專利名稱：高效換熱器用特型管冷加工成型工藝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種特型管冷加工成型裝置，尤其是一種外表面或內(nèi)外表面帶有螺紋
特型管冷加工成型方法及管表面成型裝置，具體地說是一種高效換熱器用特型管冷加工成 型工藝裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，接觸面積越大，換熱效果越好，因此，為了提高換熱管的換熱效率，人們 想到了通過增大其表面面積的方法來增加換熱效果，在換換熱管表面增加環(huán)形或螺旋形凹 槽是一種增加表面積的有效方法，由于螺旋形凸凹槽可以連接加工，因此螺旋形凸凹槽最 為常見。目前加以螺紋形凸凹槽的方法有軋制和滾壓兩種方法，如中國專利ZL95118007X 和ZL911062440及《機(jī)械工程師》雜志2001年第5其8_9頁就公開了幾種常見的加工方法 及裝置。但據(jù)申請(qǐng)人所知，前述的幾種裝置和方法存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工的換熱管的長度受機(jī) 床設(shè)備的影響不能很長，由于受力不均很容易使管壁產(chǎn)生變形而報(bào)廢，廢品率高，而目前工 程中所使用的換熱管的長度達(dá)到20米以上，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了現(xiàn)有設(shè)備的加工能力，因此不得 不采取焊接的方法加以解決，這樣不僅影響到換換熱管的質(zhì)量，而且增加了加工成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的換熱管表面凸凹槽加工設(shè)備存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工長 度受限的問題，設(shè)計(jì)一種可結(jié)構(gòu)簡單且可連續(xù)無限長地滾壓出凸凹槽的換熱管表面螺紋凸 凹槽的高效換熱器用特型管冷加工成型工藝裝置。
本發(fā)明的技術(shù)方案是 —種高效換熱器用特型管冷加工成型工藝裝置，可在管外表面加工出螺紋凸凹槽 或T型槽道或在管內(nèi)表面加工出螺紋凸凹槽，它包括支架l，其特征是支架1上安裝有三個(gè) 工作頭17，三個(gè)工作頭17的中心線相交于換熱管15的軸心線上，三個(gè)工作頭17中至少有 一個(gè)安裝有用于在換熱管15表面形成螺紋凸凹槽的滾壓模具8，其余安裝有用于支承換熱 管15的支承輪8'，所述的滾壓模具8和支承輪8'(帶有與螺旋凸凹槽相配的螺紋形支 撐)分別與帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的連接軸10相連，每根連接軸10均與相應(yīng)的第一萬向節(jié)11相連， 第一萬向節(jié)11再通過傳動(dòng)軸12與第二萬向節(jié)13相連，第二萬向節(jié)再通過相應(yīng)的連桿與轉(zhuǎn) 盤14相連，轉(zhuǎn)盤14與驅(qū)動(dòng)裝置相連，換換熱管15的前端支承在支承輪8'上并在滾壓模具 8的帶動(dòng)下自動(dòng)向前推進(jìn)，換熱管15的尾端穿過轉(zhuǎn)盤14中心后支承在浮動(dòng)支撐上。
所述的工作頭17由外套2、壓蓋3、定位軸4、螺桿襯套5、推進(jìn)螺母6、螺紋套7和 安裝架9組成，外套2固定在支架1上，螺紋套7固定在外套2中，推進(jìn)螺母6安裝在螺紋 套7中，定位軸4的螺紋段旋裝在推進(jìn)螺母6中，定位軸4的另一端支承在螺桿襯套5中并 伸出螺桿襯套5夕卜，螺桿襯套5固定在壓蓋3上，壓蓋3固定在外套2的端面或支架1上， 安裝架9的一端插入螺紋套7中并旋裝在定位軸4的螺紋段上，安裝架9的另一端伸出螺 紋套7外并設(shè)有安裝滾壓模具8或支承輪8'的安裝孔；定位軸4伸出螺桿襯套5的一端上安裝有調(diào)節(jié)手柄。 與三個(gè)第二萬向節(jié)13相連的三個(gè)連桿均布在轉(zhuǎn)盤14上的同心圓上。
所述的三個(gè)工作頭17的軸心線之間的夾角均為120度。
本發(fā)明的有益效果 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造安裝方便，可與各種動(dòng)力裝置相連。 本發(fā)明可連續(xù)無限長度地加工出帶有螺旋凸凹槽的特型管，無需焊接即可加工出 符合工程要求長度的換換熱管。 本發(fā)明采用了與加工出的螺旋凸凹槽相同的支撐輪進(jìn)行支撐，換熱管支撐面積 大，因而受力均勻，不易變形。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
如圖1所示。 —種高效換熱器用特型管冷加工成型工藝裝置，包括支架l，支架1上安裝有三個(gè) 工作頭17，三個(gè)工作頭17的軸心線之間的夾角均為120度，如圖1所示，三個(gè)工作頭17的 中心線相交于換熱管15的軸心線上，三個(gè)工作頭17中至少有一個(gè)安裝有用于在換熱管15 表面形成螺紋冊(cè)槽的滾壓模具8，其余安裝有用于支承換熱管15的支承輪8'，支承輪8' 的形狀與滾壓模具8本匹配或相同以提高支撐面積，保證換熱管受力均勻，提高成品率。所 述的滾壓模具8和支承輪8'分別安裝在帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的連接軸10上并通過螺母16固定，每 根連接軸10均與相應(yīng)的第一萬向節(jié)11相連，第一萬向節(jié)11再通過傳動(dòng)軸12與第二萬向 節(jié)13相連，第二萬向節(jié)再通過相應(yīng)的連桿與轉(zhuǎn)盤14相連，轉(zhuǎn)盤14與驅(qū)動(dòng)裝置相連，與三個(gè) 第二萬向節(jié)13相連的三個(gè)連桿均布在轉(zhuǎn)盤14上的同心圓上，如圖2所示。換熱管15的前 端支承在支承輪8'上并在滾壓模具8的帶動(dòng)下自動(dòng)向前推進(jìn)，換熱管15的尾端穿過轉(zhuǎn)盤 14中心后支承在浮動(dòng)支撐上。具體實(shí)施時(shí)，工作頭17可由外套2、壓蓋3、定位軸4、螺桿襯 套5、推進(jìn)螺母6、螺紋套7和安裝架9組成，外套2固定在支架1上，螺紋套7固定在外套2 中，推進(jìn)螺母6安裝在螺紋套7中，定位軸4的螺紋段旋裝在推進(jìn)螺母6中，定位軸4的另 一端支承在螺桿襯套5中并伸出螺桿襯套5夕卜，螺桿襯套5固定在壓蓋3上，壓蓋3固定在 外套2上，安裝架9的一端插入螺紋套7中并旋裝在定位軸4的螺紋段上，安裝架9的另一 端伸出螺紋套7外并設(shè)有安裝滾壓模具8或支承輪8'的安裝孔；定位軸4伸出螺桿襯套 5的一端上安裝有調(diào)節(jié)手柄，具體實(shí)施時(shí)，壓蓋3可與外套2的端面相連，也可直接與支架1 相連。 具體使用時(shí)可根據(jù)換熱管管徑的不同調(diào)整滾壓模具8及支承輪8'的距離，即通 過轉(zhuǎn)動(dòng)定位軸4，使安裝架9在螺紋套7中沿軸線移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)距離的調(diào)整，本發(fā)明的滾壓 模具8及支承輪8'通過軸承安裝在安裝架9下端的安裝孔中，即可根據(jù)管徑和螺紋尺寸的 不同進(jìn)行更換，更換時(shí)僅需松開緊固螺母16將其從連接軸取下即可。
本發(fā)明未涉及部分如轉(zhuǎn)盤14的驅(qū)動(dòng)裝置等均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù) 加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
一種高效換熱器用特型管冷加工成型工藝裝置，包括支架(1)，其特征是所述的支架(1)上安裝有三個(gè)工作頭(17)，三個(gè)工作頭(17)的中心線相交于特型管(15)的軸心線上，三個(gè)工作頭(17)中至少有一個(gè)安裝有用于在管(15)表面形成螺紋凸凹槽的滾壓模具(8)，其余安裝有用于支承管(15)的支承輪(8′)，所述的滾壓模具(8)和支承輪(8′)分別與帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的連接軸(10)相連，每根連接軸(10)均與相應(yīng)的第一萬向節(jié)(11)相連，第一萬向節(jié)(11)再通過傳動(dòng)軸(12)與第二萬向節(jié)(13)相連，第二萬向節(jié)再通過相應(yīng)的連桿與轉(zhuǎn)盤(14)相連，轉(zhuǎn)盤(14)與驅(qū)動(dòng)裝置相連，管(15)的前端支承在支承輪(8′)上并在滾壓模具(8)的帶動(dòng)下自動(dòng)向前推進(jìn)，管(15)的尾端穿過轉(zhuǎn)盤(14)中心后支承在滑動(dòng)支撐上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效換熱器用特型管冷加工成型工藝裝置，其特征是所述的 工作頭(17)由外套(2)、壓蓋(3)、定位軸(4)、螺桿襯套(5)、推進(jìn)螺母(6)、螺紋套(7)和 安裝架(9)組成，外套(2)固定在支架(1)上，螺紋套(7)固定在外套(2)中，推進(jìn)螺母(6) 安裝在螺紋套(7)中，定位軸(4)的螺紋段旋裝在推進(jìn)螺母(6)中，定位軸(4)的另一端支 承在螺桿襯套(5)中并伸出螺桿襯套(5)夕卜，螺桿襯套(5)固定在壓蓋(3)上，壓蓋(3)固 定在外套(2)或支架(1)上，安裝架(9)的一端插入螺紋套(7)中，安裝架(9)的另一端伸 出螺紋套(7)外并設(shè)有安裝滾壓模具(8)或支承輪(8')的安裝孔；定位軸(4)伸出螺桿 襯套(5)的一端上安裝有調(diào)節(jié)手柄。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效換熱器用特型管冷加工成型工藝裝置，其特征是與三個(gè) 第二萬向節(jié)(13)相連的三個(gè)連桿均布在轉(zhuǎn)盤(14)上的同心圓上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管表面螺紋凸凹槽連續(xù)滾壓成型裝置，其特征是所述的三個(gè) 工作頭(17)的軸心線之間的夾角均為120度。
全文摘要
一種高效換熱器用特型管冷加工成型工藝裝置，包括支架，其特征是支架上安裝有三個(gè)工作頭，三個(gè)工作頭中至少有一個(gè)安裝用于在換熱管表面形成螺紋冊(cè)槽的滾壓模具，其余安裝有用于支承換熱管的支承輪，所述的滾壓模具和支承輪分別與帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的連接軸相連，每根連接軸均與相應(yīng)的第一萬向節(jié)相連，第一萬向節(jié)再通過傳動(dòng)軸與第二萬向節(jié)相連，第二萬向節(jié)再通過相應(yīng)的連桿與轉(zhuǎn)盤相連，轉(zhuǎn)盤與驅(qū)動(dòng)裝置相連，換熱管的前端支承在支承輪上并在滾壓模具的帶動(dòng)下自動(dòng)向前推進(jìn)，換熱管的尾端穿過轉(zhuǎn)盤中心后支承在浮動(dòng)支撐上。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單制造方便，成品率高，且能連續(xù)生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21D15/04GK101695726SQ20091018419
公開日2010年4月21日 申請(qǐng)日期2009年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月26日
發(fā)明者劉世平, 劉豐, 楊會(huì)超, 汪芳, 郭宏新, 馬明 申請(qǐng)人:江蘇中圣高科技產(chǎn)業(yè)有限公司;