專利名稱：一種主軸內(nèi)錐孔的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高精密主軸內(nèi)錐孔的加工工藝。
技術(shù)背景
目前，如圖1的主軸零件加工的難點(diǎn)在于如何保證工作內(nèi)錐與工作外圓的同軸度 為0. 0015mm。一般的主軸加工工藝是兩頂尖定位磨好外圓后，夾緊一端外圓找正來精磨內(nèi) 錐孔。但實(shí)際加工中，機(jī)床主軸的跳動往往大于2um，這就決定了根本無法通過機(jī)床本身的 精度來保證被加工主軸達(dá)到所需的同軸度要求。因此，在現(xiàn)有的加工條件下，如何加工出高 于機(jī)床本身精度的精密主軸的是一個(gè)難點(diǎn)技術(shù)。發(fā)明內(nèi)容
該工藝方法主要用于解決如何利用主軸跳動大于2um的機(jī)床加工出高于機(jī)床本 身精度的高精密主軸的內(nèi)錐孔。其特征在于1.先將軸承鋼材質(zhì)的主軸零件進(jìn)行粗加工； 2.進(jìn)行熱處理；3.高精密主軸經(jīng)半精加工后，反復(fù)研磨主軸兩端基準(zhǔn)和精磨工作外圓面至 跳動值不大于0. OOlmm ；4.采用頂拉法精磨主軸內(nèi)錐孔，其頂拉工裝卡具主要包括固定板 1、死頂尖2、彈簧3、拉板4、螺釘5、中心架6。通過采用此發(fā)明，可以有效的提高機(jī)床的加工 精度。


圖1為被加工的主軸零件
圖2為頂拉法的主軸加工工裝
具體的實(shí)施方式
1.先將軸承鋼材質(zhì)的主軸零件進(jìn)行粗加工；
2.進(jìn)行熱處理；
3.研磨主軸兩端基準(zhǔn)和精磨工作外圓面在車床上加工出兩鑄鐵頂尖，加工完成 后將經(jīng)半精加工的主軸用中心架一端支撐在車床上，另一端用剛加工好未卸下的鑄鐵頂尖 反復(fù)研磨基準(zhǔn)中心孔。再將主軸放到精密外圓磨床上，以磨好的兩基準(zhǔn)中心孔定位夾緊，磨 主軸的外圓柱面見光打跳動。若跳動值大于0. 001mm，則表示主軸兩端的基準(zhǔn)中心孔精度不 夠，卸下主軸重新放到車床上用鑄鐵頂尖對基準(zhǔn)中心孔進(jìn)行研磨，再放到精密外圓磨床上 加工外圓柱面檢測。如此反復(fù)，直到在精密外圓磨床上，以兩中心孔定位夾緊加工出跳動值 不大于0. OOlmm的外圓柱面，再采用頂拉法來加工主軸的內(nèi)錐了。
4.采用頂拉法精磨主軸內(nèi)錐孔固定板1通過螺釘連接在磨床的主軸轉(zhuǎn)盤上，拉 板4裝夾在已磨合格的主軸外圓面上，固定板1和拉板4通過彈簧3連接，中心架6支撐在 被加工主軸已磨合格的外圓面上，加工前，對被裝夾主軸的外圓正側(cè)母線打表檢測，反復(fù)調(diào) 整中心架6的三個(gè)螺釘5使被加工主軸的中心與機(jī)床工作臺運(yùn)動方向平行，再對主軸的內(nèi) 錐面進(jìn)行精磨。
權(quán)利要求
1. 一種主軸內(nèi)錐孔的加工工藝，其特征在于1.先將軸承鋼材質(zhì)的主軸零件進(jìn)行粗加 工；2.進(jìn)行熱處理；3.高精密主軸經(jīng)半精加工后，反復(fù)研磨主軸兩端基準(zhǔn)和精磨工作外圓 面至跳動值不大于0. OOlmm ；4.采用頂拉法精磨主軸內(nèi)錐孔，固定板(1)通過螺釘連接在磨 床的主軸轉(zhuǎn)盤上，拉板(4)裝夾在已磨合格的主軸外圓面上，固定板(1)和拉板(4)通過彈 簧C3)連接，中心架(6)支撐在被加工主軸已磨合格的外圓面上，加工前，對被裝夾主軸的 外圓正側(cè)母線打表檢測，反復(fù)調(diào)整中心架(6)的三個(gè)螺釘( 使被加工主軸的中心與機(jī)床 工作臺運(yùn)動方向平行，再對主軸的內(nèi)錐孔進(jìn)行精磨。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種主軸內(nèi)錐孔的加工工藝，其特征在于1.先將軸承鋼材質(zhì)的主軸零件進(jìn)行粗加工；2.進(jìn)行熱處理；3.高精密主軸經(jīng)半精加工后，反復(fù)研磨主軸兩端基準(zhǔn)和精磨工作外圓面至跳動值不大于0.001mm；4.采用頂拉法精磨主軸內(nèi)錐孔，固定板1通過螺釘連接在磨床的主軸轉(zhuǎn)盤上，拉板4裝夾在已磨合格的主軸外圓面上，固定板1和拉板4通過彈簧3連接，中心架6支撐在被加工主軸已磨合格的外圓面上，加工前，對被裝夾主軸的外圓正側(cè)母線打表檢測，反復(fù)調(diào)整中心架6的三個(gè)螺釘5使被加工主軸的中心與機(jī)床工作臺運(yùn)動方向平行，再對主軸的內(nèi)錐面進(jìn)行精磨。該發(fā)明簡單易操作，用于如何利用主軸跳動大于2um的機(jī)床，加工出高于機(jī)床本身精度的高精密主軸的內(nèi)錐孔。
文檔編號B23P15/00GK102029504SQ200910167819
公開日2011年4月27日 申請日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者吳敏, 胡曉琴 申請人:成都成量工具集團(tuán)有限公司