專利名稱：滑動式圓鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滑動式圓鋸，該滑動式圓鋸在底座上方設(shè)置具有 鋸片的機身，且機身可相對于底座上下擺動、左右傾翻及前后滑動。
背景技術(shù)：
如專利文獻l所公開的，滑動式圓鋸在底座上方設(shè)置有機身，機 身上具有受電機驅(qū)動而轉(zhuǎn)動的鋸片，機身可相對于底座上下擺動及 前后滑動，所以，即便是面對前后寬度較大的待切割件，也能通過 機身的下擺操作及滑動操作來切割該待切割件。此外，機身能至少 向左右兩側(cè)中的至少一側(cè)傾翻，從而，除能進行直切外，即，除能 使機身垂直于底座下擺來進行切割外，還能進行斜切，即，使機身以與底座成規(guī)定傾角(例如45° )的方式下擺來進行切割。另一方面，在這種滑動式圓鋸上設(shè)置有下止點止擋機構(gòu)，用于設(shè) 定對于裝夾在底座上的待切割件的切深。該下止點止擋機構(gòu)包括 下止點限制螺栓(抵接部件)，其設(shè)置在機身上；下止點切換片(承 托部件)，其設(shè)置在相對于機身的上下擺動而言為固定的部位上(例 如通過軸支承機身的臂)。在機身下擺時，下止點限制螺栓與下止 點切換片抵接，確定鋸片的下止點位置。特別是，在對比文件l中， 為了能便于選擇下止點止擋機構(gòu)的生效和失效，使下止點切換片能 被移動操作，即，使下止點切換片能在與下止點限制螺栓的抵接的 下止點限制位置和不與下止點限制螺栓抵接的下止點解除位置間移動。專利文獻l:日本發(fā)明專利公開公報特開平11-34002 對于滑動式圓鋸，在鋸片的直徑較小時，為了確保所能切割的待 切割件的前后尺寸，要么需增大滑動行程，要么需增大鋸片的切深。4但是，在斜切時，由于從傾翻的機身突出來的電機等易于與底座上 的導(dǎo)向擋板等發(fā)生干涉，因此，為了保證切深，就會使傾角受到限 制，這將導(dǎo)致切割能力下降。此外，如果增大滑動行程，則會傷及 圓鋸整體的小型化。因此，雖然可考慮采用專利文獻1的切換片， 以在直切時和斜切時改變機身(鋸片)的下止點位置，但是，不僅 手動切換操作很麻煩，也可能會忘了切換操作，這將導(dǎo)致使用不便。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種滑動式圓鋸，該滑動式圓鋸不僅能自 動改變直切時和斜切時的切深，提升使用便利程度，即便不增大滑 動行程，仍能充分確保所能切割的待切割件的前后尺寸，并且無損 斜切的能力。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案1的滑動式圓鋸的特征在 于，設(shè)置有切深切換機構(gòu)，其能與機身的傾翻聯(lián)動，使在斜切時的 切深比直切時的切深淺。技術(shù)方案2的滑動式圓鋸，在技術(shù)方案1的基礎(chǔ)上，為了使切深 切換機構(gòu)節(jié)省空間且能簡單獲得，在機身上設(shè)置有抵接部件，在相 對于機身的上下擺動而言為固定的部分上設(shè)置有承托部件，切深切切深，該切深切換機構(gòu)設(shè)在承托部件上，包括第1抵接部分，其 在直切時與抵接部件抵接;第2抵接部分，其在斜切時與抵接部件 抵接，此時，與第1抵接部件的情況相比，其使鋸片的下止點位置 更高；聯(lián)動機構(gòu)，其在機身處于直切位置時，使承托部件切換到第1 抵接部分與抵接部件抵接的第1位置，在機身處于斜切位置時，使 承托部件切換到第2抵接部分與抵接部分抵接的第2位置。技術(shù)方案3的滑動式圓鋸，在技術(shù)方案2的基礎(chǔ)上，為了簡單地 設(shè)定直切時和斜切時的切深，承托部件是桿，第1抵接部分是桿的 平面部，第2抵接部分是桿的周面部，桿通過轉(zhuǎn)動做切換動作。技術(shù)方案4的滑動式圓鋸，在技術(shù)方案2的基礎(chǔ)上，為了簡單地形成第1、第2抵接部分，承托部件是桿，該桿的從軸心到周面的徑向距離沿周向逐漸增大，第1抵接部分是從軸心到周面的徑向距離小的第1周面部分，第2抵接部分是從軸心到周面的徑向距離比第1 周面部分大的第2周面部分，桿通過轉(zhuǎn)動做切換動作。技術(shù)方案5的滑動式圓鋸，在技術(shù)方案3或4的基礎(chǔ)上，為了使 桿與機身傾翻聯(lián)動而分別準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)動到第1、第2位置，聯(lián)動機構(gòu)包 括固定在機身傾翻軸心處的下帶輪、與桿同軸設(shè)置的上帶輪、及 設(shè)在上下帶輪間的張緊的環(huán)狀帶體。發(fā)明效果根據(jù)技術(shù)方案l,能通過切深切換機構(gòu)，自動改變直切時和斜切 時的切深，提高實用便利程度。此外，由于即便不增大滑動行程， 仍能充分確保所能切割的待切割件的前后尺寸，可以實現(xiàn)整體的小 型化。再者，由于機身傾翻時不會與導(dǎo)向擋板等干涉，因此無損斜 切的能力。根據(jù)技術(shù)方案2，在技術(shù)方案1的技術(shù)效果基礎(chǔ)上，可以使切深 切換機構(gòu)節(jié)省空間且能簡單獲得，還可以切實地進行切深切換。根據(jù)技術(shù)方案3，在技術(shù)方案2的技術(shù)效果的基礎(chǔ)上，能通過設(shè) 在桿上的平面部和周面部，簡單地設(shè)定直切時和斜切時的各自的切深。根據(jù)技術(shù)方案4，在技術(shù)方案2的技術(shù)效果的基礎(chǔ)上，能通過周 面到軸線的徑向距離變化的桿，簡單地形成第1、第2抵接部分。 根據(jù)技術(shù)方案5，在技術(shù)方案3或4的技術(shù)效果的基礎(chǔ)上，可使桿與 機身傾翻聯(lián)動分別準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)動到第1、第2位置。


圖l是滑動式圓鋸的側(cè)視圖。 圖2是滑動式圓鋸的俯視圖。 圖3是臂這部分的后視圖。圖4是臂這部分的主視圖，其中，(A)是表示向左傾翻45°時的圖，(B)是表示直切時的圖，(C)是表示向右傾翻45。時的圖。 圖5是表示桿的變型例的說明圖，其中，(A)是表示直切時的圖，(B)是表示斜切時的圖。 附圖標(biāo)記"i兌明1:滑動式圓鋸；2:底座；3:臂；4:調(diào)整桿；8:支承軸；9: 機身；11:鋸片；14:下部底座；16:刃口板；22:支承臺；23: 下止點位置設(shè)定螺栓；24:最低點位置設(shè)定螺栓；26:桿；29:平 面部；30:周面部；31:上帶輪；32:下帶輪；33:帶體；34:第1 周面部；35:第2周面部。
具體實施方式
下面參照

本發(fā)明的實施方式。圖1是滑動式圓鋸的一例的側(cè)視圖，圖2是圖l滑動式圓鋸的俯 視圖?；瑒邮綀A鋸1上，在底座2的后部(圖1左側(cè))設(shè)置有帶調(diào) 整桿4的臂3，該臂3能相對于底座2向左或向右轉(zhuǎn)動最大45。角， 且能被固定在任意角度位置上，在臂3的上端設(shè)有筒狀的保持件5， 該保持件5內(nèi)帶間隙地插有能前后滑動的一對滑桿6、 6,前端部7 連接兩滑桿6、 6的前端，在前端部7上通過支壽義軸8連接有機身9, 該機身9可相對于前端部7上下轉(zhuǎn)動。機身9上具有圓盤狀的鋸片 11,該鋸片11能在設(shè)于機身9右側(cè)的電機10的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，機身9 被設(shè)在支承軸8上的未圖示的扭簧施力，使機身9在常規(guī)狀態(tài)下保 持在圖l的上止點位置。附圖標(biāo)記12是操作機身9用的把手，附圖 標(biāo)記13是鋸片11的防護罩。底座2的中部承載有可轉(zhuǎn)動的下部底座(工作臺)14。該下部底 座14俯視呈圓形，其前方設(shè)置有沿徑向突出的延伸部15,從該延伸 部15到下部底座14的中部，在上表面上設(shè)置有刃口板(防毛邊裝 置)16。在下部底座14的后方設(shè)置有向后突出的臂支承部17,臂3 連接在該臂支承部17上。此外，在底座2上，在下部底座14的左右兩側(cè)-沒有承載部18、18,該承載部18、 18的上表面與下部底座14上表面齊平，并且在 承載部18、 18之間架設(shè)有導(dǎo)向擋板19。該導(dǎo)向擋板19由左右一對 導(dǎo)向部20、 20以及彎曲部21構(gòu)成，彎曲部21在刃口壽反16的后側(cè) 彎曲，呈半圓形且連接兩導(dǎo)向部20、 20。各導(dǎo)向部20都:帔螺栓固定 在承載部18上。
此外，機身9的左側(cè)面的靠近支承軸8的部分上設(shè)置有突出的支 承臺22,用作抵接部件的下止點位置設(shè)定螺栓23以朝下的方式檸在 該支承臺22上，隨著機身9以支承軸8為軸心上下擺動，該下止點 位置設(shè)定螺釘23也能以支承軸8為軸心呈圓弧狀移動。附圖標(biāo)記24 是擰在支承臺22上的平行于下止點位置設(shè)定螺栓23的最低點位置 設(shè)定螺栓，該最低點位置設(shè)定螺栓24的下端比下止點位置設(shè)定螺栓 23的下端位置靠上，通過使該最低點位置設(shè)定螺栓24下端處在與設(shè) 在前端部7上的螺栓承托件25抵接的位置，便設(shè)定了機身9的最低 點位置。
另一方面，在保持件5的左側(cè)表面上設(shè)置有用作承托部件的桿 26。該桿26為受多個軸支承部28支承的軸體，這些軸支承部28分 別設(shè)置在將滑桿6、 6后端連接起來的后端部27的側(cè)部、保持件5 的側(cè)部以及前端部7的側(cè)部上，該桿26纟皮軸支承部28支承為處在 其前端位于下止點位置設(shè)定螺栓2 3下降軌跡上的狀態(tài)，與滑桿6平 行且可轉(zhuǎn)動，此外，該桿26可相對保持件的軸支壽義部28沿軸向移 動。桿26的前端設(shè)置有平面部29,該平面部29^皮用作第1抵接部 件，能與下止點位置設(shè)定螺栓23的下端抵接，桿26前端的平面部 29以外的部分是被用作第2抵接部件的半圓狀的周面部30。由該桿 26和機身9上的下止點位置設(shè)定螺栓23構(gòu)成下止點止動機構(gòu)。
此外，在圖3中也有所表示，桿26的位于保持件5側(cè)部的這部 分上，設(shè)置有與桿26同軸且可相對于桿26沿軸向移動的上帶輪31， 在臂3后表面的與傾翻軸線同軸的位置(手柄4的穿通部分)固定 設(shè)置有下帶輪32,在上下帶輪31、 32上設(shè)置有張緊的環(huán)狀帶體33。 本實施方式中，桿26的后半部分形成有平面，上帶輪31上供桿26穿通的通孔中形成有與桿26的平面相應(yīng)的平面部，以使桿26和上 帶輪31不能相對轉(zhuǎn)動。由此形成聯(lián)動機構(gòu)，在臂3左右傾翻時，帶 體33邊相對于固定的下帶輪32擺動邊自身轉(zhuǎn)動，使得上帶輪31轉(zhuǎn) 動，并^f吏桿26與上帶4侖31同步轉(zhuǎn)動。該聯(lián)動^/L構(gòu)和形成在桿26上 的平面部29、周面部30構(gòu)成本發(fā)明的切深切換才幾構(gòu)。
在該聯(lián)動機構(gòu)中，在臂3與下部底座14呈直角的直切位置時， 如圖4中(B)所示，桿26處于平面部29朝上的轉(zhuǎn)動位置(第1位 置)。此外，在臂3處在相對于下部底座14左傾45°角的位置時， 如圖4中(A)所示，桿26在帶體33帶動下從前側(cè)來看向左轉(zhuǎn)動(逆 時針轉(zhuǎn)動)，轉(zhuǎn)到平面部29朝左下方的轉(zhuǎn)動位置(第2位置)。相 反，在臂3處在相對于下部底座14右傾45°角的位置時，如圖4 中(C)所示，桿26從前側(cè)來看向右轉(zhuǎn)動(順時針轉(zhuǎn)動)，轉(zhuǎn)到平 面部29朝右下方的轉(zhuǎn)動位置(第2位置)。
在結(jié)構(gòu)如上的滑動式圓鋸1中，在臂3相對于下部底座14呈直 角的狀態(tài)下，在將待切割件承載于下部底座14上表面上，使待切割 件頂在導(dǎo)向擋板19上、受其定位后，如果握住把手12，使機身下降， 則如圖4中(B)所示，可以使鋸片11下降到如下位置，即隨機身 9下降而下降的下止點位置設(shè)定螺栓23的下端與桿26的平面部29 抵接的位置，以此進行直切。此時的鋸片ll處于圖l所示的下止點 位置A。
另一方面，在斜切時，在旋松調(diào)整桿4后，操作把手12,使機 身9和臂3向左或向右傾翻，爾后在所需角度擰緊調(diào)整桿4，固定住 臂3。例如，在使臂3向左傾翻45。時，如圖4中(A)所示，通過 帶體31，使桿26左轉(zhuǎn)(逆時針轉(zhuǎn)動)，使平面部29朝向左下方。 然后，在保持這一狀態(tài)使機身9下降后，機身9會停在下止點位置 設(shè)定螺栓23的下端與桿26周面部30抵接上的下止點位置。此時的 鋸片11處在圖1所示的下止點位置B處。
相反，在使臂3向右傾翻45°后，如圖4中(C)所示，通過帶 體33使桿26右轉(zhuǎn)(順時針轉(zhuǎn)動)，使平面部29朝向右下方。然后，
9在保持這一狀態(tài)使機身9下降后，機身9會停在下止點位置設(shè)定螺 栓23的下端與桿26周面部30抵接上的下止點位置。此時的鋸片11 也處在圖1所示的下止點位置B處。
這樣，在直切和斜切時改變鋸片ll的下止點位置，使斜切時的 切深比直切時的淺， -使得在刃口4反16上表面處，直切時能在前后方 向上切入的長度較長(圖1的S部分)。由此，在使機身9前后滑 動進行滑動切割時，即便鋸片ll的直徑較小，仍能保證很長的滑動 行程。相反，在斜切時，減小切深，使得機身9的電機10等不會與 導(dǎo)向擋板19等干涉，能使機身9向左或向右最大傾斜45。。
從而，根據(jù)上述實施方式的滑動式圓鋸1,設(shè)置與機身9傾翻聯(lián) 動的切深切換機構(gòu)，切深切換機構(gòu)能使斜切時的切深比直切時的切 深淺，因此，能夠自動改變直切時和斜切時的切深，提升滑動式圓 鋸的使用便利程度。此外，由于即便不增大滑動行程仍能充分確保 能切割的待切割件的前后尺寸，所以，可實現(xiàn)滑動式圓鋸的小型化。 另外，由于不存在機身9傾斜時與導(dǎo)向擋板19干涉的情況，因此， 不會損害斜切時的切割能力。
特別是，在本實施方式中，在機身9上設(shè)置抵接部件(下止點位 置設(shè)定螺栓23)，在保持件5上設(shè)置承托部件(桿26),并且，由 第1抵接部分、第2抵接部分和聯(lián)動機構(gòu)構(gòu)成切深切換機構(gòu)，其中， 第l抵接部分(平面部29)設(shè)置在桿26上，能在直切時與下止點位 置設(shè)定螺栓23抵接；第2抵接部分能在斜切時與下止點位置設(shè)定螺 栓23抵接，與第l抵接部分相比，該第2抵接部分能抬升鋸片11 的下止點位置；聯(lián)動機構(gòu)在機身9處于直切位置時，使桿26切換到 其平面部29與下止點位置設(shè)定螺栓23抵接的第1位置，在機身9 處于斜切位置時，使桿26切換到其周面部30與下止點位置設(shè)定螺 釘23抵接的第2位置。由此，能以很小的空間簡單地得到切深切換 機構(gòu)，可切實地進行切深切換。
此外，以桿26作為抵接部件，且桿26通過轉(zhuǎn)動做切換動作，第 1 4氐接部分為平面部29，第2抵接部分為周面部30,這樣，可以簡單地分別設(shè)定直切、斜切時的切深。
此外，以固定在機身9傾翻軸處的下帶4侖32、與桿26同軸設(shè)置 的上帶輪31以及設(shè)置在上下帶輪31、 32間的張緊的環(huán)狀帶體33構(gòu) 成聯(lián)動機構(gòu)，這樣，能使桿26與機身9的傾翻聯(lián)動而準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)動到 第1、第2位置。
另外，桿的第1、第2抵接部分不僅可以設(shè)在前端，也可以設(shè)在 后端附近，該第1、第2抵接部分也不限于平面部和周面部，如果鋸 片的下止點位置改變，則也可將它們形成為凹部或臺階部等其他形 狀。此外，如圖5所示，桿26前端部也可以是^v軸心到周面的徑向 距離沿周向上逐漸增大的凸輪形狀，以距離最短的第l周面部分34 作為第1抵接部分，以距離比第1周面部分大的第2周面部分35作 為第2抵接部分，從而可在直切時(圖5中(A))和斜切時(圖5 中(B))改變下止點位置。這樣也能筒單地形成第1、第2抵接部 分。
此外，作為聯(lián)動機構(gòu)，也可以取代帶輪和帶體，采用鏈輪和鏈條， 或多個齒輪等。
再者，抵接部件不限于桿，只要是能在聯(lián)動機構(gòu)帶動下改變與抵 接部件抵接的位置即可，也可以采用水平轉(zhuǎn)動的片體等。這樣，聯(lián) 動才幾構(gòu)也可迎合4氐4妄部件的形狀而采用其他構(gòu)造。此外，聯(lián)動才幾構(gòu) 不限于設(shè)在臂的側(cè)部也可以是臂的內(nèi)部。
此外，滑動式圓鋸具體形式也可以適當(dāng)變型，例如，也可以是機 身只能向左或向右單側(cè)傾翻的機構(gòu)，滑動的方式也可以是臂下端通 過滑桿以能相對下部底座滑動的方式連接的結(jié)構(gòu)。此外，對于沒有 下部底座的滑動式圓鋸，本發(fā)明同樣適用。
權(quán)利要求
1.一種滑動式圓鋸，在底座的上方設(shè)置有機身，該機身具有受電機驅(qū)動而轉(zhuǎn)動的鋸片，機身可相對于底座上下擺動，相對于底座向左或向右的至少一側(cè)傾翻，相對于底座沿前后方向滑動，并且能通過所述機身在鉛直方向上的下降，以規(guī)定的切深直切裝夾于底座上的待切割件，能通過傾翻了的機身的下降，以規(guī)定的切深斜切所述待切割件，其特征在于，設(shè)置有切深切換機構(gòu)，其與所述機身的傾翻聯(lián)動，使在所述斜切時的所述切深比所述直切時的所述切深淺。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動式圓鋸，其特征在于，在所述機 身上設(shè)置有抵接部件，在相對于所述機身的上下擺動而言為固定的 部分上設(shè)置有承托部件，所述切深切換機構(gòu)通過伴隨機身下降出現(xiàn) 的所述抵接部件和所述承托部件的抵接來設(shè)定所述切深，該切深切 換機構(gòu)設(shè)在所述承托部件上，包括第1抵接部分，其在所述直切 時與所述抵接部件抵接；第2抵接部分，其在所述斜切時與所述抵 接部件抵接，與所述第1抵接部件的情況相比，其能抬升所述鋸片 的下止點位置；聯(lián)動機構(gòu)，其在所述機身處于直切位置時，使所述 承托部件切換到所述第l抵接部分與所述抵接部件抵接的第l位置， 在所述機身處于斜切位置時，使所述承托部件切換到第2抵接部分 與所述抵接部分抵接的第2位置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的滑動式圓鋸，其特征在于，所述承托 部件是桿，所述第l抵接部分是桿的平面部，所述第2抵接部分是 桿的周面部，桿通過轉(zhuǎn)動做切換動作。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的滑動式圓鋸，其特征在于，所述承托 部件是桿，該桿的從軸心到周面的徑向距離沿周向逐漸增大，所述 第1抵接部分是從所述軸心到周面的徑向距離小的第1周面部分， 所述第2抵接部分是從所述軸心到周面的徑向距離比所述第1周面 部分的所述距離大的第2周面部分，所述桿通過轉(zhuǎn)動做切換動作。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的滑動式圓鋸，其特征在于，所述聯(lián)動機構(gòu)包括固定在所述機身傾翻軸心處的下帶輪、與所述桿同 軸設(shè)置的上帶輪、及設(shè)在所述上下帶輪間的張緊的環(huán)狀帶體。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能自動改變直切時和斜切時的切深的滑動式圓鋸。在滑動式圓鋸(1)上，在桿(26)上設(shè)置有平面部(29)和周面部(30)，平面部(29)在直切時與下止點位置設(shè)定螺栓(23)抵接，周面部(30)在斜切時與下止點位置設(shè)定螺栓(23)抵接，與平面部(29)相比，周面部(30)抬升鋸片(11)的下止點位置。該滑動式圓鋸(1)在機身(9)處于直切位置時，使桿(26)切換到平面部(29)與下止點位置設(shè)定螺栓(23)抵接的第1位置，在機身(9)處于斜切位置時，使桿(26)切換到周面部(30)與下止點位置設(shè)定螺栓(23)抵接的第2位置。
文檔編號B23D47/00GK101664828SQ200910157499
公開日2010年3月10日 申請日期2009年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月5日
發(fā)明者可兒利之 申請人:株式會社牧田