專(zhuān)利名稱(chēng)：沖頭結(jié)構(gòu)改進(jìn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沖頭，具體講是涉及一種對(duì)沖頭的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，屬于機(jī)械加工 技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在模具加工中，沖頭是一個(gè)必不可少的工具。沖頭就是用來(lái)沖孔的冷沖壓模 具的凸模，其尺寸根據(jù)工件的形狀尺寸來(lái)設(shè)計(jì)。目前國(guó)內(nèi)外普遍使用的標(biāo)準(zhǔn)沖
頭外形都是標(biāo)準(zhǔn)T形結(jié)構(gòu)，即在沖頭的端部設(shè)有臺(tái)階形，圖l是現(xiàn)有技術(shù)中所
使用的T形沖頭結(jié)構(gòu)圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中T形沖頭安裝示意圖；其優(yōu)點(diǎn)在于
1、制作方便；2、制造成本低。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)分析，在厚不銹鋼板沖孔時(shí)，T形沖頭 在使用過(guò)程中基本沒(méi)有磨損，但是T形沖頭在熱處理后，在臺(tái)階形根部必然會(huì) 產(chǎn)生應(yīng)力集中，由于沖裁厚不銹鋼板時(shí)沖裁力較大，應(yīng)力集中處時(shí)常容易斷裂， 也即沖頭臺(tái)階形的根部容易發(fā)生斷裂事故，沖頭壽命較短。所以其缺點(diǎn)是當(dāng)沖 裁力較大時(shí)，沖頭大端，即臺(tái)階形根部易斷裂，造成增加制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)改進(jìn)的沖頭 結(jié)構(gòu)，將原來(lái)的臺(tái)階形改為錐形結(jié)構(gòu)，減少了應(yīng)力集中，加長(zhǎng)了沖頭的大端面 的厚度，提高沖頭的抗拉強(qiáng)度。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的 一種沖頭結(jié)構(gòu)改進(jìn)，包括沖頭本體和沖頭端部，沖頭端部位于沖頭本體的
端部，其特征在于所述的沖頭端部為錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)的小端與沖頭本體連
接，大端朝外。
前述的沖頭結(jié)構(gòu)改進(jìn)，其特征在于所述的沖頭端部的長(zhǎng)度與沖頭本體的直 徑之比為1.6: 1。
前述的沖頭結(jié)構(gòu)改進(jìn)，其特征在于沖頭本體和沖頭端部采用模具鋼材SKH51加工。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明將原來(lái)的T形結(jié)構(gòu)改為錐形結(jié)構(gòu)，減少了應(yīng) 力集中；同時(shí)加長(zhǎng)了大端面的厚度，提高了沖頭的抗拉強(qiáng)度。原來(lái)使用標(biāo)準(zhǔn)T 型沖頭，沖頭壽命為300 500次，使用錐型沖頭后，沖頭壽命8000次以上， 大大提高了沖頭壽命，從而明顯減少了修模時(shí)間及修模成本，提高了生產(chǎn)率。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中所使用的T形沖頭結(jié)構(gòu)圖； 圖2是現(xiàn)有技術(shù)中T形沖頭安裝示意圖； 圖3是本發(fā)明的沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明的沖頭的安裝示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹如下
圖3是本發(fā)明的沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的沖頭的安裝示意圖。
如圖所示，本發(fā)明是針對(duì)現(xiàn)有的沖頭結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，將原有的T形沖頭的 端部改為錐形，沖頭包括沖頭本體2和沖頭端部1，沖頭端部1位于沖頭本體2 的端部，沖頭端部1設(shè)計(jì)為錐形，這樣在熱處理后減少了沖頭端部1根部的應(yīng) 力集中，即使在沖裁厚不銹鋼板時(shí)，也不容易發(fā)生斷裂事件。
另外，為了提高沖頭的抗拉強(qiáng)度，將沖頭的錐形結(jié)構(gòu)部分加長(zhǎng)，設(shè)計(jì)成沖 頭端部1的長(zhǎng)度與沖頭本體2的直徑之比為1.6: 1。
在使用時(shí)，將模具固定板3利用CNC或成型銑刀加工出沖頭沉孑L(圓錐形)， 錐度與沖頭端部1完全吻合。沖頭材料先用進(jìn)口模具鋼材SKH51，加工工序?yàn)?數(shù)控加工一真空熱處理淬火一磨外圓。
本發(fā)明打破了傳統(tǒng)沖頭外形結(jié)構(gòu)，減少?zèng)_頭應(yīng)力集中，大大提高沖頭壽命， 可達(dá)8000次以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有的沖頭壽命，減少了修模事件和成本，降低了 制造成本，提高了生產(chǎn)率。
以上已以較佳實(shí)施例公布了本發(fā)明，然其并非用以限制本發(fā)明，凡采用等 同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種沖頭結(jié)構(gòu)改進(jìn)，包括沖頭本體和沖頭端部，沖頭端部位于沖頭本體的端部，其特征在于所述的沖頭端部為錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)的小端與沖頭本體連接，大端朝外。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖頭結(jié)構(gòu)改進(jìn)，其特征在于所述的沖頭端部的長(zhǎng)度與沖頭本體的直徑之比為1.6: 1。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖頭結(jié)構(gòu)改進(jìn)，其特征在于沖頭本體和沖頭端部 采用模具鋼材SKH51加工。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種沖頭結(jié)構(gòu)改進(jìn)，包括沖頭本體和沖頭端部，沖頭端部位于沖頭本體的端部，其特征在于所述的沖頭端部為錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)的小端與沖頭本體連接，大端朝外。所述的沖頭端部的長(zhǎng)度與沖頭本體的直徑之比為1.6∶1。本發(fā)明將原來(lái)的T形結(jié)構(gòu)改為錐形結(jié)構(gòu)，減少了應(yīng)力集中；同時(shí)加長(zhǎng)了大端面的厚度，提高了沖頭的抗拉強(qiáng)度。原來(lái)使用標(biāo)準(zhǔn)T型沖頭，沖頭壽命為300～500次，使用錐型沖頭后，沖頭壽命8000次以上，大大提高了沖頭壽命，從而明顯減少了修模時(shí)間及修模成本，提高了生產(chǎn)率。
文檔編號(hào)B21D28/34GK101628306SQ20091018445
公開(kāi)日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2009年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月17日
發(fā)明者楊儉華 申請(qǐng)人:昆山飛宇精密模具有限公司