專(zhuān)利名稱(chēng)：一種軸類(lèi)零件凹圓弧連接處的弓形加工法的制作方法
一種軸類(lèi)零件凹圓弧連接處的弓形加工法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種軸類(lèi)零件凹圓弧連接處的弓形加工法。
背景技術(shù)：
軸類(lèi)零件經(jīng)過(guò)鍛造、粗加工成形后，臺(tái)階連接處為圓錐型。在數(shù)控加工時(shí)，留下精 車(chē)余量先進(jìn)行半精車(chē)去除多余切削層，然后進(jìn)行精車(chē)一次成型。精車(chē)時(shí)，切削用量受到尺寸 精度、表面粗糙度影響，調(diào)整余地小。要提高車(chē)軸加工效率，需從半精車(chē)加工入手，而存在大 量切削余量的圓錐型連接處是需重點(diǎn)解決的問(wèn)題。傳統(tǒng)的加工方法在實(shí)際中的應(yīng)用有直線 進(jìn)給、移圓法兩種。 如圖1所示半精車(chē)加工軸類(lèi)工件圓弧連接處時(shí)，加工過(guò)程中刀具進(jìn)給次數(shù)多，刀 具導(dǎo)入工件、導(dǎo)出工件、空行程多，刀具進(jìn)給時(shí)各坐標(biāo)需在計(jì)算機(jī)上作輔助線，尋找坐標(biāo)點(diǎn)， 程序語(yǔ)句多，不易人工編程；尤其在每次進(jìn)刀尾部，擠屑現(xiàn)象嚴(yán)重，引起刀具震動(dòng)造成扎刀 現(xiàn)象，易損刀具。 如圖2所示每次進(jìn)刀時(shí)圓心不變，只改變圓弧半徑大小進(jìn)行車(chē)削。此方法也需 要在計(jì)算機(jī)上作輔助線，尋找坐標(biāo)點(diǎn)，不易人工編程；其次此方法最大的缺點(diǎn)是圓弧進(jìn)給， 如果進(jìn)給是1/4左右的圓弧，切削深度正常，在圓弧末尾會(huì)產(chǎn)生很大的直徑余量，易產(chǎn)生振 動(dòng)。如切削深度大，會(huì)造成悶車(chē)，損壞機(jī)床的嚴(yán)重后果。
由此可見(jiàn)，上述兩種方法均存在空行程多，切削不平穩(wěn)，編程復(fù)雜等不足。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服背景技術(shù)中的不足，本發(fā)明公開(kāi)了一種軸類(lèi)零件凹圓弧連接處的弓形加 工法，該方法通過(guò)設(shè)定所加工圓弧的首尾坐標(biāo)、加工過(guò)程中只改變每次進(jìn)刀的圓弧半徑，依 次車(chē)削而成；具有空行程少，切削平穩(wěn)，易編程等優(yōu)點(diǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案 —種軸類(lèi)零件凹圓弧連接處的弓形加工法，采用數(shù)控機(jī)床按以下步驟加工
a、取圓弧連接處在粗車(chē)后、半精車(chē)加工前； b、工件裝夾方式一夾一頂，一端用三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)夾持，一端用活頂尖頂住，限
制工件f、 ；F、乏、f、 f五個(gè)自由度，滿足加工要求； c、然后設(shè)定圓弧首尾a、b坐標(biāo)點(diǎn) 在設(shè)定工件零點(diǎn)以后，a、b兩點(diǎn)精車(chē)坐標(biāo)點(diǎn)可通過(guò)計(jì)算或在電腦上作圖得到，分別 在x、 z方向上加上精車(chē)余量可得到a、b兩點(diǎn)坐標(biāo)； d、進(jìn)刀 1)、刀具直線插補(bǔ)"進(jìn)刀"至工件圓弧的起點(diǎn)b ; 2)、刀具按一進(jìn)給速度V順時(shí)針圓弧插補(bǔ)"進(jìn)刀"至工件圓弧的終點(diǎn)a，圓弧插補(bǔ)半 徑為R;

徑為R
徑為R


3) 、刀具按一進(jìn)給速度V直線插補(bǔ)"進(jìn)刀"回到工件圓弧起點(diǎn)b ;
4) 、刀具按一進(jìn)給速度V順時(shí)針圓弧插補(bǔ)"進(jìn)刀"至工件圓弧的終點(diǎn)a，圓弧插補(bǔ)半
5) 、刀具按一進(jìn)給速度V直線插補(bǔ)"進(jìn)刀"回到工件圓弧起點(diǎn)b ;
6) 、刀具按一進(jìn)給速度V順時(shí)針圓弧插補(bǔ)"進(jìn)刀"至工件圓弧的終點(diǎn)a，圓弧插補(bǔ)半
e、 進(jìn)刀過(guò)程中，圓弧首位坐標(biāo)a、 b不變，只改變每次進(jìn)刀的圓弧半徑；
f、 加工完畢。
在采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明所述的軸類(lèi)零件凹圓弧連接處的弓形加工法，通過(guò)在粗車(chē)后、半精車(chē)加工 前設(shè)定需加工圓弧首尾坐標(biāo)，加工過(guò)程中，只改變進(jìn)給圓弧半徑，且每次進(jìn)刀均開(kāi)始于設(shè)定 的首尾坐標(biāo)處，依次車(chē)削而成；本發(fā)明具有進(jìn)刀空行程最小，切削平穩(wěn)，程序簡(jiǎn)單，可有效提 高加工效率的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是現(xiàn)有加工法示意圖。
圖2是現(xiàn)有另一加工法示意圖。
圖3是本發(fā)明弓形切削加工法示意圖。 圖4是本發(fā)明在半精車(chē)及精車(chē)在數(shù)控CAK6180D進(jìn)行加工法示意圖。
具體實(shí)施方式

參考下面的實(shí)施例，可以更詳細(xì)地解釋本發(fā)明；但是應(yīng)當(dāng)指出的是本發(fā)明并不局 限于下述實(shí)施例。 —種軸類(lèi)零件凹圓弧連接處的弓形加工法，采用數(shù)控機(jī)床按以下步驟加工在數(shù) 控CAK6180D車(chē)床上進(jìn)行加工，采用進(jìn)口機(jī)加刀，防止刀具磨損過(guò)快，加大各切削參數(shù)，提高 效率和精度。 a、取圓弧連接處在粗車(chē)后、半精車(chē)加工前； b、工件裝夾方式一夾一頂，一端用三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)夾持，一端用活頂尖頂住，限
制工件f、 f、 2、 f、 ；P五個(gè)自由度，滿足加工要求； c、然后設(shè)定圓弧首尾a、 b坐標(biāo)點(diǎn) 在設(shè)定工件零點(diǎn)以后，a、b兩點(diǎn)精車(chē)坐標(biāo)點(diǎn)可通過(guò)計(jì)算或在電腦上作圖得到，分別 在x、 z方向上加上精車(chē)余量可得到a、b兩點(diǎn)坐標(biāo)； d、進(jìn)刀 1)、刀具直線插補(bǔ)"進(jìn)刀"至工件圓弧的起點(diǎn)b ; 2)、刀具按一進(jìn)給速度V順時(shí)針圓弧插補(bǔ)"進(jìn)刀"至工件圓弧的終點(diǎn)a，圓弧插補(bǔ)半 徑為R; 3)、刀具按一進(jìn)給速度V直線插補(bǔ)"進(jìn)刀"回到工件圓弧起點(diǎn)b ; 4)、刀具按一進(jìn)給速度V順時(shí)針圓弧插補(bǔ)"進(jìn)刀"至工件圓弧的終點(diǎn)a，圓弧插補(bǔ)半
徑為R;
5)、刀具按一進(jìn)給速度V直線插補(bǔ)"進(jìn)刀"回到工件圓弧起點(diǎn)b ; 6)、刀具按一進(jìn)給速度V順時(shí)針圓弧插補(bǔ)"進(jìn)刀"至工件圓弧的終點(diǎn)a，圓弧插補(bǔ)半
徑為R; e、進(jìn)刀過(guò)程中，圓弧首位坐標(biāo)a、 b不變，只改變每次進(jìn)刀的圓弧半徑；
f、加工完畢。
實(shí)施本發(fā)明所述軸類(lèi)零件凹圓弧連接處的弓形加工法圓弧連接處在半精車(chē)加工
前粗車(chē)后，形狀如圖4所示，半精車(chē)及精車(chē)在數(shù)控CAK6180D進(jìn)行，采用一夾一頂裝夾方式。
在半精車(chē)圓弧連接處時(shí)，采用弓形切削法如圖3，虛線為快速退刀圖線，實(shí)線為走刀路線，圓
弧首尾a、 b坐標(biāo)點(diǎn)在精車(chē)坐標(biāo)點(diǎn)加量形成在加工時(shí)，坐標(biāo)不動(dòng)，只改變圓弧大小，依次車(chē)削
而成。這樣空行程最小，且切削平穩(wěn)，程序簡(jiǎn)單，且克服以上A、 B加工缺點(diǎn)，提高加工效率。
如加工a、 b兩點(diǎn)處R40圓弧，a、 b兩點(diǎn)坐標(biāo)為a (#1， #2) 、 b (#3， #4)。 所示程序 Gl X#l Z#2 G2 X#3 Z#4 R(40+#5)F0. 4 GO X#l Z#2 G2 X#3 Z#4 R(40+恥)F0. 4 GO X#l Z#2 G2 X#3 Z#4 R40 F0. 4。 需說(shuō)明的是，為了公開(kāi)本發(fā)明的目的而在本文中選用的實(shí)施例，當(dāng)前認(rèn)為是適宜 的，但是應(yīng)了解的是，本發(fā)明旨在包括一切屬于本構(gòu)思和本發(fā)明范圍內(nèi)的實(shí)施例的所有變 化和改進(jìn)。
權(quán)利要求
一種軸類(lèi)零件凹圓弧連接處的弓形加工法，其特征是所述弓形加工法采用數(shù)控機(jī)床按以下步驟加工a、取圓弧連接處在粗車(chē)后、半精車(chē)加工前；b、工件裝夾方式一夾一頂，一端用三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)夾持，一端用活頂尖頂住，限制工件五個(gè)自由度，滿足加工要求；c、然后設(shè)定圓弧首尾a、b坐標(biāo)點(diǎn)在設(shè)定工件零點(diǎn)以后，a、b兩點(diǎn)精車(chē)坐標(biāo)點(diǎn)可通過(guò)計(jì)算或在電腦上作圖得到，分別在x、z方向上加上精車(chē)余量可得到a、b兩點(diǎn)坐標(biāo)；d、進(jìn)刀1)、刀具直線插補(bǔ)“進(jìn)刀”至工件圓弧的起點(diǎn)b；2)、刀具按一進(jìn)給速度V順時(shí)針圓弧插補(bǔ)“進(jìn)刀”至工件圓弧的終點(diǎn)a，圓弧插補(bǔ)半徑為R；3)、刀具按一進(jìn)給速度V直線插補(bǔ)“進(jìn)刀”回到工件圓弧起點(diǎn)b；4)、刀具按一進(jìn)給速度V順時(shí)針圓弧插補(bǔ)“進(jìn)刀”至工件圓弧的終點(diǎn)a，圓弧插補(bǔ)半徑為R；5)、刀具按一進(jìn)給速度V直線插補(bǔ)“進(jìn)刀”回到工件圓弧起點(diǎn)b；6)、刀具按一進(jìn)給速度V順時(shí)針圓弧插補(bǔ)“進(jìn)刀”至工件圓弧的終點(diǎn)a，圓弧插補(bǔ)半徑為R；e、進(jìn)刀過(guò)程中，圓弧首位坐標(biāo)a、b不變，只改變每次進(jìn)刀的圓弧半徑；f、加工完畢。F200910172344XC0000011.tif
全文摘要
一種軸類(lèi)零件凹圓弧連接處的弓形加工法，涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，所述弓形加工法采用數(shù)控機(jī)床按以下步驟加工a、取圓弧連接處在粗車(chē)后、半精車(chē)加工前；b、工件裝夾方式一夾一頂，一端用三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)夾持，一端用活頂尖頂住，限制工件五個(gè)自由度，滿足加工要求；c、然后設(shè)定圓弧首尾a、b坐標(biāo)點(diǎn)d、進(jìn)刀e、進(jìn)刀過(guò)程中，圓弧首位坐標(biāo)a、b不變，只改變每次進(jìn)刀的圓弧半徑；本發(fā)明通過(guò)設(shè)定所加工圓弧的首尾坐標(biāo)、加工過(guò)程中只改變每次進(jìn)刀的圓弧半徑，依次車(chē)削而成；具有空行程少，切削平穩(wěn)，易編程等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23B5/08GK101698237SQ20091017234
公開(kāi)日2010年4月28日 申請(qǐng)日期2009年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月22日
發(fā)明者王家琦, 艾德亮 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)天浩泰軌道裝備制造有限公司