工序制作而成，工 藝比較繁瑣，生產(chǎn)效率低；而產(chǎn)品精度能控制在碟區(qū)角度為14° ,指端跳動(dòng)在 lmm以內(nèi)，精度再高就比較難實(shí)現(xiàn)，產(chǎn)品合格率會(huì)大大降低，疲勞壽命也會(huì)縮短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種膜片彈簧制作工藝改進(jìn)，可提高 膜片彈簧的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的尺寸精度，且在產(chǎn)品碟區(qū)設(shè)計(jì)角度加大到14° 20 '，指端跳動(dòng)控制在0.3以內(nèi)的精度要求下也能很好的保證產(chǎn)品的合格率，產(chǎn) 品工作壓緊力衰減減小、疲勞壽命大大提高，起步無(wú)抖動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案膜片彈簧制作工藝改
進(jìn)，其特征在于包括如下步驟
1) 原材料落料，即在沖床上將落料沖出膜片彈簧外圓形狀；
2) —次性沖窗口和槽，即在沖床上同時(shí)沖出窗口和形成分離指的槽；
3) —次性壓窗口圓角及外圓圓角，即在壓機(jī)上通過(guò)窗口圓角及外圓圓角模 具直接一次性壓出窗口圓角及外圓圓角；
4) 沖中孔；5)熱處理。
所述原料釆用50CrV4精密冷軋板。50CrV4的化學(xué)成分和物理性能比 50CrVA更穩(wěn)定，便于沖外窗口和槽、 一次性壓窗口圓角及外圓圓角。 本發(fā)明落料后， 一次性沖窗口和槽、 一次性壓窗口圓角及外圓圓角，取消 原有磨削工序，減小多道工序的累積公差，提高了生產(chǎn)效率和尺寸精度，且在 產(chǎn)品碟區(qū)設(shè)計(jì)角度加大到14° 20'，指端跳動(dòng)控制在0.3以內(nèi)的精度要求下也 能很好的保證產(chǎn)品的合格率，產(chǎn)品工作壓緊力衰減減小、疲勞壽命大大提高， 起步無(wú)抖動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明膜片彈簧制作工藝改進(jìn)，包括如下步驟
1) 原材料落料，即在沖床上將落料沖出膜片彈簧外圓形狀，原材料采用 50CrV4精密冷軋板；
2) —次性沖窗口和槽，即在沖床上同時(shí)沖出窗口和形成分離指的槽；
3) —次性壓窗口圓角及外圓圓角在壓機(jī)上通過(guò)窗口圓角及外圓圓角模 具直接一次性壓出窗口圓角及外圓圓角；
4) 沖中孔；
5) 熱處理。
權(quán)利要求
1、膜片彈簧制作工藝改進(jìn)，其特征在于包括如下步驟1)原材料落料，即在沖床上將落料沖出膜片彈簧外圓形狀；2)一次性沖窗口和槽，即在沖床上同時(shí)沖出窗口和形成分離指的槽；3)一次性壓窗口圓角及外圓圓角，即在壓機(jī)上通過(guò)窗口圓角及外圓圓角模具直接一次性壓出窗口圓角及外圓圓角；4)沖中孔；5)熱處理。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜片彈簧制作工藝改進(jìn)，其特征在于所述原料采用 50CrV4精密冷軋板。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種膜片彈簧制作工藝改進(jìn)，包括如下步驟1)原材料落料，即在沖床上將落料沖出膜片彈簧外圓形狀；2)一次性沖窗口和槽，即在沖床上同時(shí)沖出窗口和形成分離指的槽；3)一次性壓窗口圓角及外圓圓角，即在壓機(jī)上通過(guò)窗口圓角及外圓圓角模具直接一次性壓出窗口圓角及外圓圓角；4)沖中孔；5)熱處理。本發(fā)明可提高膜片彈簧的生產(chǎn)效率，減小多道工序的累積誤差，提高產(chǎn)品的尺寸精度。
文檔編號(hào)B21D53/00GK101664788SQ200910152480
公開(kāi)日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2009年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月9日
發(fā)明者陳存陸 申請(qǐng)人:浙江龍華汽配制造有限公司