專利名稱:冷軋吹掃系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及冷軋機(jī)附件,更具體地說(shuō),涉及一種冷軋吹掃系統(tǒng)。
背景技術(shù):
在冷軋生產(chǎn)過(guò)程中,為了保證板片和冷軋工作輥之間的潤(rùn)滑和冷卻,需 要對(duì)進(jìn)入工作輥之前的板坯的正反兩面噴射潤(rùn)滑劑。但是,入口單側(cè)噴射的 潤(rùn)滑劑從不同部位被帶至出口側(cè),潤(rùn)滑劑滯留于板片的正反兩面,如果在板 片巻取前沒(méi)有將殘留在板片上的潤(rùn)滑劑處理掉,那么將造成板片表面產(chǎn)生油 斑和腐蝕。
為了解決板片表面殘留潤(rùn)滑劑的問(wèn)題,現(xiàn)有技術(shù)的解決方法是,利用吹 掃裝置對(duì)板片殘留潤(rùn)滑劑區(qū)域進(jìn)行吹掃。但是,現(xiàn)有的吹掃裝置無(wú)法將全部 潤(rùn)滑劑清理干凈,因此,部分潤(rùn)滑劑會(huì)隨著冷軋后的板片進(jìn)入巻取板片內(nèi), 在對(duì)板片熱處理過(guò)程中,潤(rùn)滑劑會(huì)對(duì)板片表面產(chǎn)生腐蝕,嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的 質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明提供了一種冷軋吹掃系統(tǒng),以便使輥縫出口的板片上 沒(méi)有殘留的潤(rùn)滑劑。
本發(fā)明實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種冷軋吹掃系統(tǒng),其中,包括設(shè)置在冷軋機(jī)出口處的主吹掃裝置和移 動(dòng)吹掃裝置;
所述主吹掃裝置用于吹掃輥縫處的潤(rùn)滑劑,所述移動(dòng)吹掃裝置用于吹掃 板片邊部的潤(rùn)滑劑;
所述移動(dòng)吹掃裝置與冷軋機(jī)出口處之間的距離大于主吹掃裝置與冷軋機(jī) 出口處之間的3巨離。優(yōu)選地,在上述冷軋吹掃系統(tǒng)中,所述主吹掃裝置包括主風(fēng)嘴和通風(fēng)管 路,所述主風(fēng)嘴設(shè)置在所述通風(fēng)管路上。
優(yōu)選地,在上述冷軋吹掃系統(tǒng)中,所述主風(fēng)嘴的形狀為喇叭形。
優(yōu)選地,在上述冷軋吹掃系統(tǒng)中,所述板片的上下兩側(cè)均:沒(méi)置有所述主 風(fēng)嘴和所述通風(fēng)管路。
優(yōu)選地,在上述冷軋吹掃系統(tǒng)中,所述主風(fēng)嘴的高度和角度均為可調(diào)整的。
優(yōu)選地,在上述冷軋吹掃系統(tǒng)中,所述移動(dòng)吹掃裝置包括風(fēng)嘴支座、通 風(fēng)管路和風(fēng)嘴,所述風(fēng)嘴支座上設(shè)置有所述通風(fēng)管路和所述風(fēng)嘴,所述風(fēng)嘴 設(shè)置在所述通風(fēng)管路上。
優(yōu)選地,在上述冷軋吹掃系統(tǒng)中,所述移動(dòng)吹掃裝置還包括電機(jī)和傳動(dòng) 絲杠,所述風(fēng)嘴支座與所述電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)絲杠連接。
優(yōu)選地,在上述冷軋吹掃系統(tǒng)中,所述板片的上下兩側(cè)均設(shè)置有所述風(fēng) 嘴和所述通風(fēng)管路。
優(yōu)選地,在上述冷軋吹掃系統(tǒng)中,所述風(fēng)嘴的高度和角度均為可調(diào)整的。
優(yōu)選地,在上述冷軋吹掃系統(tǒng)中,所述通風(fēng)管路上"^殳置有可調(diào)閥門。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)
在冷軋機(jī)的出口處設(shè)置有主吹掃裝置和移動(dòng)吹掃裝置,主吹掃裝置的主 風(fēng)嘴的風(fēng)力可控制輥縫處帶來(lái)的潤(rùn)滑劑,使冷軋機(jī)出口處板片上、下表面沒(méi) 有潤(rùn)滑劑,保證潤(rùn)滑劑始終處于冷軋機(jī)的入口處,使?jié)櫥瑒┍环磸?fù)使用;移 動(dòng)吹掃裝置主要負(fù)責(zé)吹掃板片邊部的潤(rùn)滑劑,因此,利用本發(fā)明使冷軋后的 整個(gè)板片上不存在任何潤(rùn)滑劑,從而避免了潤(rùn)滑劑腐蝕板片的情況。
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或 現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見地,下面描述中
4的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付 出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明提供的冷軋吹掃系統(tǒng)的正面示意圖。
圖2為本發(fā)明才是供的冷軋吹掃系統(tǒng)的側(cè)面示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而 不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作 出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種冷軋吹掃系統(tǒng),其中,包括設(shè)置在冷軋機(jī)出口
處的主吹掃裝置和移動(dòng)吹掃裝置;所述主吹掃裝置用于吹掃輥縫處的潤(rùn)滑劑, 所述移動(dòng)吹掃裝置用于吹掃板片邊部的潤(rùn)滑劑;所述移動(dòng)吹掃裝置與冷軋機(jī) 出口處之間的距離大于主吹掃裝置與冷軋機(jī)出口處之間的距離。上述冷軋吹 掃系統(tǒng)的具體實(shí)現(xiàn)存在多種方式,下面通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明
請(qǐng)參見圖1和圖2所示,由于移動(dòng)吹掃裝置是以中心線左右對(duì)稱的,因
此只介紹移動(dòng)吹掃裝置的右半部分,左半部分可同理推出。 一種冷軋吹掃系
統(tǒng),在冷軋機(jī)的出口處設(shè)置有主吹掃裝置和移動(dòng)吹掃裝置,所述移動(dòng)吹掃裝 置與冷軋機(jī)出口處之間的距離大于主吹掃裝置與冷軋機(jī)出口處之間的距離,
其中,主吹掃裝置包括通風(fēng)管路5和喇叭形的主風(fēng)嘴4,移動(dòng)吹掃裝置包括通 風(fēng)管路2、風(fēng)嘴3、傳動(dòng)絲杠6、風(fēng)嘴支座7和電機(jī)8。主風(fēng)嘴4和風(fēng)嘴3的 高度與角度均為可調(diào)整的。在板片1的上、下表面均設(shè)置有主風(fēng)嘴4和風(fēng)嘴3, 主風(fēng)嘴4設(shè)置在通風(fēng)管路5上,風(fēng)嘴3設(shè)置在通風(fēng)管路2上,通風(fēng)管路2設(shè) 置在風(fēng)嘴支座7上,風(fēng)嘴支座7與電機(jī)8通過(guò)傳動(dòng)絲杠6連接。在通風(fēng)管路2 和通風(fēng)管路5上均設(shè)置有可調(diào)閥門,由于可調(diào)閥門在圖中的比例太小以至于 不可見,因此圖中未繪示。
在圖l和圖2所示的實(shí)施例中,潤(rùn)滑劑噴嘴將潤(rùn)滑劑噴射至支承輥9、工 作輥10、擠水輥11和板片1等冷軋機(jī)部件上,板片1的上表面中間殘留的潤(rùn)滑劑由兩部分組成 一是因?yàn)橹С休?與工作輥IO存在長(zhǎng)度差,使兩端存在 空隙,潤(rùn)滑劑在噴射力作用下,從空隙擠過(guò)來(lái),再?gòu)膬蛇呇刂迤琹上面的 支承輥9和板片1上面的工作輥10的接觸弧流向中間,途中順著板片l上面 的工作輥10的表面滑落至板片1上面的工作輥10與板片1的上表面接觸弧, 粘覆于板片l的中間。二是因?yàn)閿D水輥ll阻隔作用不夠,致使部分潤(rùn)滑劑由 板片1上面的支承輥9的表面滑落至板片1上面的支承輥9和板片1上面的 工作輥10的接觸弧上,與兩端空隙流過(guò)來(lái)的潤(rùn)滑劑匯合。因此,工作人員可 以根據(jù)軋制線的變化,微調(diào)板片l上面的主風(fēng)嘴4的高度與角度,讓風(fēng)直接 吹到輥縫處,這樣既控制了板片1上面的支承輥9與擠水輥11之間的潤(rùn)滑劑, 也控制了板片l上面的支承輥9與板片1上面的工作輥IO之間的潤(rùn)滑劑,使 潤(rùn)滑劑因風(fēng)力作用而無(wú)法滴落到板片l上,同時(shí)板片l上面的主風(fēng)嘴4、板片 1下面的主風(fēng)嘴4噴射的風(fēng)力沿輥縫吹向兩邊。為了使吹掃效果達(dá)到最佳狀態(tài), 將主吹掃裝置的兩個(gè)主風(fēng)嘴4設(shè)計(jì)成喇叭型風(fēng)嘴,這樣的設(shè)計(jì)可以使兩個(gè)主 風(fēng)嘴4既能夠進(jìn)行垂直吹掃,也能夠向兩側(cè)吹掃。因此,主吹掃裝置使入口 的潤(rùn)滑劑無(wú)法沿工作輥輥縫流到板片上,從而讓軋機(jī)出口板片1的上、下表 面沒(méi)有潤(rùn)滑劑。
在圖l和圖2所示的實(shí)施例中,當(dāng)板片l較寬或較厚而未切邊時(shí),兩側(cè) 軋制輥縫不能完全閉合,大量潤(rùn)滑劑從輥縫處被帶過(guò)來(lái),沿著軋制輥縫流向 中間,但由于板片1的運(yùn)動(dòng),流到一定位置即被板片1帶走,這樣源源不斷 地在板片1的上、下表面兩邊部一定寬度形成殘留,而且殘留的寬度與輥縫 間隙和板片1的運(yùn)動(dòng)速度有關(guān)。雖然主吹掃裝置可以將板片1的上、下表面 吹掃干凈,但主吹掃裝置可能無(wú)法將板片1邊部的潤(rùn)滑劑吹掃干凈,那么處 于主吹掃裝置后面的移動(dòng)吹掃裝置負(fù)責(zé)把^1片1邊部剩余的潤(rùn)滑劑吹掃干凈。 因?yàn)橐苿?dòng)吹掃裝置包括通風(fēng)管路2、風(fēng)嘴3、傳動(dòng)絲杠6、風(fēng)嘴支座7和電機(jī) 8,電機(jī)8帶動(dòng)傳動(dòng)絲杠6,再由傳動(dòng)絲杠6帶動(dòng)風(fēng)嘴支座7移動(dòng)到需要吹掃 的位置,所以,工作人員可以根據(jù)具體情況將左右兩側(cè)的移動(dòng)吹掃裝置開到 合適的位置,并準(zhǔn)確調(diào)整好風(fēng)量的大小和吹掃的角度,即可徹底清除板片1 邊部殘留的潤(rùn)滑劑,因此,移動(dòng)吹掃裝置主要負(fù)責(zé)將板片1邊部的潤(rùn)滑劑吹 掃干凈。在圖1和圖2所示的實(shí)施例中,主吹掃裝置和移動(dòng)吹掃裝置的通風(fēng)管路 上均設(shè)置有可調(diào)閥門,可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)風(fēng)量的大小,用以節(jié)約能源。
需要說(shuō)明的是,圖1和圖2所示的實(shí)施例只是本發(fā)明所介紹的優(yōu)選實(shí)施 例,本領(lǐng)域技術(shù)人員在此基礎(chǔ)上,完全可以設(shè)計(jì)出更多的實(shí)施例,例如,可 以根據(jù)實(shí)際的需要,設(shè)置不同數(shù)量的主風(fēng)嘴和風(fēng)嘴等,因此本發(fā)明并不局限 于已提供的實(shí)施例,對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō) 是顯而易見的,都為本發(fā)明保護(hù)的范圍,由于篇幅有限,不在此處贅述。
總之,本發(fā)明提供的冷軋吹掃系統(tǒng),保證了潤(rùn)滑劑被隔離在輥縫入口出, 使?jié)櫥瑒┍环磸?fù)使用,于是潤(rùn)滑劑無(wú)法滴落到出口板片上,出口板片上無(wú)潤(rùn) 滑劑殘留的痕跡,從而避免了潤(rùn)滑劑腐蝕板片的情況。
對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明,使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用 本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易 見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下, 在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此,本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例, 而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1、一種冷軋吹掃系統(tǒng),其特征在于,包括設(shè)置在冷軋機(jī)出口處的主吹掃裝置和移動(dòng)吹掃裝置;所述主吹掃裝置用于吹掃輥縫處的潤(rùn)滑劑,所述移動(dòng)吹掃裝置用于吹掃板片邊部的潤(rùn)滑劑;所述移動(dòng)吹掃裝置與冷軋機(jī)出口處之間的距離大于主吹掃裝置與冷軋機(jī)出口處之間的距離。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋吹掃系統(tǒng),其特征在于,所述主吹掃裝置 包括主風(fēng)嘴和通風(fēng)管路,所述主風(fēng)嘴設(shè)置在所述通風(fēng)管路上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷軋吹掃系統(tǒng),其特征在于,所述主風(fēng)嘴的形 狀為喇p八形。
4、 所述權(quán)利要求2或3所述的冷軋吹掃系統(tǒng),其特征在于,所述板片的 上下兩側(cè)均設(shè)置有所述主風(fēng)嘴和所述通風(fēng)管路。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷軋吹掃系統(tǒng),其特征在于,所述主風(fēng)嘴的高 度和角度均為可調(diào)整的。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋吹掃系統(tǒng),其特征在于,所述移動(dòng)吹掃裝 置包括風(fēng)嘴支座、通風(fēng)管路和風(fēng)嘴,所述風(fēng)嘴支座上設(shè)置有所述通風(fēng)管路和 所述風(fēng)嘴,所述風(fēng)嘴設(shè)置在所述通風(fēng)管路上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷軋吹掃系統(tǒng),其特征在于,所述移動(dòng)吹掃裝 置還包括電機(jī)和傳動(dòng)絲杠,所述風(fēng)嘴支座與所述電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)絲杠連接。
8、 所述權(quán)利要求6或7所述的冷軋吹掃系統(tǒng),其特征在于,所述板片的 上下兩側(cè)均設(shè)置有所述風(fēng)嘴和所述通風(fēng)管路。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的冷軋吹掃系統(tǒng),其特征在于,所述風(fēng)嘴的高度 和角度均為可調(diào)整的。
10、 根據(jù)權(quán)利要求2或6所述的冷軋吹掃系統(tǒng),其特征在于,所述通風(fēng) 管^Ji設(shè)置有可調(diào)閥門。
全文摘要
本發(fā)明公開了涉及冷軋機(jī)配件領(lǐng)域的冷軋吹掃系統(tǒng),包括包括設(shè)置在冷軋機(jī)出口處的主吹掃裝置和移動(dòng)吹掃裝置,所述主吹掃裝置用于吹掃輥縫處的潤(rùn)滑劑,所述移動(dòng)吹掃裝置用于吹掃板片邊部的潤(rùn)滑劑,所述移動(dòng)吹掃裝置與冷軋機(jī)出口處之間的距離大于主吹掃裝置與冷軋機(jī)出口處之間的距離。利用本發(fā)明提供冷軋吹掃系統(tǒng),保證了潤(rùn)滑劑被隔離在輥縫入口出,使?jié)櫥瑒┍环磸?fù)使用,于是潤(rùn)滑劑無(wú)法滴落到出口板片上,出口板片上無(wú)潤(rùn)滑劑殘留的痕跡,從而避免了潤(rùn)滑劑腐蝕板片的情況。
文檔編號(hào)B21B45/02GK101648222SQ20091015880
公開日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月6日
發(fā)明者文賢任, 王修全, 田紅兵, 趙金鏈 申請(qǐng)人:西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司