專(zhuān)利名稱(chēng)：微型導(dǎo)管三孔成型儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種微型導(dǎo)管三孔成型儀，主要用于在一根微型導(dǎo)管的壁上同時(shí)打出三個(gè)
小孔，這些微型導(dǎo)管的外徑通常在i.o毫米以下，制作而成的微型導(dǎo)管主要用在醫(yī)療臨床
手術(shù)中，如麻醉導(dǎo)管。
背景技術(shù)：
醫(yī)療臨床手術(shù)中使用的微型導(dǎo)管，如麻醉導(dǎo)管，其外徑通常在1.0毫米以下，如常用的有外徑為0.7毫米、l.O毫米的微型導(dǎo)管，這些微型導(dǎo)管的內(nèi)徑更小，其頭部是封住的，并在管壁上打有側(cè)孔，微型導(dǎo)管在使用時(shí)，通過(guò)管壁上的側(cè)孔而實(shí)現(xiàn)輸送藥水的功能。這些微型導(dǎo)管上的側(cè)孔通常是使用打孔機(jī)制作而成的，目前用于臨床中的微型導(dǎo)管的管壁上大多數(shù)只打一個(gè)側(cè)孔，而且打孔時(shí)對(duì)管壁的損傷很大，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)微型導(dǎo)管頭部斷裂的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致微型導(dǎo)管的制作較為困難。由于微型導(dǎo)管的管徑十分細(xì)小，通常采用韌性非常好的材料來(lái)加工制造微型導(dǎo)管，如使用尼龍材料等來(lái)加工制造微型導(dǎo)管，從而給微型導(dǎo)管的打孔帶來(lái)了更大的困難。
由于現(xiàn)有的微型導(dǎo)管上通常只打有一個(gè)側(cè)孔，使得微型導(dǎo)管在臨床使用上非常的不方便。目前也有一些管壁上打有兩個(gè)或者三個(gè)側(cè)孔的微型導(dǎo)管，但這些側(cè)孔的孔徑有大有小，側(cè)孔表面毛糙，從而影響微型導(dǎo)管的質(zhì)量。而且，在現(xiàn)有的帶有兩個(gè)或者三個(gè)側(cè)孔的微型導(dǎo)管中，這些側(cè)孔是逐個(gè)打上去的，不僅打孔速度慢，生產(chǎn)效率低，而且使得微型導(dǎo)管在制造過(guò)程中更加容易斷裂，從而提高了生產(chǎn)成本。
綜上所述，目前還沒(méi)有一種能夠制造出高質(zhì)量微型導(dǎo)管的成型儀，從而給微型導(dǎo)管的制造帶來(lái)了一定的困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，制作微型導(dǎo)管方便，制作而成的微型導(dǎo)管質(zhì)量好的微型導(dǎo)管三孔成型儀。
本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該微型導(dǎo)管三孔成型儀包括殼體、插管口、控制開(kāi)關(guān)和鉆孔裝置，所述插管口和控制開(kāi)關(guān)均安裝在殼體上，所述鉆孔裝置安裝在殼體內(nèi)，所述插管口與鉆孔裝置相匹配，其特點(diǎn)在于所述鉆孔裝置包括機(jī)座和三套鉆孔器，所述每套鉆孔器均包括導(dǎo)向板、進(jìn)給板、電機(jī)、傳動(dòng)件、導(dǎo)柱、彈簧、帶有活塞桿的氣缸、
3帶有鉆頭的鉆頭夾、帶有導(dǎo)向通道的鉆夾座和帶有鉆頭通道的夾緊頭，其中導(dǎo)柱的一頭固 定在夾緊頭的后端，所述鉆夾座通過(guò)導(dǎo)向通道套裝在導(dǎo)柱的另一頭上，所述彈簧套裝在導(dǎo) 柱上，該彈簧位于夾緊頭和鉆夾座之間；所述鉆頭夾通過(guò)軸承安裝在鉆夾座上，所述鉆頭 的前端位于夾緊頭的鉆頭通道內(nèi)；所述電機(jī)和鉆頭夾之間通過(guò)傳動(dòng)件連接，所述電機(jī)和鉆 夾座均與進(jìn)給板相固定，該進(jìn)給板活動(dòng)連接在機(jī)座上；所述導(dǎo)向板固定在機(jī)座上，所述進(jìn) 給板的兩端均位于導(dǎo)向板和機(jī)座之間；所述氣缸安裝在機(jī)座上，所述活塞桿的外端固定在 鉆夾座上；所述三根鉆頭之間互成120°角，該三根鉆頭的軸線均經(jīng)過(guò)同一條直線。由此 使得本發(fā)明能夠更加方便的制作出高質(zhì)量的微型導(dǎo)管，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明所述機(jī)座上開(kāi)有安裝槽，所述電機(jī)和鉆夾座均固定在進(jìn)給板的底面，該電機(jī)和 鉆夾座均位于安裝槽內(nèi)。由此使得本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更為合理。
本發(fā)明所述三根鉆頭錯(cuò)層分布，所述兩個(gè)相鄰鉆頭之間的間距在1-5mm之間。由此使 得本發(fā)明能夠更加容易的在微型導(dǎo)管上打孔，能夠有效防止微型導(dǎo)管在打孔時(shí)出現(xiàn)碎裂的 情況，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。
本發(fā)明所述導(dǎo)柱的根數(shù)在2-6根之間，所述彈簧和鉆夾座中導(dǎo)向通道的個(gè)數(shù)均與導(dǎo)柱 的根數(shù)相等。由此使得本發(fā)明的導(dǎo)柱具有更加平穩(wěn)的導(dǎo)向作用。
本發(fā)明所述傳動(dòng)件為皮帶輪傳動(dòng)件，該皮帶輪傳動(dòng)件包括皮帶和兩個(gè)皮帶輪，所述電 機(jī)和鉆頭夾上均安裝有皮帶輪，該電機(jī)和鉆頭夾通過(guò)皮帶連接。由此使得本發(fā)明的結(jié)構(gòu)更 為簡(jiǎn)單，傳動(dòng)效果更好。
本發(fā)明所述機(jī)座上開(kāi)有導(dǎo)向槽，所述進(jìn)給板上帶有導(dǎo)向凸條，該導(dǎo)向凸條與機(jī)座上的 導(dǎo)向槽相匹配。由此使得本發(fā)明的進(jìn)給板能夠更加方便的在機(jī)座上進(jìn)行移動(dòng)。
本發(fā)明所述控制開(kāi)關(guān)包括一個(gè)腳踏開(kāi)關(guān)。由此使得本發(fā)明的控制更加方便，操作更加 簡(jiǎn)單。
本發(fā)明所述兩個(gè)相鄰鉆頭之間的間距為3mm。由此使得本發(fā)明制作而成的微型導(dǎo)管具 有更廣的適用面。
本發(fā)明所述導(dǎo)柱的根數(shù)為四根。由此使得本發(fā)明的結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單。
本發(fā)明所述電機(jī)和鉆夾座均固定在進(jìn)給板的上板面。由此使得本發(fā)明中的電機(jī)和鉆夾 座均位于機(jī)座的上方，便于電機(jī)和鉆夾座的維護(hù)和維修。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果本發(fā)明主要用于在外徑為1.0毫米以 下的微型導(dǎo)管上打孔，制作而成的微型導(dǎo)管上打有三個(gè)側(cè)孔，這三個(gè)側(cè)孔在微型導(dǎo)管的軸 向方向上互呈120°角，且相鄰兩個(gè)側(cè)孔在微型導(dǎo)管軸向方向上的間距在l-5mm之間，從 而可以有效防止微型導(dǎo)管在打孔過(guò)程中出現(xiàn)碎裂的現(xiàn)象。本發(fā)明制作而成的微型導(dǎo)管具有側(cè)孔無(wú)毛刺、孔徑均勻、孔型圓滑的特點(diǎn)。
本發(fā)明在使用時(shí)，鉆孔裝置中的三套鉆孔器是同時(shí)運(yùn)行的，從而提高了打孔效率。由 于三根鉆頭之間互成120°角，有利于待打孔的微型導(dǎo)管受力更加均勻。
本發(fā)明通過(guò)氣缸中的活塞桿來(lái)控制進(jìn)給板在機(jī)座上做往復(fù)移動(dòng)，使得電機(jī)、鉆頭夾和 鉆夾座都隨進(jìn)給板一起做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由于通過(guò)氣缸來(lái)控制進(jìn)給板的運(yùn)動(dòng)，使得進(jìn)給板能夠 更加平穩(wěn)的在機(jī)座上做往復(fù)移動(dòng)，提高了本發(fā)明鉆孔的精度，提升了微型導(dǎo)管中側(cè)孔的質(zhì)
量o
當(dāng)本發(fā)明中的活塞桿推動(dòng)進(jìn)給板向前滑動(dòng)時(shí)，導(dǎo)柱逐漸深入鉆夾座中的導(dǎo)向通道內(nèi)， 鉆頭逐漸深入夾緊頭的鉆頭通道內(nèi)，鉆夾座和夾緊頭之間的彈簧被壓縮，夾緊頭在彈簧的 彈性作用下向前移動(dòng)，直至三個(gè)夾緊頭牢牢的頂在一起為止，此時(shí)，待打孔的微型導(dǎo)管就 被牢牢的定位在三個(gè)夾緊頭之間了，從而有利于更加精確的打孔。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、緊湊，布局科學(xué)，零件加工精密，操作簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，工 作效率高，在微型導(dǎo)管上打孔的成本低，精度高，制得的微型導(dǎo)管質(zhì)量好。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明實(shí)施例中鉆孔裝置放大后的結(jié)構(gòu)示意圖3是圖2中A處放大后的結(jié)構(gòu)示意圖4是本發(fā)明實(shí)施例中三個(gè)鉆頭和待打孔的微型導(dǎo)管之間放大后的結(jié)構(gòu)示意圖5是圖4的后視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。 實(shí)施例
參見(jiàn)圖1至圖5，本實(shí)施例中的微型導(dǎo)管三孔成型儀包括殼體1、插管口 2、控制開(kāi)關(guān) 和鉆孔裝置，其中鉆孔裝置安裝在殼體l內(nèi)，插管口2安裝在殼體1上，且插管口2與鉆 孔裝置相匹配，待打孔的微型導(dǎo)管8就是通過(guò)插管口 2而插入到鉆孔裝置中的。
本實(shí)施例中的鉆孔裝置包括機(jī)座51和三套鉆孔器，其中每套鉆孔器均包括帶有活塞桿 61的氣缸62、電機(jī)63、傳動(dòng)件、帶有鉆頭65的鉆頭夾66、帶有四個(gè)導(dǎo)向通道77的鉆夾 座67、帶有鉆頭通道78的夾緊頭68、四根導(dǎo)柱69、四個(gè)彈簧70、導(dǎo)向板75、進(jìn)給板71 和軸承79，其中活塞桿61能夠在氣缸62中做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；鉆頭65是固定在鉆頭夾66上的， 鉆頭夾66可以帶動(dòng)鉆頭65 —起轉(zhuǎn)動(dòng)；鉆夾座67上的四個(gè)導(dǎo)向通道77是用于插接四根導(dǎo) 柱69的，使得鉆夾座67可以順著導(dǎo)柱69的方向進(jìn)行移動(dòng)，導(dǎo)向通道77的孔徑大小與柱69的外徑大小相匹配；夾緊頭68上的鉆頭通道78是用于進(jìn)出鉆頭65的，鉆頭通道78 的孔徑大小與鉆頭65的外徑大小相匹配。
本實(shí)施例中每套鉆孔器的結(jié)構(gòu)均是相同的，下面對(duì)本實(shí)施例中每套鉆孔器上各個(gè)部件 的連接關(guān)系進(jìn)行介紹，本實(shí)施例中四根導(dǎo)柱69的一頭均固定在夾緊頭68的后端，本發(fā)明 中夾緊頭68的前端用于夾緊待打孔的微型導(dǎo)管8，本發(fā)明中所說(shuō)的夾緊頭68的后端和夾 緊頭68的前端具體在夾緊頭68上所指的位置對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)為公知常識(shí)。本實(shí) 施例中鉆夾座67上的四個(gè)導(dǎo)向通道77分別套裝在四根導(dǎo)柱69的另一頭上，位于這一頭的 導(dǎo)柱69的端部帶有凸塊，鉆夾座67可以沿導(dǎo)柱69進(jìn)行滑動(dòng)，也就是說(shuō)夾緊頭68通過(guò)導(dǎo) 柱69可以沿導(dǎo)向通道77進(jìn)行滑動(dòng)，從而起到了很好的導(dǎo)向作用，確保鉆頭65能夠精確的 進(jìn)行定位，提高了鉆孔時(shí)的精確度。
本實(shí)施例中的四個(gè)彈簧70分別套裝在四根導(dǎo)柱69上，且彈簧70位于夾緊頭68和鉆 夾座67之間，當(dāng)鉆夾座67沿導(dǎo)柱69向前滑動(dòng)而壓縮彈簧70時(shí)，彈簧70就推動(dòng)夾緊頭 68前移，從而實(shí)現(xiàn)夾緊頭68夾緊待打孔的微型導(dǎo)管8的功能，使得待打孔的微型導(dǎo)管8 定位在鉆孔裝置中，提高了打孔的精確度。當(dāng)鉆夾座67沿導(dǎo)柱69往回退時(shí)，彈簧70對(duì)鉆 夾座67具有一個(gè)回推力，方便了鉆夾座67的回退。當(dāng)然，本發(fā)明中導(dǎo)柱69的根數(shù)可以在 2-6根之間，優(yōu)選為四根，但彈簧70和鉆夾座67中導(dǎo)向通道77的個(gè)數(shù)均需與導(dǎo)柱70的 根數(shù)相等。
本實(shí)施例中的鉆頭夾66通過(guò)軸承79安裝在鉆夾座67上，且鉆頭夾66上的鉆頭65 前端位于夾緊頭68的鉆頭通道78內(nèi)。鉆頭夾66通過(guò)軸承79能夠在鉆夾座67上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)， 鉆頭夾66能夠隨鉆夾座67而在導(dǎo)柱69上進(jìn)行移動(dòng)，使得鉆頭65的前端能夠在夾緊頭68 的鉆頭通道78內(nèi)進(jìn)行移動(dòng)，當(dāng)鉆孔裝置在運(yùn)行時(shí)，鉆頭65的前端就從夾緊頭68的鉆頭通 道78中伸出，然后再在待打孔的微型導(dǎo)管8上進(jìn)行打孔。
本實(shí)施例中的傳動(dòng)件為皮帶輪傳動(dòng)件，皮帶輪傳動(dòng)件由皮帶輪和皮帶64組成，本發(fā)明 中也可以使用其他類(lèi)型的傳動(dòng)件，如齒輪傳動(dòng)件等。本實(shí)施例中的電機(jī)63和鉆頭夾66上 均安裝有一個(gè)皮帶輪，皮帶64連接在電機(jī)63和鉆頭夾66的皮帶輪上，也就是說(shuō)電機(jī)63 和鉆頭夾66之間通過(guò)皮帶64相連接，使得電機(jī)63可以通過(guò)皮帶64來(lái)帶動(dòng)鉆頭夾66進(jìn)行 轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣一來(lái)，鉆頭65就隨鉆頭夾66—起轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明中的電機(jī)63和鉆頭夾66是通 過(guò)傳動(dòng)件相連接的，電機(jī)63通過(guò)傳動(dòng)件帶動(dòng)鉆頭夾66轉(zhuǎn)動(dòng)。
本實(shí)施例中機(jī)座51的形狀為圓形，本發(fā)明中機(jī)座51也可以為其他形狀，如三角形等， 在機(jī)座51上開(kāi)有用于安裝三套鉆孔器的安裝槽52，三套安裝槽52呈輻射狀排布。本實(shí)施 例中的電機(jī)63和鉆夾座67均固定在進(jìn)給板71的底面，且電機(jī)63和鉆夾座67均位于安裝槽52內(nèi)，本發(fā)明中所說(shuō)的進(jìn)給板71的底面是指進(jìn)給板71中朝向機(jī)座51的那個(gè)面，這對(duì) 本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)為公知常識(shí)。本實(shí)施例中的導(dǎo)向板75固定在機(jī)座51上，進(jìn)給板71 活動(dòng)連接在機(jī)座51上，且進(jìn)給板71的兩端位于導(dǎo)向板75和機(jī)座51之間，能夠有效防止 進(jìn)給板71從機(jī)座51上滑脫出來(lái)。本實(shí)施例中安裝槽52均與電機(jī)63和鉆夾座67相匹配， 安裝槽52的長(zhǎng)度大于電機(jī)63和鉆夾座67的長(zhǎng)度,使得電機(jī)63和鉆夾座67能夠隨進(jìn)給板 71而在安裝槽52內(nèi)進(jìn)行移動(dòng)。當(dāng)然，本發(fā)明中也可以沒(méi)有在機(jī)座51上開(kāi)安裝槽52，而是 將電機(jī)63和鉆夾座67固定在進(jìn)給板71的上板面上，也就是說(shuō)電機(jī)63和鉆夾座67位于機(jī) 座51的上方。
本發(fā)明中可以在進(jìn)給板71上設(shè)置導(dǎo)向凸條，并在機(jī)座51上開(kāi)導(dǎo)向槽，而該導(dǎo)向槽與 進(jìn)給板71中的導(dǎo)向凸條相匹配，進(jìn)給板71就可以通過(guò)導(dǎo)向凸條而活動(dòng)連接在機(jī)座51中了 ， 使得進(jìn)給板71可以在機(jī)座51上進(jìn)行滑動(dòng)。當(dāng)然，本發(fā)明也可以通過(guò)其他方式而將導(dǎo)向板 75活動(dòng)連接在安裝槽52中，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向板75在安裝槽52中進(jìn)行定向移動(dòng)的功能。本發(fā)明 可以在進(jìn)給板71和機(jī)座51之間增加滾珠，便于進(jìn)給板71能夠更好的在機(jī)座51上進(jìn)行滑 動(dòng)。
本實(shí)施例中的電機(jī)63和鉆夾座67均固定在進(jìn)給板71上，活塞桿61的外端固定在鉆 夾座67上，通過(guò)活塞桿61可以推動(dòng)鉆夾座67前進(jìn)和后退，進(jìn)給板71和電機(jī)63也隨鉆夾 座67 —起移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)給板71在機(jī)座51上進(jìn)行滑動(dòng)的功能。
由于每套鉆孔器中的電機(jī)63和鉆夾座67均固定在進(jìn)給板71上，電機(jī)63和鉆夾座67 位于安裝槽52內(nèi)，進(jìn)給板71活動(dòng)連接在呈輻射狀排布的安裝槽52的上方，從而使得三套 鉆孔器也呈輻射狀排布，三套鉆孔器中的三個(gè)夾緊頭68能夠相互頂住。在每套鉆孔器中， 當(dāng)活塞桿61推動(dòng)鉆夾座67向前移動(dòng)時(shí)，鉆夾座67會(huì)通過(guò)壓縮彈簧70而推動(dòng)夾緊頭68 向前移動(dòng)，此時(shí)，三個(gè)夾緊頭68就牢牢的頂在一起了，在三個(gè)夾緊頭68的中心處，有一 個(gè)用于固定微型導(dǎo)管8的夾緊通道81，微型導(dǎo)管8就被三個(gè)夾緊頭68緊緊的夾緊，使得 微型導(dǎo)管8牢牢的定位在三個(gè)夾緊頭68中心處的夾緊通道81中。當(dāng)活塞桿61拉動(dòng)鉆夾座 67往回退時(shí)，鉆夾座67對(duì)彈簧70的壓縮力度逐漸減少，最后通過(guò)導(dǎo)柱69端部的凸塊而 回拉夾緊頭68,使得夾緊頭68作少量回退，三個(gè)夾緊頭68中心處的夾緊通道81略微放 大，三個(gè)夾緊頭68對(duì)微型導(dǎo)管8的夾緊力消失，此時(shí)，微型導(dǎo)管8就可以方便的從夾緊通 道81中拔出。插管口 2與夾緊通道81相對(duì)齊，插管口 2位于夾緊通道81的正上方，待打 孔的微型導(dǎo)管8通過(guò)插管口 2就可以伸到夾緊通道81中，也就是說(shuō)本發(fā)明中的插管口 2 與鉆孔裝置相匹配。本實(shí)施例中的氣缸62安裝在機(jī)座51上，活塞桿61能夠在氣缸62中 做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)活塞桿61在氣缸62中做往復(fù)運(yùn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)進(jìn)給板71在機(jī)座51上進(jìn)行往復(fù)滑動(dòng)的功能。
本實(shí)施例中有三套鉆孔器，每套鉆孔器中均有一個(gè)鉆頭65，現(xiàn)將本實(shí)施例中的三個(gè)鉆 頭65分別稱(chēng)為一號(hào)鉆頭72、 二號(hào)鉆頭73和三號(hào)鉆頭74， 一號(hào)鉆頭軸線f 、 二號(hào)鉆頭軸線 g和三號(hào)鉆頭軸線h分別為一號(hào)鉆頭72、 二號(hào)鉆頭73和三號(hào)鉆頭74的軸線，導(dǎo)管軸線e 為待打孔的微型導(dǎo)管8的軸線。本實(shí)施例中的一號(hào)鉆頭軸線f、 二號(hào)鉆頭軸線g和三號(hào)鉆 頭軸線h之間互成120°角，且一號(hào)鉆頭軸線f 、 二號(hào)鉆頭軸線g和三號(hào)鉆頭軸線h均經(jīng)過(guò) 導(dǎo)管軸線e，也就是說(shuō)本發(fā)明中的三根鉆頭65之間互成120°角，該三根鉆頭65的軸線均 經(jīng)過(guò)同一條直線。
本實(shí)施例中的一號(hào)鉆頭72、 二號(hào)鉆頭73和三號(hào)鉆頭74錯(cuò)層分布，兩個(gè)相鄰鉆頭65 之間的間距為d，本實(shí)施例中d的值為3mra，本發(fā)明中d的值可以在1-5國(guó)之間，優(yōu)選為 3mm。也就是說(shuō)本發(fā)明中三根鉆頭65是錯(cuò)層分布的，兩個(gè)相鄰鉆頭65之間的間距在可以在 1-5mra之間。
本實(shí)施例中的控制開(kāi)關(guān)安裝在殼體1上，通過(guò)控制開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)微型導(dǎo)管三孔成型儀的運(yùn) 行和停止，本實(shí)施例中的控制開(kāi)關(guān)包括腳踏開(kāi)關(guān)3、調(diào)節(jié)閥ll和繼電器，其中腳踏開(kāi)關(guān)3 通過(guò)連接線連接到殼體1上，調(diào)節(jié)閥11和繼電器均安裝在殼體1上。本實(shí)施例中設(shè)置了腳 踏開(kāi)關(guān)3，使得操作更加簡(jiǎn)便，通過(guò)腳踏開(kāi)關(guān)3就可以控制繼電器的通和斷，從而實(shí)現(xiàn)活 塞桿61在氣缸62中做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的功能。本發(fā)明中的控制開(kāi)關(guān)對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)為公 知常識(shí)，此處不再詳述。
本實(shí)施例中的微型導(dǎo)管三孔成型儀主要用于在待打孔的微型導(dǎo)管8上進(jìn)行打孔，待打 孔的微型導(dǎo)管8的外徑通常在1.0mm以下，打好孔的微型導(dǎo)管8主要用于臨床醫(yī)學(xué)中。本 實(shí)施例中的微型導(dǎo)管三孔成型儀在使用前，先將電機(jī)63接通電源，將氣缸62接上壓縮空 氣，這樣就可以通過(guò)腳踏開(kāi)關(guān)3來(lái)控制繼電器的通和斷，使活塞桿61在氣缸62中做往復(fù) 運(yùn)動(dòng)。
本實(shí)施例中的微型導(dǎo)管三孔成型儀在使用時(shí)，先開(kāi)啟電機(jī)63，使得電機(jī)63處于高速 轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)，電機(jī)63通過(guò)皮帶64帶動(dòng)鉆頭夾66進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動(dòng)，最終通過(guò)鉆頭夾66帶動(dòng) 鉆頭65進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動(dòng)。再打開(kāi)壓縮空氣的氣源，通過(guò)調(diào)節(jié)閥ll調(diào)整氣壓到所需值，然后 將待打孔的微型導(dǎo)管8插入插管口 2中，待打孔的微型導(dǎo)管8通過(guò)插管口 2而到達(dá)夾緊通 道81中，即待打孔的微型導(dǎo)管8就位于三個(gè)夾緊頭68的中心處了。
等待打孔的微型導(dǎo)管8插入夾緊通道81中后，踩下腳踏開(kāi)關(guān)3，壓縮空氣進(jìn)入氣缸62 后，推動(dòng)活塞桿61向前移動(dòng)，活塞桿61再推動(dòng)鉆夾座67向前移動(dòng)，從而使得進(jìn)給板71 在機(jī)座51上向前移動(dòng)。與此同時(shí)，鉆夾座67在前移的過(guò)程中對(duì)彈簧70進(jìn)行壓縮，夾緊頭68在彈簧的彈力作用下略微向前移動(dòng)，使得三個(gè)夾緊頭68緊緊的頂在一起，從而也縮小 了夾緊通道81的孔徑，使得待打孔的微型導(dǎo)管8被三個(gè)夾緊頭68牢牢的定位在夾緊通道 81中?；钊麠U61繼續(xù)推動(dòng)鉆夾座67向前移動(dòng)，使得高速轉(zhuǎn)動(dòng)的鉆頭夾66上的鉆頭65從 夾緊頭68的鉆頭通道78中穿出，然后高速轉(zhuǎn)動(dòng)的鉆頭65就打在待打孔的微型導(dǎo)管8的管 壁上，微型導(dǎo)管8的管壁就同時(shí)打出了三個(gè)側(cè)孔。
待打孔完畢后，松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)3，使活塞桿61往回退，回退的活塞桿61拉動(dòng)鉆夾座 67進(jìn)行回退，從而帶動(dòng)進(jìn)給板71回退，帶有鉆頭65的鉆頭夾66也隨鉆夾座67進(jìn)行回退， 使得露在夾緊頭68前端的鉆頭65逐漸退回到夾緊頭68的鉆頭通道78內(nèi)。在鉆夾座67 回退的過(guò)程中，鉆夾座67對(duì)彈簧70的壓縮強(qiáng)度逐漸減小，最后導(dǎo)柱69端部的凸塊頂在鉆 夾座67的導(dǎo)向通道77中后，導(dǎo)柱69回拉夾緊頭68，使得三個(gè)夾緊頭68均略微的回退， 從而擴(kuò)大了夾緊通道81的孔徑，使得三個(gè)夾緊頭68對(duì)微型導(dǎo)管8的夾緊力消失，等活塞 桿61復(fù)位后，就可以將打好側(cè)孔的微型導(dǎo)管8從夾緊通道81中拔出。打孔完成后，斷開(kāi) 電機(jī)63的電源和壓縮空氣的氣源。
本實(shí)施例中的微型導(dǎo)管三孔成型儀在微型導(dǎo)管8上打孔的效率非常高，微型導(dǎo)管8上 的三個(gè)側(cè)孔是同時(shí)打出的，在踩下腳踏開(kāi)關(guān)3到松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)3的時(shí)間只需0.5秒，也就 是說(shuō)對(duì)微型導(dǎo)管8進(jìn)行打孔只需0.5秒即可，生產(chǎn)效率非常高。本實(shí)施例中的微型導(dǎo)管三 孔成型儀對(duì)微型導(dǎo)管8的打孔質(zhì)量非常高，由于微型導(dǎo)管8上的三個(gè)側(cè)孔是同時(shí)打出的， 三個(gè)鉆頭65不僅在微型導(dǎo)管8的導(dǎo)管軸線e的方向上進(jìn)行錯(cuò)層排布，還使得三個(gè)鉆頭65 之間互成120。角，從而使得微型導(dǎo)管8在進(jìn)行打孔時(shí)所受的沖擊力更為均勻，大大提高 了微型導(dǎo)管8的質(zhì)量，有效防止微型導(dǎo)管8在打孔過(guò)程中出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象。通過(guò)本發(fā)明制 備而成的微型導(dǎo)管8的側(cè)孔無(wú)毛刺，孔徑均勻，孔型圓滑。
雖然本發(fā)明已以實(shí)施例公開(kāi)如上，但其并非用以限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，任何熟悉該 項(xiàng)技術(shù)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍內(nèi)所作的更動(dòng)與潤(rùn)飾，均應(yīng)屬于本發(fā)明 的保護(hù)范圍。
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權(quán)利要求
1、一種微型導(dǎo)管三孔成型儀，包括殼體、插管口、控制開(kāi)關(guān)和鉆孔裝置，所述插管口和控制開(kāi)關(guān)均安裝在殼體上，所述鉆孔裝置安裝在殼體內(nèi)，所述插管口與鉆孔裝置相匹配，其特征在于所述鉆孔裝置包括機(jī)座和三套鉆孔器，所述每套鉆孔器均包括導(dǎo)向板、進(jìn)給板、電機(jī)、傳動(dòng)件、導(dǎo)柱、彈簧、帶有活塞桿的氣缸、帶有鉆頭的鉆頭夾、帶有導(dǎo)向通道的鉆夾座和帶有鉆頭通道的夾緊頭，其中導(dǎo)柱的一頭固定在夾緊頭的后端，所述鉆夾座通過(guò)導(dǎo)向通道套裝在導(dǎo)柱的另一頭上，所述彈簧套裝在導(dǎo)柱上，該彈簧位于夾緊頭和鉆夾座之間；所述鉆頭夾通過(guò)軸承安裝在鉆夾座上，所述鉆頭的前端位于夾緊頭的鉆頭通道內(nèi)；所述電機(jī)和鉆頭夾之間通過(guò)傳動(dòng)件連接，所述電機(jī)和鉆夾座均與進(jìn)給板相固定，該進(jìn)給板活動(dòng)連接在機(jī)座上；所述導(dǎo)向板固定在機(jī)座上，所述進(jìn)給板的兩端均位于導(dǎo)向板和機(jī)座之間；所述氣缸安裝在機(jī)座上，所述活塞桿的外端固定在鉆夾座上；所述三根鉆頭之間互成120°角，該三根鉆頭的軸線均經(jīng)過(guò)同一條直線。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型導(dǎo)管三孔成型儀，其特征在于所述機(jī)座上開(kāi)有安裝槽,所述電機(jī)和鉆夾座均固定在進(jìn)給板的底面，該電機(jī)和鉆夾座均位于安裝槽內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微型導(dǎo)管三孔成型儀，其特征在于所述三根鉆頭錯(cuò)層分布，所述兩個(gè)相鄰鉆頭之間的間距在1-5mm之間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微型導(dǎo)管三孔成型儀，其特征在于所述導(dǎo)柱的根數(shù)在2-6根之間，所述彈簧和鉆夾座中導(dǎo)向通道的個(gè)數(shù)均與導(dǎo)柱的根數(shù)相等。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微型導(dǎo)管三孔成型儀，其特征在于所述傳動(dòng)件為皮帶輪傳動(dòng)件，該皮帶輪傳動(dòng)件包括皮帶和兩個(gè)皮帶輪，所述電機(jī)和鉆頭夾上均安裝有皮帶輪，該電機(jī)和鉆頭夾通過(guò)皮帶連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微型導(dǎo)管三孔成型儀，其特征在于所述機(jī)座上開(kāi)有導(dǎo)向槽，所述進(jìn)給板上帶有導(dǎo)向凸條，該導(dǎo)向凸條與機(jī)座上的導(dǎo)向槽相匹配。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微型導(dǎo)管三孔成型儀，其特征在于所述控制開(kāi)關(guān)包括一個(gè)腳踏開(kāi)關(guān)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的微型導(dǎo)管三孔成型儀，其特征在于所述兩個(gè)相鄰鉆頭之間的間距為3mm。
9、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的微型導(dǎo)管三孔成型儀，其特征在于所述導(dǎo)柱的根數(shù)為四根。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型導(dǎo)管三孔成型儀，其特征在于所述電機(jī)和鉆夾座均固定在進(jìn)給板的上板面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種微型導(dǎo)管三孔成型儀，目前還沒(méi)有一種能夠制造高質(zhì)量微型導(dǎo)管的成型儀。本發(fā)明包括殼體、插管口、控制開(kāi)關(guān)和鉆孔裝置，其特征在于鉆孔裝置包括機(jī)座和三套鉆孔器，每套鉆孔器均包括導(dǎo)向板、進(jìn)給板、電機(jī)、傳動(dòng)件、導(dǎo)柱、彈簧、帶有活塞桿的氣缸、帶有鉆頭的鉆頭夾、帶有導(dǎo)向通道的鉆夾座和帶有鉆頭通道的夾緊頭，導(dǎo)柱的一頭固定在夾緊頭的后端，鉆夾座通過(guò)導(dǎo)向通道套裝在導(dǎo)柱的另一頭，彈簧套裝在導(dǎo)柱上，且位于夾緊頭和鉆夾座之間；鉆頭夾安裝在鉆夾座上，鉆頭的前端位于夾緊頭的鉆頭通道內(nèi)；三根鉆頭之間互成120°角，三根鉆頭的軸線均經(jīng)過(guò)同一條直線。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，制作微型導(dǎo)管方便，制作而成的微型導(dǎo)管質(zhì)量好。
文檔編號(hào)B23B41/14GK101670451SQ200910152988
公開(kāi)日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月24日
發(fā)明者徐芳明, 朱磊峰, 李慎貴, 沈鈺琴, 祝關(guān)榮, 糜建榮, 蘇衛(wèi)東, 馬建強(qiáng) 申請(qǐng)人:浙江伏爾特醫(yī)療器械有限公司