專(zhuān)利名稱(chēng)：一種整體多芯頭上模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具加工領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種整體多芯頭上模。
背景技術(shù)：
模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖 壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。平面分流組合模屬于模具 的一種，整體多芯頭上模是平面分流組合模的一部分。平面分流組合才莫的工 作原理是采用實(shí)心鑄錠，在擠壓機(jī)擠壓力的作用下，金屬在經(jīng)過(guò)分流孔時(shí)被 劈成幾股金屬流，匯聚于焊合室，在高溫、高壓、高真空的模腔內(nèi)又重新被 焊合，然后通過(guò)模芯與模子所形成的間隙流出，而形成符合一定尺寸要求的 管材或空心型材。而整體多芯頭上^^莫就是形成型材空心部分的形狀，另外型 材的外形由下模成形。由于芯頭在擠壓過(guò)程中要受到高溫、高壓的作用，所 以小芯頭就是才莫具中的薄弱部分。
在生產(chǎn)整體多芯頭上模的過(guò)程中，現(xiàn)有方法為用車(chē)床車(chē)出工藝圓，由數(shù) 控加工銑床將工藝圓加工出兩個(gè)圓芯頭，即大芯頭和小芯頭，利用數(shù)控電火 花機(jī)床進(jìn)行穿孔，加工出引流部分。但是，利用現(xiàn)有生產(chǎn)方法制作的整體多 芯頭上模在應(yīng)用上存在著很大的缺陷，由于模具是整體的，小芯頭在擠壓過(guò) 程中要受到高溫、高壓的作用，因此小芯頭容易折斷和彎曲變形，從而導(dǎo)致 整個(gè)上一對(duì)艮廢。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種整體多芯頭上模，以便在小芯頭損壞時(shí)不 會(huì)造成整個(gè)上一對(duì)艮廢。
本發(fā)明實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種整體多芯頭上模，包括 小芯頭和主體部分；所述主體部分設(shè)置有與所述小芯頭相適配的鑲件孔和沉臺(tái)； 所述小芯頭可鑲嵌在鑲件孔和沉臺(tái)內(nèi)。
優(yōu)選地，在上述整體多芯頭上模中，所述小芯頭由報(bào)廢的擠壓針或H13 材料制成。
優(yōu)選地，在上述整體多芯頭上模中，所述主體部分還設(shè)置有沉臺(tái)，所述 沉臺(tái)用于將所述小芯頭固定在所述主體部分上。 一種制作整體多芯頭上模的方法，包括 在整體多芯頭上才莫的主體部分上制作出大芯頭； 根據(jù)所述大芯頭所在位置找到鑲件孔的位置并加工出所述鑲件孔； 制作出沉臺(tái)；
將單獨(dú)制作的小芯頭裝入所述鑲件孔和所述沉臺(tái)內(nèi)。
優(yōu)選地，在上述制作整體多芯頭上模的方法中，利用磨床將所述小芯頭 制作出配合部分和工作部分。
優(yōu)選地，在上述制作整體多芯頭上模的方法中，所述大芯頭、鑲件孔、 沉臺(tái)和小芯頭由加工中心制得。
優(yōu)選地，在上述制作整體多芯頭上模的方法中，所述大芯頭和小芯頭由 車(chē)床制得。
優(yōu)選地，在上述制作整體多芯頭上模的方法中，所述鑲件孔由線(xiàn)切割法 制得。
優(yōu)選地，在上述制作整體多芯頭上模的方法中，所述沉臺(tái)由數(shù)控電火花 機(jī)床制得。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)
整體多芯頭上模包括主體部分和小芯頭兩個(gè)部分，如果在工作中小芯頭 損壞，只需更換小芯頭即可，不會(huì)造成整體多芯頭上才勤艮廢。
生產(chǎn)整體多芯頭上模的方法，使得加工過(guò)程變得簡(jiǎn)單，而且使生產(chǎn)周期 變短。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或 現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中 的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付 出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明提供的整體多芯頭上模示意圖2為本發(fā)明提供的整體多芯頭上模剖面圖3為本發(fā)明提供的整體多芯頭上模的主體部分示意圖4為本發(fā)明提供的小芯頭示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而 不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作 出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明實(shí)施例提供的一種整體多芯頭上模，包括主體部分和小芯頭，其 中所述主體部分設(shè)置有與所述小芯頭相適配的鑲件孔和沉臺(tái)，所述小芯頭 可鑲嵌在鑲件孔和沉臺(tái)內(nèi)。上述整體多芯頭上模的具體實(shí)現(xiàn)存在多種方式， 下面通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明
請(qǐng)參見(jiàn)圖1至圖4，整體多芯頭上模包括主體部分1和小芯頭2，主體部 分1設(shè)置有大芯頭3，還設(shè)置有與所述小芯頭2相適配的鑲件孔4和沉臺(tái)5, 小芯頭2包括配合部分6和工作部分7。
在圖1至圖4的實(shí)施例中，由于小芯頭2是可以隨時(shí)安裝或拆卸的活動(dòng) 鑲件，因此制作整體多芯頭上模變得非常容易。大芯頭3可以看做是一個(gè)圓 芯頭模，可以由車(chē)床制作出大芯頭3和芯頭頸部，利用線(xiàn)切割法根據(jù)大芯頭3 找到設(shè)置鑲件孔4正確的位置，再加工鑲件孔4，利用數(shù)控電火花才幾床力。工沉 臺(tái)5。小芯頭2的鑲件可由報(bào)廢的擠壓針車(chē)出，再由磨床磨出小芯頭2的配合 部分6和工作部分7,最后將小芯頭2裝入整體多芯頭上模即可。
5在圖1至圖4的實(shí)施例中，整體多芯頭上模在工作過(guò)程中，整體多芯頭 上模受到擠壓機(jī)壓力的作用，還要受到高溫和高壓的作用，因此，小芯頭2 很容易在各種作用下折斷和彎曲變形。但是，當(dāng)小芯頭2在工作中損壞時(shí)， 只要更換一個(gè)未損壞的小芯頭2，整體多芯頭上模還可繼續(xù)工作。而且，當(dāng)生 產(chǎn)量大時(shí)，可以提前多加工一些小芯頭2，留作備用。
需要說(shuō)明的是，圖1至圖4所示的實(shí)施例只是本發(fā)明所介紹的優(yōu)選實(shí)施 例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在此基礎(chǔ)上，完全可以設(shè)計(jì)出更多的實(shí)施例。例如在制 作整體多芯頭上模的過(guò)程中，采用加工中心來(lái)生產(chǎn)小芯頭2、大芯頭3、鑲件 孔4、沉臺(tái)5等各個(gè)部件，因此，本發(fā)明生產(chǎn)方法并不限定具體的生產(chǎn)方式， 只要能夠制備出本發(fā)明要求的整體多芯頭上模即可。而且，小芯頭2不僅可 以由報(bào)廢的擠壓針制得，還可以使用H13材料制成，因此，本發(fā)明也不限定 小芯頭2所使用的材料，只要符合模具生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)即可。另夕卜，對(duì)于小芯頭2、 鑲件孔4和沉臺(tái)5本實(shí)施例提供了一種具體的形狀，本發(fā)明并不限定小芯頭2、 鑲件孔4和沉臺(tái)5的具體形狀，只要小芯頭2滿(mǎn)足模具生產(chǎn)的要求并且小芯 頭2與鑲件孔4和沉臺(tái)5相適配即可。總之，本發(fā)明并不局限于已提供的實(shí) 施例，對(duì)這些實(shí)施例的多種^f奮改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)"^支術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的， 都為本發(fā)明保護(hù)的范圍，由于篇幅有限，不在此處贅述。
綜上所述，當(dāng)在各種因素下造成小芯頭損壞時(shí)，不會(huì)使整體多芯頭上模 報(bào)廢，只要更換小芯頭即可使整體多芯頭上模繼續(xù)正常工作。另外，在生產(chǎn) 整體多芯頭上模的過(guò)程中，由于小芯頭不在主體部分上，從而解決了多芯頭 加工難的問(wèn)題，生產(chǎn)的各個(gè)工序變得簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期也變短了。因此，本發(fā) 明提供的整體多芯頭上模徹底解決了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用 本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易 見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下， 在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例， 而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1、一種整體多芯頭上模，其特征在于，包括小芯頭和主體部分；所述主體部分設(shè)置有與所述小芯頭相適配的鑲件孔和沉臺(tái)；所述小芯頭可鑲嵌在鑲件孔和沉臺(tái)內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體多芯頭上模，其特征在于，所述小芯頭由 報(bào)廢的擠壓針或H13材料制成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的整體多芯頭上模，其特征在于，所述主體部分 還設(shè)置有沉臺(tái)，所述沉臺(tái)用于將所述小芯頭固定在所述主體部分上。
4、 一種制作權(quán)利要求1所述的整體多芯頭上模的方法，其特征在于，包括在整體多芯頭上模的主體部分上制作出大芯頭； 根據(jù)所述大芯頭所在位置找到鑲件孔的位置并加工出所述鑲件孔； 制作出沉臺(tái)；將單獨(dú)制作的小芯頭裝入所述鑲件孔和所述沉臺(tái)內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制作整體多芯頭上模的方法，其特征在于，利 用磨床將所述小芯頭制作出配合部分和工作部分。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制作整體多芯頭上模的方法，其特征在于，所 述大芯頭、鑲件孔、沉臺(tái)和小芯頭由加工中心制得。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制作整體多芯頭上模的方法，其特征在于，所 述大芯頭和小芯頭由車(chē)床制得。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制作整體多芯頭上模的方法，其特征在于，所 述鑲件孔由線(xiàn)切割法制得。
9、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制作整體多芯頭上模的方法，其特征在于，所 述沉臺(tái)由數(shù)控電火花機(jī)床制得。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種整體多芯頭上模，包括小芯頭和主體部分，所述主體部分設(shè)置有與所述小芯頭相適配的鑲件孔和沉臺(tái)，所述小芯頭可鑲嵌在鑲件孔和沉臺(tái)內(nèi)。由于整體多芯頭上模是由主體部分和小芯頭組成，如果在工作中小芯頭損壞，不會(huì)使整體多芯頭上模報(bào)廢，只要更換小芯頭即可使整體多芯頭上模繼續(xù)正常的工作。另外，在生產(chǎn)整體多芯頭上模的過(guò)程中，不僅使各個(gè)工序變得簡(jiǎn)單，而且生產(chǎn)周期也變短了。因此，無(wú)形中降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效益。
文檔編號(hào)B21C25/02GK101648230SQ200910158820
公開(kāi)日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月6日
發(fā)明者鄧世英 申請(qǐng)人:西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司